一种三嗪生产的原料混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体，所述筒体顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部设有第一电机，且所述第一电机通过固定架连接顶盖，所述第一电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内腔，所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间设有连接线，且所述连接线设于搅拌杆上，所述连接线一端设有击碎块，所述筒体底部连接有箱体，所述筒体与箱体之间设有筛板，所述箱体一侧设有安装架，所述安装架内设有第二电机，所述第二电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端设有第一链轮，该三嗪生产的原料混匀装置提高了三嗪生产的原料的混合效率，且有利于后续生产工作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种三嗪生产的原料混匀装置
本技术涉及一种三嗪生产的原料混匀装置，属于原料混匀装置

技术介绍
三嗪是无色结晶，熔点86℃，沸点114℃，可由氰化氢与氯化氢反应制取，其衍生物在染料和制药工业中极为为重要，在三嗪的生产制作中需要将原料混匀，以方便生产工作的进行，原有的三嗪生产的原料混匀装置对于原料的混匀效果并不好，原料中颗粒大小不同，在混匀时容易分离，使得混匀效果较差，对此我们提出一种三嗪生产的原料混匀装置，能够有效解决这些问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种三嗪生产的原料混匀装置，通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀，且螺旋叶片可上下带动原料运动，提高混匀的效果，通过设置击碎块，在搅拌杆带动下高速转动，可击碎大颗粒的原料，使原料更加易于混匀，通过设置筛板，使较大颗粒的原料留在筒体内，方便对较大颗粒的原料进行击碎处理，避免颗粒大小不同导致原料分离，通过设置混匀片，其结构可以将落入箱体的原料打散，进一步提高混匀的效果，有利于三嗪的后续生产。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体，所述筒体顶部通过螺纹连接有顶盖，所述顶盖顶部设有第一电机，且所述第一电机通过固定架连接顶盖，所述第一电机输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿顶盖伸入筒体内腔，所述筒体内的搅拌杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片之间设有连接线，且所述连接线设于搅拌杆上，所述连接线一端设有击碎块，所述筒体底部连接有箱体，所述筒体与箱体之间设有筛板，所述箱体一侧设有安装架，所述安装架内设有第二电机，所述第二电机输出端安装有转动杆，所述转动杆一端设有第一链轮，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，所述第二链轮固定连接有转杆，且所述转杆伸入箱体内，所述箱体内的转杆上设有混匀片，所述混匀片上设有通孔。进一步的，所述顶盖顶部设有进料漏斗，且所述进料漏斗设于第一电机一侧。进一步的，所述筛板包括限位框、弹簧、筛网，所述筛网设于限位框之间，且所述限位框与筛网之间通过弹簧连接，所述筛网底部安装有振动器。进一步的，所述箱体内腔底部设有下料仓，所述下料仓底部连通有出料口。进一步的，所述箱体底部四角设有支撑脚，且所述支撑脚底部设有防滑垫。本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种三嗪生产的原料混匀装置，结构简单，设计合理，通过设置螺旋叶片对原料进行初步的搅拌混匀，且螺旋叶片可上下带动原料运动，提高混匀的效果，通过设置击碎块，在搅拌杆带动下高速转动，可击碎大颗粒的原料，使原料更加易于混匀，通过设置筛板，使较大颗粒的原料留在筒体内，方便对较大颗粒的原料进行击碎处理，避免颗粒大小不同导致原料分离，通过设置混匀片，其结构可以将落入箱体的原料打散，进一步提高混匀的效果，有利于三嗪的后续生产，有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种三嗪生产的原料混匀装置的整体结构示意图；图2是本技术一种三嗪生产的原料混匀装置的筛板的结构示意图；图3是本技术一种三嗪生产的原料混匀装置的箱体位置的俯视图；图中标号：1、筒体；2、顶盖；3、第一电机；4、搅拌杆；5、螺旋叶片；6、连接线；7、击碎块；8、箱体；9、筛板；10、安装架；11、第二电机；12、转动杆；13、第一链轮；14、链条；15、第二链轮；16、转杆；17、混匀片；18、通孔；19、进料漏斗；20、限位框；21、弹簧；22、筛网；23、振动器；24、下料仓；25、出料口；26、支撑脚。