建筑用水泥板的水泥粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种建筑用水泥板的水泥粉碎装置，涉及建筑装置技术领域，包括机架、锤捣机构、过滤机构和输出机构，锤捣机构包括固定于机架的第一驱动电机、与第一驱动电机的输出端连接的曲轴和与曲轴连接的连杆，连杆的末端设置有锤捣头，机架内设置有允许锤捣头沿竖直方向运动的导向筒，过滤机构的过滤平台设置于锤捣机构的下方，输出机构包括传动轮和传送带，传送带设置于过滤平台的下方，靠近传送带输出端的上方设置有与机架枢转连接的辊压结构，机架设置有进料口，进料口设置有导向板，机架靠近传动轮输出端的位置设置有出料口，解决现有技术中采用人工粉碎结块水泥存在劳动强度大、工作效率较低以及粉碎效果不好的问题。

【技术实现步骤摘要】
建筑用水泥板的水泥粉碎装置
本技术属于建筑装置
，具体提供一种建筑用水泥板的水泥粉碎装置。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。袋装水泥批量堆积时会产生湿气，水泥潮湿和浸水之后会结块凝固，凝固的水泥不能够继续使用，造成了大量的浪费，增加了建筑的成本，但是由于结块的水泥并没有发生化学变化，将结块的水泥粉碎之后还可以回收利用。现有的对结块水泥的粉碎方法通常采用人工的方式，但是人工粉碎的工作方式劳动强度大、工作效率较低，而且粉碎效果不好，需要人工进行多次粉碎动作。
技术实现思路
本技术提出一种建筑用水泥板的水泥粉碎装置，解决现有技术中采用人工粉碎结块水泥存在劳动强度大、工作效率较低以及粉碎效果不好的问题。本技术的技术方案是这样实现的：建筑用水泥板的水泥粉碎装置包括机架和设置于所述机架内的锤捣机构、过滤机构和输出机构，所述锤捣机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端连接的曲轴和与所述曲轴连接的连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端设置有锤捣头，所述机架内设置有允许所述锤捣头沿竖直方向运动的导向筒，所述第一驱动电机固定于所述机架，所述曲轴远离所述第一驱动电机的一端与机架枢转连接，所述过滤机构包括过滤平台，所述过滤平台设置于所述锤捣机构的下方，所述输出机构包括传动轮和包裹于所述传动轮外侧的传送带，所述传送带设置于所述过滤平台的下方，靠近所述传送带输出端的上方设置有与所述机架枢转连接的辊压结构，所述辊压结构的中心轴线垂直于所述传送带的传动方向，所述机架的侧壁上设置有进料口，所述进料口设置有延伸至所述过滤平台上方的导向板，所述机架靠近所述传动轮输出端的位置设置有出料口。在上述建筑用水泥板的水泥粉碎装置的优选技术方案中，所述过滤平台包括支撑框架和卡设于所述支撑框架上的过滤筛，所述机架的侧壁上设置有水平滑块，所述支撑框架的第一侧设置有滑槽并通过所述滑槽和水平滑块的配合与所述机架滑动连接，所述支撑框架的与所述第一侧对称的第二侧底部设置有齿条，所述机架上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有与所述齿条匹配的主动齿轮，形成所述第二驱动电机驱动所述主动齿轮转动带动齿条移动从而使所述支撑框架往复移动的结构，所述机架上设置有多个从动齿轮，各所述从动齿轮与所述齿条啮合连接。在上述建筑用水泥板的水泥粉碎装置的优选技术方案中，所述机架内设置有活动腔室，所述锤捣机构设置于所述活动腔室内，所述第一驱动电机固定于所述活动腔室的侧壁，所述曲轴远离所述第一驱动电机的一端与所述活动腔室的侧壁枢转连接，所述活动腔室的底部开设有允许所述锤捣头沿竖直方向运动的所述导向筒。在上述建筑用水泥板的水泥粉碎装置的优选技术方案中，所述锤捣头靠近所述过滤平台的一端均布有多个齿状粉碎钉。在上述建筑用水泥板的水泥粉碎装置的优选技术方案中，所述机架上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与所述辊压结构的中心轴连接，所述辊压结构的转动方向与所述传动轮的转动方向相反，并且所述辊压结构的转速等于所述传动轮的转速。在上述建筑用水泥板的水泥粉碎装置的优选技术方案中，所述辊压结构沿其周向均布有多个齿状粉碎钉。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：第一驱动电机驱动曲轴转动带动连杆携带锤捣头在导向筒内沿竖直方向运动，从而对过滤平台上的水泥进行锤击粉碎，过滤平台上被粉碎后的水泥掉落至传送带上被传送带输送至出料口，实现机械粉碎水泥，相对于
技术介绍
