一种油墨生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用配料装置，包括底座，底座的顶端固定安装有配料桶，配料桶的侧壁上固定安装有排料管，配料桶的侧壁上且位于排料管的上方固定安装有第一进料管，配料桶的侧壁上且远离第一进料管的一侧固定安装有第二进料管，配料桶的顶端卡接安装有搅拌机构，搅拌机构靠近底座的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴远离搅拌机构的一端固定安装有搅拌叶片，配料桶的内顶壁上固定安装有推料机构，本实用新型专利技术一种油墨生产用配料装置，本装置设置有密封盖和活塞，可以让配料作业在密闭空间内进行，防止灰尘进入，大大提高其防尘效果，同时通过气缸带动活塞将油墨推出配料桶，减少油墨残留在配料桶内的量，有效降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产用配料装置
本技术涉及一种配料装置，特别涉及一种油墨生产用配料装置，属于配料装置

技术介绍
油墨是用于包装材料印刷的重要材料，是一种粘性胶状流体，油墨生产时需要将色料原料进行混合，并向色料原料中加入连接料共同搅拌，进行配料，确保生产出的油墨具有更好的黏度、干燥性和抗水性，提高油墨的品质。油墨生产配料时需要使用到配料装置，才能将色料原料和连接料进行混合配料，传统的油墨生产用配料装置，采用敞开式配料装置，在倒入原料过程中易导致灰尘混入，影响生产的油墨品质，大大降低了其防尘效果，而且当油墨配料结束后，让油墨自行流出对其进行收集，易导致油墨残留于配料装置内，造成浪费，大大增加了其生产成本，对此应该设计一种防尘效果好和节省生产成本的油墨生产用配料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油墨生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的敞开式配料导致防尘效果差以及油墨自行流出残留在装置内造成的生产成本增加问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨生产用配料装置，包括底座，所述底座的底端对称固定安装有四个支撑脚，所述底座远离四个支撑脚的一端固定安装有配料桶，所述配料桶的侧壁上且靠近底座的一端固定安装有排料管，所述配料桶的侧壁上且位于排料管的上方固定安装有第一进料管，所述配料桶的侧壁上且远离第一进料管的一侧固定安装有第二进料管，所述配料桶的顶端卡接安装有搅拌机构，所述搅拌机构靠近底座的一端且位于配料桶内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌机构的一端固定安装有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于配料桶内，所述配料桶的内顶壁上固定悬挂安装有推料机构。优选的，所述搅拌机构包括密封盖，所述密封盖的顶端开凿有凹槽，所述凹槽内嵌入固定安装有电机，且所述电机输出端靠近底座的一端穿过密封盖并与搅拌轴固定连接。优选的，所述推料机构包括两个呈对称设置的气缸，两个所述气缸均固定悬挂安装于配料桶的内顶壁上，且两个所述气缸位于搅拌轴的两侧，两个所述气缸输出端靠近底座的一端固定连接有活塞，且所述活塞与配料桶的内壁紧密接触。优选的，所述排料管与配料桶相互连通，且所述排料管上转动安装有阀门。优选的，所述活塞上且与搅拌轴相对应的位置开凿有圆形孔，所述活塞的顶端且位于圆形孔的两侧对称固定安装有两个连接座，且两个所述连接座均与相对应设置的气缸的输出端固定连接。优选的，所述搅拌轴远离电机的一端穿过圆形孔并与搅拌叶片固定连接，且所述搅拌轴的外壁与圆形孔的内壁不接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种油墨生产用配料装置，具有防尘效果好和节省生产成本的特点，在具体的使用中，与传统的油墨生产用配料装置相比较而言：1、本装置设置有配料桶，通过密封盖可以防止灰尘进入配料桶内，在配料过程中，通过活塞可以让搅拌配料作业在活塞与配料桶形成的密闭空间进行，进一步防止灰尘混入原料中，避免了敞开式配料导致灰尘进入原料中影响油墨品质，大大提高了其防尘效果。2、本装置在配料桶内安装有气缸，当配料作业结束后，通过气缸带动活塞对配料桶中的油墨进行挤压，继而让油墨从排料管排出，增加油墨排出的速度，而且避免了油墨自行流出导致部分油墨残留与配料桶内壁上，减少了浪费，大大降低了其生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的搅拌机构结构示意图；图3为本技术的活塞俯视图。