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体1，所述筒体1顶部通过螺纹连接有顶盖2，所述顶盖2顶部设有第一电机3，且所述第一电机3通过固定架连接顶盖2，所述第一电机3输出端安装有搅拌杆4，所述搅拌杆4贯穿顶盖2伸入筒体1内腔，所述筒体1内的搅拌杆4上设有螺旋叶片5，对原料进行初步混匀，所述螺旋叶片5之间设有连接线6，且所述连接线6设于搅拌杆4上，所述连接线6一端设有击碎块7，击碎大颗粒的原料，所述筒体1底部连接有箱体8，所述筒体1与箱体8之间设有筛板9，将大颗粒的原料留在筒体1内，所述箱体8一侧设有安装架10，所述安装架10内设有第二电机11，所述第二电机11输出端安装有转动杆12，所述转动杆12一端设有第一链轮13，所述第一链轮13通过链条14连接有第二链轮15，所述第二链轮15固定连接有转杆16，且所述转杆16伸入箱体8内，所述箱体8内的转杆16上设有混匀片17，进一步混匀原料，所述混匀片17上设有通孔18，使原料分流，提高混匀的效果。更具体而言，所述顶盖2顶部设有进料漏斗19，且所述进料漏斗19设于第一电机3一侧，所述筛板9包括限位框20、弹簧21、筛网22，所述筛网22设于限位框20之间，且所述限位框20与筛网22之间通过弹簧21连接，所述筛网22底部安装有振动器23，避免筛板9上原料堵塞，加快下料的速度，所述箱体8内腔底部设有下料仓24，所述下料仓24底部连通有出料口25，使箱体8内原料能够完全排出，所述箱体8底部四角设有支撑脚26，且所述支撑脚26底部设有防滑垫。本技术工作原理：使用时，启动第一电机3，进而搅拌杆4带动螺旋叶片5转动，且击碎块7告诉移动，将原料通过进料漏斗19注入筒体1内，对原料进行初步混匀且击碎大颗粒的原料，随后原料经过筛板9进入箱体8内，启动第二电机11，进而转动杆12带动第一链轮13转动，进而链条14带动第二链轮15转动，进而转杆16带动混匀片17转动，进一步对原料进行打散混匀，最后，原料经下料仓24后由出料口25排出，即可完成三嗪生产原料的混匀工作。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)顶部通过螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部设有第一电机(3)，且所述第一电机(3)通过固定架连接顶盖(2)，所述第一电机(3)输出端安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)贯穿顶盖(2)伸入筒体(1)内腔，所述筒体(1)内的搅拌杆(4)上设有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)之间设有连接线(6)，且所述连接线(6)设于搅拌杆(4)上，所述连接线(6)一端设有击碎块(7)，所述筒体(1)底部连接有箱体(8)，所述筒体(1)与箱体(8)之间设有筛板(9)，所述箱体(8)一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)内设有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端设有第一链轮(13)，所述第一链轮(13)通过链条(14)连接有第二链轮(15)，所述第二链轮(15)固定连接有转杆(16)，且所述转杆(16)伸入箱体(8)内，所述箱体(8)内的转杆(16)上设有混匀片(17)，所述混匀片(17)上设有通孔(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三嗪生产的原料混匀装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)顶部通过螺纹连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)顶部设有第一电机(3)，且所述第一电机(3)通过固定架连接顶盖(2)，所述第一电机(3)输出端安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)贯穿顶盖(2)伸入筒体(1)内腔，所述筒体(1)内的搅拌杆(4)上设有螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)之间设有连接线(6)，且所述连接线(6)设于搅拌杆(4)上，所述连接线(6)一端设有击碎块(7)，所述筒体(1)底部连接有箱体(8)，所述筒体(1)与箱体(8)之间设有筛板(9)，所述箱体(8)一侧设有安装架(10)，所述安装架(10)内设有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)一端设有第一链轮(13)，所述第一链轮(13)通过链条(14)连接有第二链轮(15)，所述第二链轮(15)固定连接有转杆(16)，且所述转杆(16)伸入箱体(8)内，所述箱体(8)内的转杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建法，
申请(专利权)人：山东巨瀚生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37