一种自动找中心夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动找中心夹具，包括底座、X向挡块、Y向夹紧组件和Z向压紧组件，X向挡块固设在所述底座的一端，Z向压紧组件设置在底座上，Y向夹紧组件包括浮动推销、弹性部和设置在浮动推销两侧的夹块。通过弹性部驱使浮动推销下降，使得楔形孔变大，使得两个夹块相互靠近。当工件放置到两夹块之间时，两夹块被撑开，楔形孔变小，浮动推销被抬起，同时两个夹块之间的预紧力始终将工件夹紧并向中心靠拢，实现工件的自动找中心。随后将工件的一端抵顶X向挡块，并用Z向压紧组件将工件压紧，完成工件的固定。

An automatic centering fixture

【技术实现步骤摘要】
一种自动找中心夹具
本技术涉及机加工领域，具体涉及一种自动找中心夹具。
技术介绍
在坯料(以下称为工件)的加工过程中，需要对坯料进行固定以及对中。但现有的定位夹具虽然能将工件固定，却无法准确地对正产品的中心线。如图1所示，工件100通过将两侧的定位齿101插进下方的治具200中，再用压板300从上方锁紧固定。本技术中的工件100为挤型材，挤型模具的尺寸是固定的，理论上其生产出的工件尺寸也是固定的。但是，挤压成型出来的工件100的两侧的定位齿101尺寸是有差异的，这种变异主要来自自热变形(即热胀冷缩)。这种变形的特点是相对尺寸同时变化(即一同变大或一同变小)，工件100的中心固定，两侧尺寸宽度有变化。这样会造成工件Y方向定位尺寸的变异量大，影响定位，加工产品的位置不准确，尺寸良率低。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种能够自动找正工件中心及定位的自动找中心夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种自动找中心夹具，包括底座、X向挡块、Y向夹紧组件和Z向压紧组件，所述X向挡块固设在所述底座的一端，所述Z向压紧组件设置在底座上，所述Y向夹紧组件包括：浮动推销，可升降地设置在底座中，底部呈锥形或楔形；弹性部，一端连接所述底座，另一端连接浮动推销的顶部；以及设置在浮动推销两侧的夹块，一端外伸出底座，另一端插设在底座中并设有楔形缺口；两个所述夹块通过楔形缺口的相互抱合形成楔形孔；所述浮动推销插设在所述楔形孔中；在所述浮动推销下降时，两个夹块相互靠近；在两个夹块相互远离时，所述浮动推销升起。本技术提供的一种自动找中心夹具，通过弹性部驱使浮动推销下降，使得楔形孔变大，使得两个夹块相互靠近。当工件放置到两夹块之间时，两夹块被撑开，楔形孔变小，浮动推销被抬起，同时两个夹块之间的预紧力始终将工件夹紧并向中心靠拢，实现工件的自动找中心。随后将工件的一端抵顶X向挡块，并用Z向压紧组件将工件压紧，完成工件的固定。在一些实施方式中，每一所述夹块均包括夹持臂以及与夹持臂垂直连接的连接臂；所述楔形缺口开设在所述连接臂上；两个所述连接臂通过所述楔形缺口相互抱合，形成所述楔形孔。在一些实施方式中，所述Y向夹紧组件还包括卡簧；所述卡簧卡接在所述夹持臂上，垂直于所述夹持臂，并抵压在底座的上表面上。在一些实施方式中，所述夹持臂远离连接臂的一端还设有用于导向的斜坡。在一些实施方式中，所述弹性部为压缩弹簧；所述压缩弹簧的两端分别连接底座和浮动推销。在一些实施方式中，所述Y向夹紧组件还包括无头螺丝；所述无头螺丝与底座螺纹连接；所述压缩弹簧的一端抵顶无头螺丝，另一端抵压所述浮动推销。在一些实施方式中，所述Z向压紧组件包括压条和锁紧螺钉；所述压条抵压在工件上，并通过所述螺钉固定在底座上。在一些实施方式中，所述底座的两端设有凸台，每一所述凸台上开设有安装孔。在一些实施方式中，所述底座的两侧还设有把手。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是关联技术中的定位治具的使用状态示意图；图2是本技术实施例的已装工件的自动找中心夹具的立体示意图；图3是本技术实施例的未装工件的自动找中心夹具的立体示意图；图4是本技术实施例的底座的立体示意图；图5是本技术实施例的仰视示意图；图6是本技术实施例的X向挡块的立体示意图；图7是图2中A-A位置的剖面示意图；图8是本技术实施例的自动找中心夹具的分解示意图；图9是本技术实施例的夹块的立体示意图；图10是本技术实施例的夹块的工作状态示意图；图11是图8中B位置的局部放大示意图。附图标记说明如下：100-工件；101-定位齿；200-治具；300-压板；1-底座；11-盖板；12-凸台；14-把手13-安装孔；2-X向挡块；31-浮动推销；32-弹性部；33-夹块；34-夹持臂；35-连接臂；36-楔形缺口；37-楔形孔；38-卡簧；39-无头螺丝；4-Z向压紧组件；41-压条；42-锁紧螺钉。