一种硫酰氯生产用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫酰氯生产用蒸馏釜，包括底座，所述底座顶部设有釜体，所述釜体内设有环形加热板，所述环形加热板内侧设有贮料室，所述贮料室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设有连接杆，且所述连接杆固定连接搅拌轴，所述连接杆固定连接有刮板，所述搅拌轴底端通过轴封连接有有驱动电机，且所述驱动电机设于釜体底部，所述环形加热板上方设有整流板，且所述整流板连接釜体，所述整流板包括梳流板与过滤板，所述梳流板设于过滤板上方，所述梳流板与过滤板之间连接有导柱，所述整流板上方设有出气口，该硫酰氯生产用蒸馏釜提高了液体加热的效率，加速了蒸馏速度，有利于硫酰氯的生产制作。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酰氯生产用蒸馏釜
本技术涉及一种硫酰氯生产用蒸馏釜，属于蒸馏釜

技术介绍
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热将所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏，现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种硫酰氯生产用蒸馏釜，通过设置搅拌轴与搅拌叶片，加速液体流动，提高液体加热速率，且使液体受热较为均匀，通过设置刮板，清除粘附于环形加热板内壁上的物质，避免原料的结焦，避免影响导热的效率，通过设置整流板，其上的过滤板用于过滤气体携带的大颗粒杂质，梳流板用于梳理气流，使气流均匀排出，有利于硫酰氯气体均匀稳定的排出釜体，通过设置真空腔，减少热量的流失，节约能源，极大的提高了蒸馏釜的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酰氯生产用蒸馏釜，包括底座，所述底座顶部设有釜体，所述釜体内设有环形加热板，所述环形加热板内侧设有贮料室，所述贮料室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设有连接杆，且所述连接杆固定连接搅拌轴，所述连接杆固定连接有刮板，所述搅拌轴底端通过轴封连接有有驱动电机，且所述驱动电机设于釜体底部，所述环形加热板上方设有整流板，且所述整流板连接釜体，所述整流板包括梳流板与过滤板，所述梳流板设于过滤板上方，所述梳流板与过滤板之间连接有导柱，所述整流板上方设有出气口，且所述出气口设于釜体顶部，所述釜体包括保护外壳与防腐蚀内衬板，所述保护外壳设于防腐蚀内衬板外侧，所述保护外壳与防腐蚀内衬板之间设有真空腔。进一步的，所述底座上设有安装槽，且所述驱动电机设于安装槽内。进一步的，所述底座底部设有支撑腿，且所述支撑腿底部设有防滑垫。进一步的，所述环形加热板包括绝缘导热壳体与加热丝，所述加热丝设于绝缘导热壳体内，且所述绝缘导热壳体内设有导热油。进一步的，所述釜体外侧设有环形保护套，且所述环形保护套底部连接底座。进一步的，所述釜体一侧设有进料口，所述进料口下方设有排液口，且所述进料口与排液口均连通釜体内腔。进一步的，所述贮料室底部安装有温度感应器，且所述温度感应器设于搅拌叶片下方。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种硫酰氯生产用蒸馏釜，结构简单，设计合理，通过设置搅拌轴与搅拌叶片，加速液体流动，提高液体加热速率，且使液体受热较为均匀，通过设置刮板，清除粘附于环形加热板内壁上的物质，避免原料的结焦，避免影响导热的效率，通过设置整流板，其上的过滤板用于过滤气体携带的大颗粒杂质，梳流板用于梳理气流，使气流均匀排出，有利于硫酰氯气体均匀稳定的排出釜体，通过设置真空腔，减少热量的流失，节约能源，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种硫酰氯生产用蒸馏釜的整体结构示意图；图2是本技术一种硫酰氯生产用蒸馏釜的环形加热板的结构示意图；图3是本技术一种硫酰氯生产用蒸馏釜的釜体的剖视图；图4是本技术一种硫酰氯生产用蒸馏釜的整流板的结构示意图；图中标号：1、底座；2、釜体；3、环形加热板；4、贮料室；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、连接杆；8、刮板；9、驱动电机；10、整流板；11、梳流板；12、过滤板；13、导柱；14、保护外壳；15、防腐蚀内衬板；16、真空腔；17、安装槽；18、支撑腿；19、绝缘导热壳体；20、加热丝；21、导热油；22、环形保护套；23、进料口；24、排液口；25、温度感应器；26、出气口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种硫酰氯生产用蒸馏釜，包括底座1，所述底座1顶部设有釜体2，所述釜体2内设有环形加热板3，用于加热原料，所述环形加热板3内侧设有贮料室4，所述贮料室4内