一种蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种蒸发装置，用于对硫酸盐溶液的蒸发浓缩。其包括至少一个蒸发槽或者蒸发釜，同时还包括一个用于将所述蒸发容器内部的蒸汽抽出的风机；所述蒸发槽或者蒸发釜通过管道和法兰与所述风机的进风口连接。通过在常压蒸发系统中增设风机，采用集中抽风的方式，使得蒸发槽或蒸发釜内的空气流动变得更快，在各个蒸发槽或蒸发釜上端形成负压，实现负压蒸发，并将生产液中蒸发出的水蒸气快速通过管道抽走，以加快生产液的浓缩速度，提高蒸发效率，提高硫酸盐单位时间产量，降低蒸汽消耗，并且当生产液浓缩完成后，可以利用风机的抽风使蒸发后的浓缩液迅速冷却。本实用新型专利技术所提供的蒸发系统结构简单，可在原常规蒸发装置上实施改造，可通过较少的成本投入来实现。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发装置
本技术涉及溶液蒸发
，特别涉及一种蒸发装置。
技术介绍
在硫酸盐生产过程中，需要对硫酸盐生产液进行蒸发浓缩。目前主要是采用常压蒸发浓缩。采用常压蒸发的方式进行浓缩，蒸发槽或蒸发釜内空气流动慢，并且蒸发出的水蒸气遇冷后成为水滴滴入到蒸发槽或蒸发釜内，不利于生产液体积浓缩，蒸发速度较慢，蒸发效率低，影响硫酸盐单位时间产量。而采用多效或真空蒸发设备设施多，结构、控制方式复杂，投资成本较高。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种蒸发装置，旨在解决现有硫酸盐蒸发装置，蒸发效率低、设备投资成本较高的问题。本技术的技术方案如下：一种蒸发装置，包括至少一个蒸发容器，其中，还包括用于将所述蒸发容器内部的蒸汽抽出的风机；所述蒸发容器通过管道与所述风机进风口连接。所述的蒸发装置，其中，所述管道包括第一管道、第二管道；所述第一管道的一端通过伸缩节与所述风机进风口连接；所述第一管道的另一端封闭或与所述蒸发容器连接；所述第二管道的一端与所述第一管道连接，另一端与所述蒸发容器连接。所述的蒸发装置，其中，还包括一气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在所述风机进风口的前端。所述的蒸发装置，其中，所述第一管道的内径与所述第二管道的内径比为1:0.2-1。所述的蒸发装置，其中，所述第二管道上设置有气体流量计。所述的蒸发装置，其中，所述风机为变频风机。所述的蒸发装置，其中，所述管道上包覆有隔热层。所述的蒸发装置，其中，所述第二管道为S形弯管。所述的蒸发装置，其中，所述S形弯管上设置有排水阀。有益效果：本技术所提供的一种蒸发装置，所述蒸发装置用于硫酸盐溶液的蒸发。其包括至少一个蒸发槽或者蒸发釜，同时还包括一个风机；所述蒸发槽或者蒸发釜通过管道和法兰与所述风机的进风口连接。通过在常压蒸发系统中增设风机，采用集中抽风的方式，使得蒸发槽或蒸发釜内的空气流动变得更快，在各个蒸发槽或蒸发釜上端形成负压，实现负压蒸发，并将生产液中蒸发出的水蒸气快速通过管道抽走，以加快生产液的浓缩速度，提高蒸发效率，提高硫酸盐单位时间产量，降低蒸汽消耗，并且当生产液浓缩完成后，可以利用风机的抽风使蒸发后的浓缩液迅速冷却。本技术所提供的蒸发系统结构简单，可在原常规蒸发装置上实施改造，即可通过较少的成本投入来实现。附图说明图1为本技术中蒸发装置的结构示意图。图2为本技术中蒸发装置的另一结构示意图。图3为图1中S弯管的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种硫酸盐蒸发装置，所述硫酸盐蒸发装置用于对硫酸盐的蒸发浓缩。为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施方式对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，所述硫酸蒸发装置，包括至少一个蒸发容器10，一台用于将所述蒸发容器内部的蒸汽抽出的风机20；所述蒸发容器10通过管道30与所述风机20进风口210连接。具体来说，所述蒸发容器10可以是蒸发槽或蒸发釜,所述蒸发槽或者蒸发釜可以是一个或者多个，例如如图1中为4个反应釜，所述4个反应釜依次排列在同一侧，如此设置便于管道的排布。所述反应釜的尺寸（容积）可以相同也可以不同。较佳地，所述反应釜的尺寸设置为相同，具有相同的尺寸时，所用的管道以及配件均可以通用，便于日后的安装和维护。风机20对蒸发槽或蒸发釜进行集中抽风，通过风机工作将蒸发槽或蒸发釜上部的水蒸气快速抽走，加快蒸发槽或蒸发釜内的空气流动，在各个蒸发槽或蒸发釜上端形成负压，实现负压蒸发，提高蒸发效率。