电磁阀系统技术方案

电磁阀系统(10A)具备：供气用电磁阀(14)；多个排气用电磁阀(16、18)；以及阀控制部(126)，该阀控制部通过PWM控制或PFM控制对供气用电磁阀(14)和多个排气用电磁阀(16、18)的各自的开闭动作进行控制。多个排气用电磁阀(16、18)彼此并排配置，供气用电磁阀(14)的流量特性和多个排气用电磁阀(16、18)的各自的流量特性彼此大致相同，多个排气用电磁阀(16、18)的数量是供气用电磁阀(14)的数量的两倍。

【技术实现步骤摘要】
电磁阀系统
本专利技术涉及电磁阀系统。
技术介绍
日本特开2005-157644号公报公开了一种电磁阀系统，具备：供气阀芯，该供气阀芯对连通入口端口和出口端口的供气流路进行开闭；以及先导阀部，该先导阀部用于驱动供气阀芯。此电磁阀系统具有供气用电磁阀和排气用电磁阀各一个，其中，所述供气用电磁阀对向先导阀部的先导室供给的气体的流量进行控制，所述排气用电磁阀对从先导室排出的气体的流量进行控制。供气用电磁阀和排气用电磁阀由PWM控制或PFM控制来控制开闭动作。在如上所述的电磁阀系统中，为了实现成本的低廉化，供气用电磁阀和排气用电磁阀优选使用彼此相同的电磁阀(流量特性彼此大致相同的电磁阀)。然而，在此情况下，排气用电磁阀的控制周期中的最大排气量比供气用电磁阀的控制周期中的最大排气量少。因此，在电磁阀系统中，排气用电磁阀的开闭动作的次数(驱动次数)比供气用电磁阀的开闭动作的次数(驱动次数)多。根据本专利技术人的探讨，排气用电磁阀的驱动次数是供气用电磁阀的驱动次数的大约两倍。因此，在电磁阀系统中，排气用电磁阀的寿命比供气用电磁阀的寿命短。当排气用电磁阀达到了寿命时，需要更换整个电磁阀系统。
技术实现思路
本专利技术是考虑上述技术问题作出的，其目的在于提供一种能实现成本的低廉化和长寿命化的电磁阀系统。本专利技术的一方式中，电磁阀系统具备：供气阀芯，该供气阀芯对将入口端口与出口端口彼此连通的供气流路进行开闭；以及先导阀部，该先导阀部用于驱动所述供气阀芯，其中，所述电磁阀系统具备：供气用电磁阀，该供气用电磁阀对向所述先导阀部的先导室供给的气体的流量进行控制；多个排气用电磁阀，该排气用电磁阀对从所述先导室排出的气体的流量进行控制；以及阀控制部，该阀控制部通过PWM控制或PFM控制对所述供气用电磁阀和所述多个排气用电磁阀的各自的开闭动作进行控制，所述多个排气用电磁阀彼此并列配置，所述供气用电磁阀的流量特性和所述多个排气用电磁阀的各自的流量特性彼此大致相同，所述多个排气用电磁阀的数量是所述供气用电磁阀的数量的两倍。根据本专利技术，由于供气用电磁阀的流量特性和多个排气用电磁阀的各自的流量特性彼此大致相同，能实现部件的共用化，因此能实现电磁阀系统的低廉化。并且，由于将多个排气用电磁阀的数量设为供气用电磁阀的数量的两倍，因此能有效地减少各排气用电磁阀的驱动次数。由此，由于能缩小各排气用电磁阀和供气用电磁阀的寿命差，因此能实现电磁阀系统的长寿命化。从参照附图说明的以下的实施方式的说明中，容易了解到上述目的、特点和优点。附图说明图1是本专利技术第一实施方式的电磁阀系统的概略结构图。图2是供气用电磁阀(第一排气用电磁阀和第二排气用电磁阀)的剖视图。图3是控制部的框图。图4是用于说明电磁阀系统的控制的第一流程图。图5是用于说明电磁阀系统的控制的第二流程图。图6是用于说明电磁阀系统的控制的第三流程图。图7是用于说明电磁阀系统的控制的第四流程图。图8是打开了图1的供气用电磁阀的状态的说明图。图9是打开了图1的第一排气用电磁阀的状态的说明图。图10是打开了图1的第一排气用电磁阀和第二排气用电磁阀的状态的说明图。图11是图1的电磁阀系统的上升控制的时序图。图12是图1的电磁阀系统的下降控制的时序图。图13是本专利技术第二实施方式的电磁阀系统的概略结构图。具体实施方式以下，参照附图列举优选的实施方式，对本专利技术的电磁阀系统进行说明。(第一实施方式)图1所示的本专利技术第一实施方式的电磁阀系统例如用作基于输入信号进行气动设备302的压力控制的电动气动调节器。如图1所示，电磁阀系统10A具备阀主体12、供气用电磁阀14、第一排气用电磁阀16和第二排气用电磁阀18。阀主体12具有阀身20、供气阀部22、排气阀部24和先导阀部26。在阀身20形成有将入口端口28和出口端口30彼此连通的供气流路32。在入口端口28连接有用于供给压缩气体(例如压缩空气)的气体供给源300。在出口端口30连接有气动设备302。供气阀部22开闭供气流路32。具体地，供气阀部22具有：配设于供气流路32内的供气阀芯34；供供气阀芯34落座的供气阀座36；以及将供气阀芯34向供气阀座36施力的供气施力部件38。供气阀芯34始终被供气施力部件38向关闭的方向施力。供气阀座36设于形成供气流路32的壁部。作为供气施力部件38列举出例如压缩螺旋弹簧，但是不限定于此。在阀身20形成有排气流路42，该排气流路42将供气流路32中的供气阀座36的下游侧和排气端口40彼此连通。排气端口40向大气敞开。排气阀部24和供气阀部22在供气施力部件38对供气阀芯34的施力方向上并排配置。排气阀部24开闭排气流路42。具体地，排气阀部24具有：配设于排气流路42内的排气阀芯44；供排气阀芯44落座的排气阀座46；以及将排气阀芯44向排气阀座46施力的排气施力部件48。排气阀芯44始终被排气施力部件48向关闭的方向施力。排气阀座46设于形成排气流路42的壁部。排气施力部件48的施力方向是相对于供气施力部件38的施力方向相反的方向。作为排气施力部件48列举出例如压缩螺旋弹簧，但是不限定于此。先导阀部26是用于驱动供气阀芯34和排气阀芯44的部件，设于阀身20。先导阀部26包括膜片50和设于膜片50的阀芯操作部52。膜片50将形成于阀身20的规定的空间划分成先导室54和背压室56。背压室56经由形成于阀身20的中间流路58与出口端口30连通。阀芯操作部52具有固定部60和杆62，其中，所述固定部60固定于膜片50的中央部，所述杆62以贯通排气阀部24的方式从固定部60延伸到供气阀部22。杆62的延伸端部与供气阀芯34抵接。杆62将供气阀芯34向与供气施力部件38的施力方向相反的方向按压。在杆62上的供气阀部22与排气阀部24之间设有与排气阀芯44卡合的卡合凸部64。卡合凸部64将排气阀芯44向与排气施力部件48的施力方向相反的方向按压。供气用电磁阀14对将入口端口28和先导室54彼此连通的连通流路66进行开闭。供气用电磁阀14对向先导室54供给的气体的流量进行控制。第一排气用电磁阀16对连接到连通流路66的第一排出流路68进行开闭。第二排气用电磁阀18对连接到连通流路66的第二排出流路70进行开闭。第一排气用电磁阀16和第二排气用电磁阀18彼此并联配设。第一排气用电磁阀16和第二排气用电磁阀18分别对从先导室54排出的气体的流量进行控制。在本实施方式中，相对于一个供气用电磁阀14设有两个排气用电磁阀(第一排气用电磁阀16和第二排气用电磁阀18)。即，排气用电磁阀的数量是供气用电磁阀14的数量的两倍。如图2所示，供气用电磁阀14具备阀身72、提升阀74、外壳76、固定铁芯78、可动铁芯80、施力部件82以及电磁铁部84。在阀身72形成有将输入端口86和输出端口88连通的流路90。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁阀系统(10A、10B)，具备：供气阀芯(34)，该供气阀芯对将入口端口(28)与出口端口(30)彼此连通的供气流路(32)进行开闭；以及先导阀部(26)，该先导阀部用于驱动所述供气阀芯，所述电磁阀系统的特征在于，具备：/n供气用电磁阀(14)，该供气用电磁阀对向所述先导阀部的先导室(54)供给的气体的流量进行控制；/n多个排气用电磁阀(16、18)，该多个排气用电磁阀对从所述先导室排出的气体的流量进行控制；以及/n阀控制部(126)，该阀控制部通过PWM控制或PFM控制对所述供气用电磁阀和所述多个排气用电磁阀的各自的开闭动作进行控制，/n所述多个排气用电磁阀彼此并列配置，/n所述供气用电磁阀的流量特性和所述多个排气用电磁阀的各自的流量特性彼此大致相同，/n所述多个排气用电磁阀的数量是所述供气用电磁阀的数量的两倍。/n

