一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，包括釜身，所述釜身的上端固定安装有釜盖，所述釜盖的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿过釜盖并延伸至釜身的内部，所述釜盖的上端位于电机座的左端固定连通有进水口，所述釜盖的上端位于电机座的右端连通有进料口，所述釜身的下端固定设置有釜底，所述釜底的前端固定连通有出料管，所述出料管的上端固定安装有阀门。该快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，通过在釜底的上端安装泥浆泵，并使之连通循环管，可将位于釜底的物料通过循环管抽至釜身上部，并通过高压喷头将物料冲入釜身内部，进而使物料能够充分的循环搅拌，大大提高了搅拌速率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜
本技术涉及搅拌
，具体为一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜。
技术介绍
搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。搅拌装置在工业中起到不可或缺的作用，搅拌釜是一种常用的搅拌装置，但在真石漆搅拌中，目前使用的搅拌装置还是沿用传统的搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，以解决上述
技术介绍
中提出在真石漆搅拌中，目前使用的搅拌装置还是沿用传统的搅拌叶片进行搅拌，这种搅拌方式对物料溶解的速率非常慢，从而使得工作效率变得低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，包括釜身，所述釜身的上端固定安装有釜盖，所述釜盖的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿过釜盖并延伸至釜身的内部，所述釜盖的上端位于电机座的左端固定连通有进水口，所述釜盖的上端位于电机座的右端连通有进料口，所述釜身的下端固定设置有釜底，所述釜底的前端固定连通有出料管，所述出料管的上端固定安装有阀门，所述釜底的左右两端固定连通有循环管，所述循环管的上端向上延伸穿过釜身的上部并延伸至釜身的内部。优选的，所述釜身的内部位于釜底的上端固定安装有泥浆泵，所述泥浆泵的出水端固定安装有三通阀，所述三通阀的左右两端与循环管的下端固定连通，所述循环管位于釜身的上部固定安装有高压喷头，所述高压喷头的出水端竖直向下。优选的，所述搅拌电机的传动端位于釜身的内部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端的外侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的边侧固定安装有三组搅拌片，所述搅拌片的表面贯穿设置有通孔，所述通孔为条形结构。优选的，所述搅拌片之间位于固定套筒的外部固定安装有顺掀起板，所述顺掀起板的左端固定安装有逆掀起板，所述顺掀起板与逆掀起板为对称结构。优选的，所述搅拌轴的下端固定设置有四角轴，所述固定套筒的内部贯穿设置有四角槽，所述四角槽与四角轴相适配，所述搅拌轴通过四角轴和四角槽与固定套筒固定连接。优选的，所述四角轴的下端固定设置有连接柱，所述连接柱的下端螺纹连接有连接块，所述搅拌轴通过连接柱和连接块与固定套筒固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，通过在釜底的上端安装泥浆泵，并使之连通循环管，可将位于釜底的物料通过循环管抽至釜身上部，并通过高压喷头将物料冲入釜身内部，进而使物料能够充分的循环搅拌，大大提高了搅拌速率，同时能够使物料与底部的沉淀物能够快速进行搅拌，进而大大提高了搅拌速率；2、该快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，通孔为条形结构，通过安装三组搅拌片，并设置条形通孔，不但能够对物料进行搅拌，同时可减少物料流通的空间，使其搅拌的物料能够形成快速的激流，从而大大提高了该搅拌釜的搅拌速率并通过安装顺掀起板和逆掀起板，并设置其有一定角度，可反复的变换搅拌电机的旋转方向，使顺掀起板和逆掀起板反复的扬起釜身内部的液体流动，使釜身底部的物料与上部的低浓度物料充分接触，进而大大提高了搅拌速率；3、该快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，通过设置四角轴和四角槽，并使其相互连接，可大大提高固定套筒的扭力，从而大大提高了该搅拌釜的牢固性，并通过连接柱与连接块螺纹连接，可使连接块能够通过工具轻易的拆卸和安装，大大方便了该搅拌釜固定套筒的拆卸安装，进而方便维护。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术釜身剖面结构示意图；图3为本技术搅拌轴立体结构示意图；图4为本技术搅拌轴拆分结构示意图。