一种线成型弹簧机制造技术

本发明专利技术公开了一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机，所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套，所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔，所述第二限位杆的顶部开设有限位槽，所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧，所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座，所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构，所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓，所述电机的输出端固定连接有转轴。该线成型弹簧机，其主要部件通过限位固定的方式固定在芯轴座上，安装拆卸时更加方便，且不容易发生松动，以及在对弹簧的端部进行剪断时，可以保证弹簧剪断的更加彻底，且不容易挤压变形。

A line forming spring machine

【技术实现步骤摘要】
一种线成型弹簧机
本专利技术涉及弹簧机
，具体为一种线成型弹簧机。
技术介绍
弹簧是很多设备中的必须配件，在很多设备包括物件的内部被广泛运用，从而达到减震、回复等效果，弹簧的加工主要分为冷加工和热加工，线成型弹簧机就是弹簧冷加工中的一种，然而现有的线成型弹簧机存在以下问题：1.现有的线成型弹簧机的主要部件主要是通过螺杆固定在芯轴座上，由于线成型弹簧机的本身机构较为紧凑，因此在借助工具拧动螺杆时较为不便，且螺杆在经过较长时间使用后，容易发生松动；2.现有的线成型弹簧机在剪断弹簧的端部时，往往弹簧的端部都是处于没有依靠的状态，这就导致刀头在较长时间使用后不够锋利时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形。针对上述问题，急需在现有的线成型弹簧机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种线成型弹簧机，以解决上述
技术介绍
提出现有的线成型弹簧机器主要部件主要通过螺杆进行固定，安装拆卸时较为麻烦，容易出现松动，以及刀头在剪断弹簧的端部时，容易造成剪断不够彻底或者对弹簧的端部挤压变形的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体、外卷曲机构、内卷曲机构和电机，所述芯轴座本体顶部的中间位置处安装有芯轴座套，且芯轴座套的内部活动安装有第一限位杆，并且第一限位杆贯穿芯轴座套延伸至芯轴座本体的内部，所述第一限位杆边侧的芯轴座本体上预留有空腔，且空腔内部的一侧固定安装有第一弹簧，并且第一弹簧靠近第一限位杆的一端固定连接有第二限位杆，而且第二限位杆贯穿空腔延伸至第一限位杆的内部，所述第二限位杆的顶部开设有限位槽，且限位槽的内部活动安装有限位块，并且限位块的内部固定安装有操作杆，而且操作杆贯穿芯轴座本体，所述操作杆的底部固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离操作杆的一端与芯轴座本体连接，所述芯轴座套的顶部活动安装有连芯座，且连芯座的顶部焊接有线成型组件主体，所述线成型组件主体的顶部活动安装有外卷曲机构，且外卷曲机构的边侧活动安装有内卷曲机构，并且内卷曲机构下方的线成型组件主体上固定安装有刀头座，所述外卷曲机构边侧的线成型组件主体上固定安装有装置仓，且装置仓的边侧固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴贯穿装置仓，并且转轴远离电机的一端套设固定有不完全锥齿，所述装置仓的内部活动安装有安装杆，且安装杆贯穿线成型组件主体延伸至刀头座的内部，所述安装杆靠近外卷曲机构一端的外侧套设固定有刀头本体，且刀头本体下方的安装杆上固定安装有第一锥齿轮，并且第一锥齿轮下方的安装杆上固定设置有第二锥齿轮。优选的，所述第二限位杆的侧截面形状为梯形，且第二限位杆与空腔组成相对滑动结构。优选的，所述限位槽的侧截面形状为梯形，且限位槽与限位块组成相对滑动结构。优选的，所述操作杆的中心轴线与芯轴座本体的纵向中心轴线相互平行，且操作杆与芯轴座本体组成相对滑动结构。优选的，所述不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直，且不完全锥齿分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。