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5上设有搅拌叶片6，搅动液体流动，提高加热的效率，所述搅拌叶片6之间设有连接杆7，且所述连接杆7固定连接搅拌轴5，所述连接杆7固定连接有刮板8，清除贮料室4内壁的物质，避免其结焦影响导热，所述搅拌轴5底端通过轴封连接有有驱动电机9，且所述驱动电机9设于釜体2底部，所述环形加热板3上方设有整流板10，且所述整流板10连接釜体2，用于过滤大颗粒的杂质且整合气体，所述整流板10包括梳流板11与过滤板12，所述梳流板11设于过滤板12上方，所述梳流板11与过滤板12之间连接有导柱13，所述整流板10上方设有出气口26，且所述出气口26设于釜体2顶部，所述釜体2包括保护外壳14与防腐蚀内衬板15，所述保护外壳14设于防腐蚀内衬板15外侧，所述保护外壳14与防腐蚀内衬板15之间设有真空腔16，减少热量的流失，减少能源损耗。更具体而言，所述底座1上设有安装槽17，且所述驱动电机9设于安装槽17内，所述底座1底部设有支撑腿18，且所述支撑腿18底部设有防滑垫，所述环形加热板3包括绝缘导热壳体19与加热丝20，所述加热丝20设于绝缘导热壳体19内，且所述绝缘导热壳体19内设有导热油21，所述釜体2外侧设有环形保护套22，且所述环形保护套22底部连接底座1，用于保护及固定釜体2，所述釜体2一侧设有进料口23，所述进料口23下方设有排液口24，且所述进料口23与排液口24均连通釜体2内腔，所述贮料室4底部安装有温度感应器25，且所述温度感应器25设于搅拌叶片6下方，便于检测釜体2内的温度，保证温度稳定于硫酰氯沸点的温度。本技术工作原理：使用时，原料经进料口23进入釜体2内腔，并贮存于贮料室4内，连接电源，使得环形加热板3对液体进行加热，启动驱动电机9，进而搅拌轴5带动搅拌叶片6与刮板8转动，使得液体流动速度加快，提高液体受热效果，且刮板8清除贮料室4内壁的物质，防止物质结焦影响导热，在贮料室4内温度达到硫酰氯沸点时，硫酰氯气体上升并经过整流板10，从而去除气体内的大颗粒杂质并且使气体均匀稳定的流动，最后由出气口26排出。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酰氯生产用蒸馏釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有釜体(2)，所述釜体(2)内设有环形加热板(3)，所述环形加热板(3)内侧设有贮料室(4)，所述贮料室(4)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)之间设有连接杆(7)，且所述连接杆(7)固定连接搅拌轴(5)，所述连接杆(7)固定连接有刮板(8)，所述搅拌轴(5)底端通过轴封连接有有驱动电机(9)，且所述驱动电机(9)设于釜体(2)底部，所述环形加热板(3)上方设有整流板(10)，且所述整流板(10)连接釜体(2)，所述整流板(10)包括梳流板(11)与过滤板(12)，所述梳流板(11)设于过滤板(12)上方，所述梳流板(11)与过滤板(12)之间连接有导柱(13)，所述整流板(10)上方设有出气口(26)，且所述出气口(26)设于釜体(2)顶部，所述釜体(2)包括保护外壳(14)与防腐蚀内衬板(15)，所述保护外壳(14)设于防腐蚀内衬板(15)外侧，所述保护外壳(14)与防腐蚀内衬板(15)之间设有真空腔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫酰氯生产用蒸馏釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有釜体(2)，所述釜体(2)内设有环形加热板(3)，所述环形加热板(3)内侧设有贮料室(4)，所述贮料室(4)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)之间设有连接杆(7)，且所述连接杆(7)固定连接搅拌轴(5)，所述连接杆(7)固定连接有刮板(8)，所述搅拌轴(5)底端通过轴封连接有有驱动电机(9)，且所述驱动电机(9)设于釜体(2)底部，所述环形加热板(3)上方设有整流板(10)，且所述整流板(10)连接釜体(2)，所述整流板(10)包括梳流板(11)与过滤板(12)，所述梳流板(11)设于过滤板(12)上方，所述梳流板(11)与过滤板(12)之间连接有导柱(13)，所述整流板(10)上方设有出气口(26)，且所述出气口(26)设于釜体(2)顶部，所述釜体(2)包括保护外壳(14)与防腐蚀内衬板(15)，所述保护外壳(14)设于防腐蚀内衬板(15)外侧，所述保护外壳(14)与防腐蚀内衬板(15)之间设有真空腔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种硫酰氯生产用蒸馏釜，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建法，
申请(专利权)人：山东巨瀚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37