一种带转芯的压簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带转芯的压簧机，包括面板、伺服电机和驱动电机，所述面板的上端通过螺栓固定有伺服电机，所述传动杆与上齿轮之间通过轴承连接，所述中齿轮的右侧连接有下齿轮，且下齿轮与转芯本体之间通过轴承连接，所述面板的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机，所述减速机的下端安装有转动盘，且转动盘上一体化设置有固定轴，所述固定轴安装在摆动臂上，所述连接杆的一端安装在安装支座上，且安装支座连接在滑动固定板上，并且滑动固定板的前端安装有切刀。该带转芯的压簧机，能够在进行弹簧制造时方便生产旋涡弹簧，提高压簧机的实用性，能够在弹簧生产成型后将弹簧快速剪断，提高弹簧生产成型的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带转芯的压簧机
本技术涉及压簧机
，具体为一种带转芯的压簧机。
技术介绍
压簧机指生产压簧的机械设备，压簧机一般由主机、控制系统、电机动力单元和辅助装置等设备组成，压簧机在进行使用过程中能够分为自动型和数控型等几大类。然而现有的压簧机存在以下问题：1.现有的压簧机在进行弹簧生产时不具备生产旋涡弹簧的能力，从而极大的降低了压簧机的实用性；2.现有的压簧机在进行弹簧生产成型后，不便于将弹簧进行快速剪断，从而降低了弹簧生产成型的工作效率。针对上述问题，在原有压簧机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带转芯的压簧机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压簧机在进行弹簧生产时不具备生产旋涡弹簧的能力，从而极大的降低了压簧机的实用性，在进行弹簧生产成型后，不便于将弹簧进行快速剪断，从而降低了弹簧生产成型的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带转芯的压簧机，包括面板、伺服电机和驱动电机，所述面板的上端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的下端固定连接有传动杆，所述传动杆与上齿轮之间通过轴承连接，且上齿轮的右侧啮合连接有中齿轮，所述中齿轮的右侧连接有下齿轮，且下齿轮与转芯本体之间通过轴承连接，所述面板的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的下端连接有减速机，所述减速机的下端安装有转动盘，且转动盘上一体化设置有固定轴，所述固定轴安装在摆动臂上，且摆动臂上活动安装有连接杆，所述连接杆的一端安装在安装支座上，且安装支座连接在滑动固定板上，并且滑动固定板的前端安装有切刀。优选的，所述上齿轮与中齿轮之间为平行分布，且上齿轮和中齿轮之间为啮合连接。优选的，所述中齿轮与下齿轮之间为啮合连接，且下齿轮的中部贯穿安装有转芯本体。优选的，所述转动盘和固定轴之间为焊接一体化结构，且转动盘与摆动臂之间通过固定轴相互连接。优选的，所述摆动臂与安装支座之间通过连接杆相互连接，且摆动臂和安装支座均匀连接杆之间为铰接式连接。优选的，所述安装支座的外壁与滑动固定板的内壁相互贴合，且安装支座与滑动固定板之间构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带转芯的压簧机，能够在进行弹簧制造时方便生产旋涡弹簧，提高压簧机的实用性，能够在弹簧生产成型后将弹簧快速剪断，提高弹簧生产成型的工作效率；1.设置有上齿轮，传动杆的转动从而使得上齿轮进行转动，上齿轮的转动能够带动啮合连接的中齿轮进行转动，中齿轮的转动能够带动啮合连接下齿轮进行转动，下齿轮的转动从而使得转芯本体进行转动，通过转芯本体的转动来生产旋涡型弹簧；2.设置有切刀，转动盘的转动从而使得固定轴进行转动，固定轴的转动能够使得摆动臂进行定轴摆动，摆动臂的定轴摆动在铰接安装的连接杆作用下使得安装支座在滑动固定板上进行运动，安装支座的运动进而推动切刀，通过切刀来实现对成型后的弹簧进行快速剪断。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术上齿轮、中齿轮和下齿轮结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图；图5为本技术背面结构示意图；图6为本技术图5中B处放大结构示意图。图中：1、面板；2、伺服电机；3、传动杆；4、上齿轮；5、中齿轮；6、下齿轮；7、转芯本体；8、驱动电机；9、减速机；10、转动盘；11、固定轴；12、摆动臂；13、连接杆；14、安装支座；15、滑动固定板；16、切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种带转芯的压簧机，包括面板1、伺服电机2、传动杆3、上齿轮4、中齿轮5、下齿轮6、转芯本体7、驱动电机8、减速机9、转动盘10、固定轴11、摆动臂12、连接杆13、安装支座14、滑动固定板15和切刀16，面板1的上端通过螺栓固定有伺服电机2，且伺服电机2的下端固定连接有传动杆3，传动杆3与上齿轮4之间通过轴承连接，且上齿轮4的右侧啮合连接有中齿轮5，中齿轮5的右侧连接有下齿轮6，且下齿轮6与转芯本体7之间通过轴承连接，面板1的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机8，且驱动电机8的下端连接有减速机9，减速机9的下端安装有转动盘10，且转动盘10上一体化设置有固定轴11，固定轴11安装在摆动臂12上，且摆动臂12上活动安装有连接杆13，连接杆13的一端安装在安装支座14上，且安装支座14连接在滑动固定板15上，并且滑动固定板15的前端安装有切刀16。