优选的，所述安装杆的中心轴线与刀头座的横向中心轴线相互垂直，且安装杆分别与线成型组件主体和刀头座组成相对转动结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该线成型弹簧机，其主要部件通过限位固定的方式固定在芯轴座上，安装拆卸时更加方便，且不容易发生松动，以及在对弹簧的端部进行剪断时，可以保证弹簧剪断的更加彻底，且不容易挤压变形；1.通过第二限位杆与空腔之间的滑动连接，以及第二限位杆的斜边，使得人为将第一限位杆向下按动时，可以使第二限位杆向空腔的内部滑动，进而使得第一限位杆可以滑动至芯轴座本体的内部，直至第二限位杆对准第一限位杆的内部时，在第一弹簧的弹性作用下第二限位杆插入第一限位杆的内部，从而对第一限位杆的位置进行限位固定，进而使芯轴座本体和芯轴座套固定在一起了，操作十分方便，且不容易发生松动；2.通过不完全锥齿上齿块的分布，可以电机可以带动不完全锥齿间歇式的与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而带动安装杆和刀头本体往复转动，同时通过刀头座缺口处对钢丝的限位，可以间歇式的剪断钢丝，且不容易造成剪断不彻底或者对钢丝造成挤压变形。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术线成型组件主体的立体结构示意图；图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图；图4为本专利技术芯轴座本体的主视剖视结构示意图；图5为本专利技术图4的B处放大结构示意图；图6为本专利技术刀头座的俯视剖视结构示意图；图7为本专利技术刀头座的主视剖视结构示意图。图中：1、芯轴座本体；2、芯轴座套；3、第一限位杆；4、空腔；5、第一弹簧；6、第二限位杆；7、限位槽；8、限位块；9、操作杆；10、第二弹簧；11、连芯座；12、线成型组件主体；13、外卷曲机构；14、内卷曲机构；15、刀头座；16、装置仓；17、电机；18、转轴；19、不完全锥齿；20、安装杆；21、刀头本体；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-7，本专利技术提供一种技术方案：一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体1、芯轴座套2、第一限位杆3、空腔4、第一弹簧5、第二限位杆6、限位槽7、限位块8、操作杆9、第二弹簧10、连芯座11、线成型组件主体12、外卷曲机构13、内卷曲机构14、刀头座15、装置仓16、电机17、转轴18、不完全锥齿19、安装杆20、刀头本体21、第一锥齿轮22和第二锥齿轮23，芯轴座本体1顶部的中间位置处安装有芯轴座套2，且芯轴座套2的内部活动安装有第一限位杆3，并且第一限位杆3贯穿芯轴座套2延伸至芯轴座本体1的内部，第一限位杆3边侧的芯轴座本体1上预留有空腔4，且空腔4内部的一侧固定安装有第一弹簧5，并且第一弹簧5靠近第一限位杆3的一端固定连接有第二限位杆6，而且第二限位杆6贯穿空腔4延伸至第一限位杆3的内部，第二限位杆6的顶部开设有限位槽7，且限位槽7的内部活动安装有限位块8，并且限位块8的内部固定安装有操作杆9，而且操作杆9贯穿芯轴座本体1，操作杆9的底部固定连接有第二弹簧10，且第二弹簧10远离操作杆9的一端与芯轴座本体1连接，芯轴座套2的顶部活动安装有连芯座11，且连芯座11的顶部焊接有线成型组件主体12，线成型组件主体12的顶部活动安装有外卷曲机构13，且外卷曲机构13的边侧活动安装有内卷曲机构14，并且内卷曲机构14下方的线成型组件主体12上固定安装有刀头座15，外卷曲机构13边侧的线成型组件主体12上固定安装有装置仓16，且装置仓16的边侧固定设置有电机17，电机17的输出端固定连接有转轴18，且转轴18贯穿装置仓16，并且转轴18远离电机17的一端套设固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体(1)、外卷曲机构(13)、内卷曲机构(14)和电机(17)，其特征在于：所述芯轴座本体(1)顶部的中间位置处安装有芯轴座套(2)，且芯轴座套(2)的内部活动安装有第一限位杆(3)，并且第一限位杆(3)贯穿芯轴座套(2)延伸至芯轴座本体(1)的内部，所述第一限位杆(3)边侧的芯轴座本体(1)上预留有空腔(4)，且空腔(4)内部的一侧固定安装有第一弹簧(5)，并且第一弹簧(5)靠近第一限位杆(3)的一端固定连接有第二限位杆(6)，而且第二限位杆(6)贯穿空腔(4)延伸至第一限位杆(3)的内部，所述第二限位杆(6)的顶部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