图中：1、釜身；2、釜盖；3、电机座；4、搅拌电机；5、进水口；6、进料口；7、釜底；8、出料管；9、阀门；10、循环管；11、泥浆泵；12、三通阀；13、高压喷头；14、搅拌轴；15、固定套筒；16、搅拌片；17、顺掀起板；18、逆掀起板；19、通孔；20、四角轴；21、四角槽；22、连接柱；23、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，包括釜身1，釜身1的上端固定安装有釜盖2，釜盖2的上端固定安装有电机座3，电机座3的内部固定安装有搅拌电机4，搅拌电机4的传动端穿过釜盖2并延伸至釜身1的内部，釜盖2的上端位于电机座3的左端固定连通有进水口5，釜盖2的上端位于电机座3的右端连通有进料口6，釜身1的下端固定设置有釜底7，釜底7的前端固定连通有出料管8，出料管8的上端固定安装有阀门9，釜底7的左右两端固定连通有循环管10，循环管10的上端向上延伸穿过釜身1的上部并延伸至釜身1的内部。进一步的，釜身1的内部位于釜底7的上端固定安装有泥浆泵11，泥浆泵11的出水端固定安装有三通阀12，三通阀12的左右两端与循环管10的下端固定连通，循环管10位于釜身1的上部固定安装有高压喷头13，高压喷头13的出水端竖直向下，通过在釜底7的上端安装泥浆泵11，并使之连通循环管10，可将位于釜底7的物料通过循环管10抽至釜身1上部，并通过高压喷头13将物料冲入釜身1内部，进而使物料能够充分的循环搅拌，大大提高了搅拌速率，同时能够使物料与底部的沉淀物能够快速进行搅拌，进而大大提高了搅拌速率。进一步的，搅拌电机4的传动端位于釜身1的内部固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14下端的外侧固定安装有固定套筒15，固定套筒15的边侧固定安装有三组搅拌片16，搅拌片16的表面贯穿设置有通孔19，通孔19为条形结构，通过安装三组搅拌片16，并设置条形通孔19，不但能够对物料进行搅拌，同时可减少物料流通的空间，使其搅拌的物料能够形成快速的激流，从而大大提高了该搅拌釜的搅拌速率。进一步的，搅拌片16之间位于固定套筒15的外部固定安装有顺掀起板17，顺掀起板17的左端固定安装有逆掀起板18，顺掀起板17与逆掀起板18为对称结构，通过安装顺掀起板17和逆掀起板18，并设置其有一定角度，可反复的变换搅拌电机4的旋转方向，使顺掀起板17和逆掀起板18反复的扬起釜身1内部的液体流动，使釜身1底部的物料与上部的低浓度物料充分接触，进而大大提高了搅拌速率。进一步的，搅拌轴14的下端固定设置有四角轴20，固定套筒15的内部贯穿设置有四角槽21，四角槽21与四角轴20相适配，搅拌轴14通过四角轴20和四角槽21与固定套筒15固定连接，通过设置四角轴20和四角槽21，并使其相互连接，可大大提高固定套筒15的扭力，从而大大提高了该搅拌釜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，包括釜身，其特征在于：所述釜身的上端固定安装有釜盖，所述釜盖的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿过釜盖并延伸至釜身的内部，所述釜盖的上端位于电机座的左端固定连通有进水口，所述釜盖的上端位于电机座的右端连通有进料口，所述釜身的下端固定设置有釜底，所述釜底的前端固定连通有出料管，所述出料管的上端固定安装有阀门，所述釜底的左右两端固定连通有循环管，所述循环管的上端向上延伸穿过釜身的上部并延伸至釜身的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，包括釜身，其特征在于：所述釜身的上端固定安装有釜盖，所述釜盖的上端固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的传动端穿过釜盖并延伸至釜身的内部，所述釜盖的上端位于电机座的左端固定连通有进水口，所述釜盖的上端位于电机座的右端连通有进料口，所述釜身的下端固定设置有釜底，所述釜底的前端固定连通有出料管，所述出料管的上端固定安装有阀门，所述釜底的左右两端固定连通有循环管，所述循环管的上端向上延伸穿过釜身的上部并延伸至釜身的内部。


2.根据权利要求1所述的一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，其特征在于：所述釜身的内部位于釜底的上端固定安装有泥浆泵，所述泥浆泵的出水端固定安装有三通阀，所述三通阀的左右两端与循环管的下端固定连通，所述循环管位于釜身的上部固定安装有高压喷头，所述高压喷头的出水端竖直向下。


3.根据权利要求1所述的一种快速搅拌的双轴真石漆搅拌釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国龙，
申请(专利权)人：浙江添艺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33