【技术实现步骤摘要】
一种钣金零件的坯料展开仿真方法和装置
本专利技术涉及计算机处理
，具体而言，涉及一种钣金零件的坯料展开仿真方法和装置。
技术介绍
目前，钣金零件具有重量轻、强度高、大规模量产性能好等显著特点,在汽车工业、航空工业等领域都得到了广泛应用。在对钣金零件进行板料冲压成形之前，可以应用计算机仿真技术对钣金零件的坯料展开形状进行模拟，从而对钣金零件的板料冲压成形操作进行指导。对钣金零件的坯料展开情况进行模拟的过程中，由于有些钣金零件的结构比较复杂，导致模拟出的钣金零件的坯料展开形状的精度较低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种钣金零件的坯料展开仿真方法和装置。第一方面，本专利技术实施例提供了一种钣金零件的坯料展开仿真方法，包括：获取钣金零件的网格节点图，所述网格节点图包括：所述钣金零件的非变形区域和变形区域；基于所述网格节点图中的网格数量，对所述钣金零件中所述变形区域的变形区域周长进行计算；根据计算得到的所述变形区域周长，确定所述变形区域...
【技术保护点】
1.一种钣金零件的坯料展开仿真方法，其特征在于，包括：/n获取钣金零件的网格节点图，所述网格节点图包括：所述钣金零件的非变形区域和变形区域；/n基于所述网格节点图中的网格数量，对所述钣金零件中所述变形区域的变形区域周长进行计算；/n根据计算得到的所述变形区域周长，确定所述变形区域的展开位置，并通过所述变形区域的展开位置对所述变形区域进行展开操作；/n将所述非变形区域和展开后的所述变形区域进行拼接，得到所述钣金零件的初始坯料。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金零件的坯料展开仿真方法，其特征在于，包括：
获取钣金零件的网格节点图，所述网格节点图包括：所述钣金零件的非变形区域和变形区域；
基于所述网格节点图中的网格数量，对所述钣金零件中所述变形区域的变形区域周长进行计算；
根据计算得到的所述变形区域周长，确定所述变形区域的展开位置，并通过所述变形区域的展开位置对所述变形区域进行展开操作；
将所述非变形区域和展开后的所述变形区域进行拼接，得到所述钣金零件的初始坯料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述网格节点图中的网格数量，对所述钣金零件中所述变形区域的变形区域周长进行计算，包括：
获取所述钣金零件的厚度和弯折展开系数；
基于所述网格节点图中的网格数量，将所述变形区域的边缘划分为多条线段，并得到所述多条线段中的各条线段的线段参数；其中，各条线段可以由连续的曲线段和直线段组成；
根据各条线段的所述线段参数、钣金零件的厚度和弯折展开系数，对所述各条线段的长度进行计算；
对计算得到的所述各条线段的长度进行累加，得到所述变形区域的变形区域周长。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述线段参数包括：直线段长度、曲线段曲率半径、以及曲线段内半径的弯曲角度；
所述根据各条线段的所述线段参数、钣金零件的厚度和弯折展开系数，对所述各条线段的长度进行计算，包括：
通过以下公式(1)对所述各条线段的长度进行计算：
其中，Li表示线段i的长度，Ai表示线段i的直线段长度，wi表示线段i的曲线段曲率半径的弯曲角度，Ri表示线段i的曲线段曲率半径，T表示钣金零件的厚度，P表示钣金零件的弯折展开系数。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据计算得到的所述变形区域周长，确定所述变形区域的展开位置，并通过所述变形区域的展开位置对所述变形区域进行展开操作，包括：
获取所述变形区域的起始端点的坐标，并根据所述变形区域周长的长度和所述起始端点的坐标，得到展开后所述变形区域的终止端点的坐标；
计算各网格节点到所述起始端点和所述终止端点所在直线的第一距离；
计算各网格节点分别到所述终止端点的第二距离；
根据各网格节点的坐标、起始端点的坐标、所述第一距离和所述第二距离，计算所述变形区域展开后各网格节点的坐标，从而确定所述变形区域的展开位置；
通过所述变形区域的展开位置对所述变形区域进行展开操作。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据各网格节点的坐标、起始端点的坐标、所述第一距离和所述第二距离，计算各网格节点在所述变形区域展开后的坐标，包括：
通过以下公式(2)计算各网格节点在所述变形区域展开后的横坐标：
其中，X0表示各网格节点在所述变形...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，
申请(专利权)人：东汉新能源汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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