在一种或多种实施方式中，所述管道30包括第一管道310、第二管道320；所述第一管道310的一端通过伸缩节40与所述风机20进风口210连接；所述第一管道310的另一端封闭或与所述蒸发容器10连接；所述第二管道320的一端与所述第一管道310连接，另一端与所述蒸发容器10连接。具体来说，所述第一管道310为风机20抽风的主管道，所述抽风主管道的一端与风机进风口210通过伸缩节40连接，另一端可以与蒸发槽或蒸发釜的蒸汽出口直接连接，也可是使用例如堵盖进行封堵，形成一个封闭抽风系统，即风机通过风机工作将蒸发槽或蒸发釜内的蒸汽通过抽风主管道抽出。所述第二管道320为抽风支管道，所述抽风支管道的一端通过法兰60（图中未示出）与所述蒸发槽或蒸发釜的蒸汽出口（上端口）进行连接。所述抽风支管的另一端与所述抽风主管通过法兰60密封连接。进一步，所述抽风主管的内径与所述抽风支管的内径比为1:0.2-1。不同的管径比，风机的抽风效率不同。较佳地，所述抽风主管的内径与所述抽风支管的内径比为4:1。如图2所示，在一种或多种实施方式中，所述硫酸蒸发装置中还包括一个气体缓冲罐50，具体地，所述气体缓冲罐50设置在靠近风机进风口的前端。通过所述气体缓冲罐50可以将进入风机20内的气体进行缓冲，去除部分冷凝水。在一种或多种实施方式中，在所述蒸发装置中，在所述第二管道（抽风支管）上设置有用于检测气体流量的气体流量计70，所述气体流量计种类包括但不限于涡街流量计、孔板流量计、浮子流量计、威力巴流量计、旋进漩涡和气体涡轮流量计。通过检测从所述蒸发槽或蒸发釜中抽出的气体流量的变化，进而判断出所述蒸发槽或蒸发釜内的蒸发情况。例如，随着蒸发时间的增加，气体流量计检测到的气体流量越来越少，则可判断出该所述蒸发槽或蒸发釜内的蒸发基本完成，便于操作人员对蒸发过程进行检测判断。在一种或多种实施方式中，所述风机20为变频风机，通过采用变频风机可以节省电能，提高设备性能，减少备品备件消耗，降低维修成本。在多种实施方式中，所述管道30外表面包覆有隔热层，所述隔热层可以是隔热涂层，也可以是多层隔热垫，通过设置隔热层可以防止蒸汽在管道内冷凝，腐蚀管道内壁。其中，形成所述隔热涂层的隔热涂料包括如下质量份数的组分：热反射隔热粉20-25份，钛白粉20-35份，碳酸钙5-10份，苯丙乳液20-40份，分散剂0.5-2份，增稠剂,0.5-1份，分散剂0.6-1.5质量份，消泡剂0.1-0.25质量份，杀菌剂0.1-0.5质量份，防腐剂0.2-0.5质量份，水15-30质量份。所述多层隔热垫包括：从外向内依次设置的外反射薄膜层、外玻璃棉隔热层、中间抗撕裂面料层、内玻璃棉隔热层和内反射薄膜层，所述外反射薄膜层、外玻璃棉隔热层、中间抗撕裂面料层、内玻璃棉隔热层和内反射薄膜层之间通过粘合剂粘结，所述外反射薄膜层为金属反射膜，所述内反射薄膜层为金属反射膜。较佳地，形成所述隔热涂层的隔热涂料包括如下质量份数的组分：热反射隔热粉25份，钛白粉30份，碳酸钙8份，苯丙乳液35份，分散剂1份增稠剂0.7份，分散剂1.3质量份，消泡剂0.15质量份，杀菌剂0.3质量份，防腐剂0.5质量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发装置，包括至少一个蒸发容器，其特征在于，还包括用于将所述蒸发容器内部的蒸汽抽出的风机；所述蒸发容器通过管道与所述风机进风口连接；/n所述管道包括第一管道、第二管道；/n所述第一管道的一端通过伸缩节与所述风机进风口连接；所述第一管道的另一端封闭或与所述蒸发容器连接；/n所述第二管道的一端与所述第一管道连接，另一端与所述蒸发容器连接；/n还包括一气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在所述风机进风口的前端；/n所述第二管道上设置有气体流量计。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发装置，包括至少一个蒸发容器，其特征在于，还包括用于将所述蒸发容器内部的蒸汽抽出的风机；所述蒸发容器通过管道与所述风机进风口连接；
所述管道包括第一管道、第二管道；
所述第一管道的一端通过伸缩节与所述风机进风口连接；所述第一管道的另一端封闭或与所述蒸发容器连接；
所述第二管道的一端与所述第一管道连接，另一端与所述蒸发容器连接；
还包括一气体缓冲罐，所述气体缓冲罐设置在所述风机进风口的前端；
所述第二管道上设置有气体流量计。

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德颂，王冲，曾文斌，李鸿程，周锋，杨勇，王盛，王有维，沐亚玲，
申请(专利权)人：云南铜业股份有限公司西南铜业分公司，
类型：新型
国别省市：云南;53