上齿轮4与中齿轮5之间为平行分布，且上齿轮4和中齿轮5之间为啮合连接，传动杆3的转动从而带到上齿轮4进行转动，上齿轮4的转动进而能够使得啮合连接的中齿轮5进行同步转动。中齿轮5与下齿轮6之间为啮合连接，且下齿轮6的中部贯穿安装有转芯本体7，中齿轮5的转动能够使得啮合连接的下齿轮6进行转动，下齿轮6的转动从而使得转芯本体7进行同步转动。转动盘10和固定轴11之间为焊接一体化结构，且转动盘10与摆动臂12之间通过固定轴11相互连接，转动盘10的转动使得焊接一体化结构的固定轴11进行转动，固定轴11的转动从而使得转动盘10进行定轴摆动。摆动臂12与安装支座14之间通过连接杆13相互连接，且摆动臂12和安装支座14均匀连接杆13之间为铰接式连接，安装支座14的外壁与滑动固定板15的内壁相互贴合，且安装支座14与滑动固定板15之间构成滑动结构，摆动臂12的定轴摆动从而在铰接安装的连接杆13使得安装支座14在滑动固定板15上进行滑动，安装支座14与滑动固定板15相互贴，能够使得安装支座14运动的更加稳定。工作原理：在使用该带转芯的压簧机时，首先根据图1-6所示，在进行弹簧生产工作时，开启伺服电机2，如图2和图3所示，伺服电机2的开启从而使得传动杆3进行转动，传动杆3的转动能够使得啮合连接的上齿轮4进行转动，上齿轮4的转动能够带动啮合连接的中齿轮5进行转动，中齿轮5的转动进而在啮合连接的下齿轮6作用下使得转芯本体7进行转动，如图3和图5所示，通过转芯本体7的旋转来实现生产涡旋型弹簧；如图4、图5和图6所示，开启驱动电机8，驱动电机8的开启通过减速机9传递给转动盘10从而使得转动盘10进行转动，转动盘10的转动能够使得焊接一体化结构的固定轴11进行转动，固定轴11的转动从而使得摆动臂12进行定轴摆动，如图6所示，摆动臂12的定轴摆动从而在铰接安装的连接杆13作用下使得安装支座14在滑动固定板15上进行直线运动，安装支座14的运动从而推动切刀16，在切刀16的作用下来对生产成型后的弹簧进行切断，本说明书中未作详细描述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带转芯的压簧机，包括面板(1)、伺服电机(2)和驱动电机(8)，其特征在于：所述面板(1)的上端通过螺栓固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的下端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)与上齿轮(4)之间通过轴承连接，且上齿轮(4)的右侧啮合连接有中齿轮(5)，所述中齿轮(5)的右侧连接有下齿轮(6)，且下齿轮(6)与转芯本体(7)之间通过轴承连接，所述面板(1)的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的下端连接有减速机(9)，所述减速机(9)的下端安装有转动盘(10)，且转动盘(10)上一体化设置有固定轴(11)，所述固定轴(11)安装在摆动臂(12)上，且摆动臂(12)上活动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端安装在安装支座(14)上，且安装支座(14)连接在滑动固定板(15)上，并且滑动固定板(15)的前端安装有切刀(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带转芯的压簧机，包括面板(1)、伺服电机(2)和驱动电机(8)，其特征在于：所述面板(1)的上端通过螺栓固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的下端固定连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)与上齿轮(4)之间通过轴承连接，且上齿轮(4)的右侧啮合连接有中齿轮(5)，所述中齿轮(5)的右侧连接有下齿轮(6)，且下齿轮(6)与转芯本体(7)之间通过轴承连接，所述面板(1)的左侧下端通过螺栓固定有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的下端连接有减速机(9)，所述减速机(9)的下端安装有转动盘(10)，且转动盘(10)上一体化设置有固定轴(11)，所述固定轴(11)安装在摆动臂(12)上，且摆动臂(12)上活动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端安装在安装支座(14)上，且安装支座(14)连接在滑动固定板(15)上，并且滑动固定板(15)的前端安装有切刀(16)。


2.根据权利要求1所述的一种带转芯的压簧机，其特征在于：所述上齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安全，
申请(专利权)人：刘安全，
类型：新型
国别省市：广东;44