图中：1、底座；2、排料管；21、阀门；3、配料桶；4、第一进料管；5、搅拌机构；51、密封盖；52、凹槽；53、电机；6、推料机构；61、气缸；62、活塞；621、圆形孔；622、连接座；7、第二进料管；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种油墨生产用配料装置，包括底座1，所述底座1的底端对称固定安装有四个支撑脚10，所述底座1远离四个支撑脚10的一端固定安装有配料桶3，所述配料桶3的侧壁上且靠近底座1的一端固定安装有排料管2，所述配料桶3的侧壁上且位于排料管2的上方固定安装有第一进料管4，所述配料桶3的侧壁上且远离第一进料管4的一侧固定安装有第二进料管7，所述配料桶3的顶端卡接安装有搅拌机构5，所述搅拌机构5靠近底座1的一端且位于配料桶3内固定连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8远离搅拌机构5的一端固定安装有搅拌叶片9，且所述搅拌叶片9位于配料桶3内，所述配料桶3的内顶壁上固定悬挂安装有推料机构6，通过第一进料管4向配料桶3内灌入色料原料，通过第二进料管7向配料桶3内灌入连接料，通过搅拌机构5带动搅拌叶片9转动，并对色料原料和树脂连接料进行搅拌混合，进行配料作业，当配料作业结束后，通过推料机构6对配料桶3中已经完成配料的油墨进行挤压，并将其从排料管2处排出，避免出现让油墨无压力自行流出时造成过多的油墨残留在配料桶3中，减小了油墨的浪费，大大降低了生产成本。其中，所述搅拌机构5包括密封盖51，所述密封盖51的顶端开凿有凹槽52，所述凹槽52内嵌入固定安装有电机53，且所述电机53输出端靠近底座1的一端穿过密封盖51并与搅拌轴8固定连接，由于密封盖51卡合对接于配料桶3上，通过凹槽52与电机53的卡合连接，可以提高电机53作业时的稳定性。其中，所述推料机构6包括两个呈对称设置的气缸61，两个所述气缸61均固定悬挂安装于配料桶3的内顶壁上，且两个所述气缸61位于搅拌轴8的两侧，两个所述气缸61输出端靠近底座1的一端固定连接有活塞62，且所述活塞62与配料桶3的内壁紧密接触，通过气缸61带动活塞62向下移动，可以对配料桶3位于活塞62下方的空间加压，继而可以将配料桶3内已经完成配料的油墨从排料管2挤压出配料桶3，避免出现让油墨自行流出造成的油墨残留，导致油墨生产的浪费，大大降低了生产成本。其中，所述排料管2与配料桶3相互连通，且所述排料管2上转动安装有阀门21，在配料过程中，阀门21处于关闭状态，避免配料桶3中的原料流出，配料作业结束后，开启阀门21便于对油墨进行收集。其中，所述活塞62上且与搅拌轴8相对应的位置开凿有圆形孔621，所述活塞62的顶端且位于圆形孔621的两侧对称固定安装有两个连接座622，且两个所述连接座622均与相对应设置的气缸61的输出端固定连接，通过连接座622可以让活塞62与气缸61的输出端固定连接，确保气缸61可以带动活塞62沿着配料桶3的内壁进行升降移动，而且活塞62可以让油墨配料处于密封环境内，防止外界灰尘混入油墨中，有效提高其防尘效果。其中，所述搅拌轴8远离电机53的一端穿过圆形孔621并与搅拌叶片9固定连接，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨生产用配料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（10），所述底座（1）远离四个支撑脚（10）的一端固定安装有配料桶（3），所述配料桶（3）的侧壁上且靠近底座（1）的一端固定安装有排料管（2），所述配料桶（3）的侧壁上且位于排料管（2）的上方固定安装有第一进料管（4），所述配料桶（3）的侧壁上且远离第一进料管（4）的一侧固定安装有第二进料管（7），所述配料桶（3）的顶端卡接安装有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）靠近底座（1）的一端且位于配料桶（3）内固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）远离搅拌机构（5）的一端固定安装有搅拌叶片（9），且所述搅拌叶片（9）位于配料桶（3）内，所述配料桶（3）的内顶壁上固定悬挂安装有推料机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用配料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底端对称固定安装有四个支撑脚（10），所述底座（1）远离四个支撑脚（10）的一端固定安装有配料桶（3），所述配料桶（3）的侧壁上且靠近底座（1）的一端固定安装有排料管（2），所述配料桶（3）的侧壁上且位于排料管（2）的上方固定安装有第一进料管（4），所述配料桶（3）的侧壁上且远离第一进料管（4）的一侧固定安装有第二进料管（7），所述配料桶（3）的顶端卡接安装有搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）靠近底座（1）的一端且位于配料桶（3）内固定连接有搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）远离搅拌机构（5）的一端固定安装有搅拌叶片（9），且所述搅拌叶片（9）位于配料桶（3）内，所述配料桶（3）的内顶壁上固定悬挂安装有推料机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括密封盖（51），所述密封盖（51）的顶端开凿有凹槽（52），所述凹槽（52）内嵌入固定安装有电机（53），且所述电机（53）输出端靠近底座（1）的一端穿过密封盖（51）并与搅拌轴（8）固定连接。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁琴，徐红华，高忠德，钟应理，
申请(专利权)人：佛山市儒林化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44