【技术特征摘要】
20190111 JP 2019-0030431.一种电磁阀系统(10A、10B)，具备：供气阀芯(34)，该供气阀芯对将入口端口(28)与出口端口(30)彼此连通的供气流路(32)进行开闭；以及先导阀部(26)，该先导阀部用于驱动所述供气阀芯，所述电磁阀系统的特征在于，具备：
供气用电磁阀(14)，该供气用电磁阀对向所述先导阀部的先导室(54)供给的气体的流量进行控制；
多个排气用电磁阀(16、18)，该多个排气用电磁阀对从所述先导室排出的气体的流量进行控制；以及
阀控制部(126)，该阀控制部通过PWM控制或PFM控制对所述供气用电磁阀和所述多个排气用电磁阀的各自的开闭动作进行控制，
所述多个排气用电磁阀彼此并列配置，
所述供气用电磁阀的流量特性和所述多个排气用电磁阀的各自的流量特性彼此大致相同，
所述多个排气用电磁阀的数量是所述供气用电磁阀的数量的两倍。


2.如权利要求1所述的电磁阀系统，其特征在于，
具备动作模式设定部(122)，该动作模式设定部设定第一动作模式和第二动作模式中的任意一个，在所述第一动作模式，所述多个排气用电磁阀交替地各打开一次或交替地各打开多次，在所述第二动作模式，所述多个排气用电磁阀同时打开，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仓田敏德，久保博史，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP