钢管柱型斜鳍片对流散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管柱型斜鳍片对流散热器，由联箱、弯管，异形管、鳍片和端罩组成；弯管焊在上、下联箱之间的两侧，异形管焊在上、下联箱之间的中心线上，异形管位于两侧弯管的中间；鳍片斜向焊在异形管的两侧，相邻两根鳍片的上、下端相互穿插；端罩焊在弯管的上、下两端，并罩在联箱和弯管上。本实用新型专利技术设计的散热器，在结构上采用了在异形管上斜向焊接鳍片的方式，这种结构形式，在原钢管柱型散热器的基础上，增加了散热面积，加强了热管气的对流，从而提高了散热效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢管柱型斜鳍片对流散热器，属工业、民用建筑中的采暖装置
本技术设计的钢管柱型斜鳍片对流散热器，由联箱、弯管，异形管、鳍片和端罩组成；弯管焊在上、下联箱之间的两侧，异形管焊在上、下联箱之间的中心线上，异形管位于两侧弯管的中间；鳍片斜向焊在异形管的两侧，相邻两根鳍片的上、下端相互穿插；端罩焊在弯管的上、下两端，并罩在联箱和弯管上。上述散热器中，联箱的长度为200-2000mm；每根鳍片的长度为100.5mm，宽度为60mm；相邻两根弯管中心之间的距离为50mm。本技术设计的散热器，在结构上采用了在异形管上斜向焊接鳍片的方式，这种结构形式，在原钢管柱型散热器的基础上，增加了散热面积，加强了热管气的对流，从而提高了散热效率。图2是附图说明图1的3侧视图。图3是异形管和鳍片的位置关系示意图。图1和图2中，1是联箱，2是弯管，3是异形管，4是鳍片，5是端罩。上述散热器中，联箱1的长度为200-2000mm；每根鳍片的长度为100.5mm，宽度为60mm；相邻两根弯管中心之间的距离为50mm。本散热器中的联箱1为圆管，其长度为200-2000mm，在加工时，先在联箱上钻孔，在异形管3上斜状焊接鳍片4，然后与弯管2及异形鳍片管，端罩焊接而成。弯管2，异形管3的长度视联箱之间的距离而定。本技术同其它采暖散热器相比具有如下优点1、本技术是由整体钢制联箱和弯管及焊有斜状鳍片的异形管焊接而成。结构简单，承压能力大，耐腐蚀能力强，使用寿命长。2、本技术是一个管形结构的散热器，由于增加了斜状鳍片，减少了钢管，降低了生产成本，因而安装维修方便。3、本技术结构简单，线条均匀，由于增加了斜状鳍片，加大了散热面积，加强了热空气的对流，因而提高了散热量。权利要求1.一种钢管柱型斜鳍片对流散热器，其特征在于，该散热器由联箱、弯管，异形管、鳍片和端罩组成；所述的弯管焊在上、下联箱之间的两侧，所述的异形管焊在上、下联箱之间的中心线上，异形管位于两侧弯管的中间；所述的鳍片斜向焊在异形管两侧，相邻两根鳍片的上、下相互穿插；所述的端罩焊在弯管的上、下两端，并罩在联箱和弯管上。2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于其中所述的联箱的长度为200-2000mm。3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于其中所述的鳍片的长度为100.5mm，宽度为60mm。4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于其中所述的相邻两根弯管中心之间的距离为50mm。专利摘要本技术涉及一种钢管柱型斜鳍片对流散热器,由联箱、弯管,异形管、鳍片和端罩组成;弯管焊在上、下联箱之间的两侧,异形管焊在上、下联箱之间的中心线上,异形管位于两侧弯管的中间;鳍片斜向焊在异形管的两侧,相邻两根鳍片的上、下端相互穿插;端罩焊在弯管的上、下两端,并罩在联箱和弯管上。本技术设计的散热器,在结构上采用了在异形管上斜向焊接鳍片的方式,这种结构形式,在原钢管柱型散热器的基础上,增加了散热面积,加强了热管气的对流,从而提高了散热效率。文档编号F28F1/34GK2516935SQ0220061公开日2002年10月16日 申请日期2002年1月11日 优先权日2002年1月11日专利技术者张新亚 申请人:张新亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管柱型斜鳍片对流散热器，其特征在于，该散热器由联箱、弯管，异形管、鳍片和端罩组成；所述的弯管焊在上、下联箱之间的两侧，所述的异形管焊在上、下联箱之间的中心线上，异形管位于两侧弯管的中间；所述的鳍片斜向焊在异形管两侧，相邻两根鳍片的上、下相互穿插；所述的端罩焊在弯管的上、下两端，并罩在联箱和弯管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亚，
申请(专利权)人：张新亚，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]