的内部活动安装有限位块(8)，并且限位块(8)的内部固定安装有操作杆(9)，而且操作杆(9)贯穿芯轴座本体(1)，所述操作杆(9)的底部固定连接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)远离操作杆(9)的一端与芯轴座本体(1)连接，所述芯轴座套(2)的顶部活动安装有连芯座(11)，且连芯座(11)的顶部焊接有线成型组件主体(12)，所述线成型组件主体(12)的顶部活动安装有外卷曲机构(13)，且外卷曲机构(13)的边侧活动安装有内卷曲机构(14)，并且内卷曲机构(14)下方的线成型组件主体(12)上固定安装有刀头座(15)，所述外卷曲机构(13)边侧的线成型组件主体(12)上固定安装有装置仓(16)，且装置仓(16)的边侧固定设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，且转轴(18)贯穿装置仓(16)，并且转轴(18)远离电机(17)的一端套设固定有不完全锥齿(19)，所述装置仓(16)的内部活动安装有安装杆(20)，且安装杆(20)贯穿线成型组件主体(12)延伸至刀头座(15)的内部，所述安装杆(20)靠近外卷曲机构(13)一端的外侧套设固定有刀头本体(21)，且刀头本体(21)下方的安装杆(20)上固定安装有第一锥齿轮(22)，并且第一锥齿轮(22)下方的安装杆(20)上固定设置有第二锥齿轮(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线成型弹簧机，包括芯轴座本体(1)、外卷曲机构(13)、内卷曲机构(14)和电机(17)，其特征在于：所述芯轴座本体(1)顶部的中间位置处安装有芯轴座套(2)，且芯轴座套(2)的内部活动安装有第一限位杆(3)，并且第一限位杆(3)贯穿芯轴座套(2)延伸至芯轴座本体(1)的内部，所述第一限位杆(3)边侧的芯轴座本体(1)上预留有空腔(4)，且空腔(4)内部的一侧固定安装有第一弹簧(5)，并且第一弹簧(5)靠近第一限位杆(3)的一端固定连接有第二限位杆(6)，而且第二限位杆(6)贯穿空腔(4)延伸至第一限位杆(3)的内部，所述第二限位杆(6)的顶部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的内部活动安装有限位块(8)，并且限位块(8)的内部固定安装有操作杆(9)，而且操作杆(9)贯穿芯轴座本体(1)，所述操作杆(9)的底部固定连接有第二弹簧(10)，且第二弹簧(10)远离操作杆(9)的一端与芯轴座本体(1)连接，所述芯轴座套(2)的顶部活动安装有连芯座(11)，且连芯座(11)的顶部焊接有线成型组件主体(12)，所述线成型组件主体(12)的顶部活动安装有外卷曲机构(13)，且外卷曲机构(13)的边侧活动安装有内卷曲机构(14)，并且内卷曲机构(14)下方的线成型组件主体(12)上固定安装有刀头座(15)，所述外卷曲机构(13)边侧的线成型组件主体(12)上固定安装有装置仓(16)，且装置仓(16)的边侧固定设置有电机(17)，所述电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，且转轴(18)贯穿装置仓(16)，并且转轴(18)远离电机(17)的一端套设固定有不完全锥齿(19)，所述装置仓(16)的内部活动安装有安装杆(20)，且安装杆(20)贯穿线成型组件主体(12)延伸至刀头座(15)的内部，所述安装杆(20)靠近外卷曲机构(13)一端的外侧套设固定有刀头本体(21)，且刀头本体(21)下方的安装杆(20)上固定安装有第一锥齿轮(22)，并且第一锥齿轮(22)下方的安装杆(20)上固定设置有第二锥齿轮(23)。


2.根据权利要求1所述的一种线成型弹簧机，其特征在于：所述第二限位杆(6)的侧截面形状为梯形，且第二限位杆(6)与空腔(4)组成相对滑动结构。


3.根据权利要求1所述的一种线成型弹簧机，其特征在于：所述限位槽(7)的侧截面形状为梯形，且限位槽(7)与限位块(8)组成相对滑动结构。


4.根据权利要求1所述的一种线成型弹簧机，其特征在于：所述操作杆(9)的中心轴线与芯轴座本体(1)的纵向中心轴线相互平行，且操作杆(9)与芯轴座本体(1)组成相对滑动结构。


5.根据权利要求1所述的一种线成型弹簧机，其特征在于：所述不完全锥齿(19)分别与第一锥齿轮(22)和第二锥齿轮(23)垂直，且不完全锥齿(19)分别与第一锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安全，
申请(专利权)人：刘安全，
类型：发明
国别省市：广东;44