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。参考图2、图3、图7、图8，本实施例提供一种自动找中心夹具，包括底座1、X向挡块2、Y向夹紧组件和Z向压紧组件4。其中，X向挡块2固设在底座1的一端。Z向压紧组件4设置在底座1上，用以按压工件100。Y向夹紧组件包括浮动推销31、弹性部32以及设置在浮动推销31两侧的夹块33。浮动推销31可升降地设置在底座1中，其底部呈锥形或楔形。弹性部32的一端连接所述底座1，另一端连接浮动推销31的顶部。夹块33可滑动地设置在底座1上。夹块33的一端外伸出底座1，另一端插设在底座1中并设有楔形缺口36。两个夹块33通过楔形缺口36的相互抱合形成楔形孔37。上述浮动推销31插设在所述楔形孔37中。当浮动推销31下降时，两个夹块33相互靠近并且两个夹块33之间的间距小于工件100的宽度；当两个夹块33相互远离时，浮动推销31升起。通过弹性部32驱使浮动推销31下降，使得楔形孔37变大，使得两个夹块33相互靠近。当工件100放置到两夹块33之间时，两夹块33被撑开，楔形孔37变小，浮动推销31被抬起，同时两个夹块33之间的预紧力始终将工件100夹紧并向中心靠拢，实现工件100的自动找中心。随后将工件100的一端抵顶X向挡块2，并用Z向压紧组件4将工件100压紧，完成工件100的固定。具体地，本实施例中的自动找中心夹具为双工位夹具。参考图4、图5，底座1作为承载主体，其内部开设有若干容置槽，用于容置Y向夹紧组件，并以盖板11封闭。底座1的两端设有凸台12，凸台12上开有安装孔13，通过安装孔13可以将整套夹具安装到机床的工作台上。底座1的两侧还设有把手14，便于搬运整套夹具。参考图6，本实施例中的X向挡块2呈“7”字形。X向挡块2插设在底座1上，并以螺钉(图未示)固定。一同参考图9、图10，具体地，每一个夹块33均包括夹持臂34以及与夹持臂34垂直连接的连接臂35。所述楔形缺口36开设在所述连接臂35上。当楔形孔37变大时，两个连接臂35相互靠拢，两个夹持臂34也相互靠拢；当楔形孔37变小时，两个连接臂35相互远离，两个夹持臂34也相互远离。因此，通过改变楔形孔37的大小，则可控制两个夹持臂34的分开和靠拢，结构十分巧妙、便捷。参考图11，Y向夹紧组件还包括卡簧38。所述卡簧38卡接在所述夹持臂34上，且垂直于夹持臂34，并抵压在底座1的上表面上。通过在夹持臂34上设有卡簧38，而卡簧38贴近底座1的表面，当夹持臂34来回移动时，可保证夹持臂34不倾斜。继续参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动找中心夹具，包括底座、X向挡块、Y向夹紧组件和Z向压紧组件，所述X向挡块固设在所述底座的一端，所述Z向压紧组件设置在底座上，其特征在于，所述Y向夹紧组件包括：/n浮动推销，可升降地设置在底座中，底部呈锥形或楔形；/n弹性部，一端连接所述底座，另一端连接浮动推销的顶部；以及/n设置在浮动推销两侧的夹块，一端外伸出底座，另一端插设在底座中并设有楔形缺口；两个所述夹块通过楔形缺口的相互抱合形成楔形孔；所述浮动推销插设在所述楔形孔中；/n在所述浮动推销下降时，两个夹块相互靠近；在两个夹块相互远离时，所述浮动推销升起。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动找中心夹具，包括底座、X向挡块、Y向夹紧组件和Z向压紧组件，所述X向挡块固设在所述底座的一端，所述Z向压紧组件设置在底座上，其特征在于，所述Y向夹紧组件包括：
浮动推销，可升降地设置在底座中，底部呈锥形或楔形；
弹性部，一端连接所述底座，另一端连接浮动推销的顶部；以及
设置在浮动推销两侧的夹块，一端外伸出底座，另一端插设在底座中并设有楔形缺口；两个所述夹块通过楔形缺口的相互抱合形成楔形孔；所述浮动推销插设在所述楔形孔中；
在所述浮动推销下降时，两个夹块相互靠近；在两个夹块相互远离时，所述浮动推销升起。


2.根据权利要求1所述的自动找中心夹具，其特征在于，每一所述夹块均包括夹持臂以及与夹持臂垂直连接的连接臂；所述楔形缺口开设在所述连接臂上；两个所述连接臂通过所述楔形缺口相互抱合，形成所述楔形孔。


3.根据权利要求2所述的自动找中心夹具，其特征在于，所述Y向夹紧组件还包括卡簧；所述卡簧卡接在所述夹持臂上，垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海波，李旭辉，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32