中提到的人工粉碎水泥，不仅提高了粉碎效率、降低了人工成本，而且粉碎效果好，粉碎过程安全；传送带上方的辊压结构对传送带上的水泥进一步进行粉碎之后，水泥被输送至出料口，进一步提高了粉碎效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的建筑用水泥板的水泥粉碎装置的示意图；图2为本技术的建筑用水泥板的水泥粉碎装置的支撑框架的示意图。附图标记列表：1、机架；11、导向筒；111、活动腔室；12、进料口；121、导向板；13、出料口；14、滑块；2、锤捣机构；21、第一驱动电机；22、曲轴；23、连杆；24、锤捣头；3、过滤机构；31、支撑框架；311、滑槽；312、齿条；32、过滤筛；33、第二驱动电机；4、输出机构；41、传动轮；42、传送带；43、辊压结构；5、齿状粉碎钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术建筑用水泥板的水泥粉碎装置的具体实施例：建筑用水泥板的水泥粉碎装置包括机架1和设置于机架1内的锤捣机构2、过滤机构3和输出机构4，锤捣机构2包括第一驱动电机21、与第一驱动电机21的输出端连接的曲轴22和与曲轴22连接的连杆23，连杆23远离曲轴22的一端设置有锤捣头24，机架1内设置有允许锤捣头24沿竖直方向运动的导向筒11，第一驱动电机21固定于机架1，曲轴22远离第一驱动电机21的一端与机架1枢转连接，过滤机构3包括过滤平台，过滤平台设置于锤捣机构2的下方，输出机构4包括传动轮41和包裹于传动轮41外侧的传送带42，传送带42设置于过滤平台的下方，靠近传送带42输出端的上方设置有与机架1枢转连接的辊压结构43，辊压结构43的中心轴线垂直于传送带42的传动方向，机架1的侧壁上设置有进料口12，进料口12设置有延伸至过滤平台上方的导向板121，机架1靠近传动轮41输出端的位置设置有出料口13。水泥从进料口12倾倒至过滤平台上，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.建筑用水泥板的水泥粉碎装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架内的锤捣机构、过滤机构和输出机构，/n所述锤捣机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端连接的曲轴和与所述曲轴连接的连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端设置有锤捣头，所述机架内设置有允许所述锤捣头沿竖直方向运动的导向筒，所述第一驱动电机固定于所述机架，所述曲轴远离所述第一驱动电机的一端与机架枢转连接，/n所述过滤机构包括过滤平台，所述过滤平台设置于所述锤捣机构的下方，/n所述输出机构包括传动轮和包裹于所述传动轮外侧的传送带，所述传送带设置于所述过滤平台的下方，靠近所述传送带输出端的上方设置有与所述机架枢转连接的辊压结构，所述辊压结构的中心轴线垂直于所述传送带的传动方向，/n所述机架的侧壁上设置有进料口，所述进料口设置有延伸至所述过滤平台上方的导向板，所述机架靠近所述传动轮输出端的位置设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.建筑用水泥板的水泥粉碎装置，其特征在于，包括机架和设置于所述机架内的锤捣机构、过滤机构和输出机构，
所述锤捣机构包括第一驱动电机、与所述第一驱动电机的输出端连接的曲轴和与所述曲轴连接的连杆，所述连杆远离所述曲轴的一端设置有锤捣头，所述机架内设置有允许所述锤捣头沿竖直方向运动的导向筒，所述第一驱动电机固定于所述机架，所述曲轴远离所述第一驱动电机的一端与机架枢转连接，
所述过滤机构包括过滤平台，所述过滤平台设置于所述锤捣机构的下方，
所述输出机构包括传动轮和包裹于所述传动轮外侧的传送带，所述传送带设置于所述过滤平台的下方，靠近所述传送带输出端的上方设置有与所述机架枢转连接的辊压结构，所述辊压结构的中心轴线垂直于所述传送带的传动方向，
所述机架的侧壁上设置有进料口，所述进料口设置有延伸至所述过滤平台上方的导向板，所述机架靠近所述传动轮输出端的位置设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的建筑用水泥板的水泥粉碎装置，其特征在于，所述过滤平台包括支撑框架和卡设于所述支撑框架上的过滤筛，所述机架的侧壁上设置有水平滑块，所述支撑框架的第一侧设置有滑槽并通过所述滑槽和水平滑块的配合与所述机架滑动连接，所述支撑框架的与所述第一侧对称的第二侧底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳男，徐红杰，刘会超，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41