一种叠合油加氢装置和叠合油加氢方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种叠合油加氢装置和叠合油加氢方法。所述装置包括：一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机。本发明专利技术可以处理所有富含碳八烯烃的物料，包括碳四齐聚物、碳四烯烃选择性叠合产物、碳四烯烃非选择叠合产物等富含富含碳八烯烃的油品，将其加氢为高辛烷值汽油产品，同时将余热回收，提高了装置的经济效益。

A kind of superimposed oil hydrotreating device and method

【技术实现步骤摘要】
一种叠合油加氢装置和叠合油加氢方法
本专利技术涉及烯烃加氢领域，更进一步说，涉及一种叠合油加氢装置和叠合油加氢方法。
技术介绍
由C2～C6烯烃经叠合或齐聚反应得到的富含C4～C12的烯烃混合物可直接作为化工原料，或经加氢饱和所得到的烷烃可用作汽油和柴油组分或作为有机溶剂使用。近年来，随着环保法规的日趋严格，对汽油中烯烃含量的要求不断提高，市场对异构烷烃的需求急剧增加，尤其是烷基化油和化工产品，由丙烯或丁烯经叠合-加氢制取多支链的异构烷烃作为汽油高辛烷值组分的技术路线受到国内外的高度重视，在炼油工业中，将其称为“间接烷基化”技术。CN1381549A公开了一种混合碳四齐聚-加氢生产异辛烷和车用液化石油气的方法，包括碳四叠合生成异辛烯以及异辛烯的加氢方法，但该技术不涉及具体加氢装置和方法，工业应用无法具体实施。CN1258503C公开了一种制备异辛烷的方法，是以混合辛烯(混合C8烯烃)为原料，先使用钴催化剂或铑催化剂在温和的条件下进行氢甲酰化反应获得异壬醛，未反应的异辛烯进一步加氢得到异辛烷。该方法属于精细化工领域，制备异辛醛的同时联产异辛烷，不能大规模应用于异辛烯的加氢流程，尤其是生产高辛烷值汽油领域。CN101209951A公开了一种烯烃的催化加氢方法，与常规烯烃加氢方法不同，采用催化精馏的方法，将反应和分离在一台塔内进行，该方法理念比较先进，但尚不成熟，属于须待工业化验证催化精馏的加氢方法。因此，本领域尚需一种具有实际工业应用价值的叠合油加氢工艺。
技术实现思路
>为解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种叠合油加氢装置和利用该装置的叠合油加氢方法。本专利技术可以处理所有富含碳八烯烃的物料，包括碳四齐聚物、碳四烯烃选择性叠合产物、碳四烯烃非选择叠合产物等富含富含碳八烯烃的油品，将其加氢为高辛烷值汽油产品，同时将余热回收，提高了装置的经济效益。本专利技术的第一方面提供一种叠合油加氢装置，所述叠合油加氢装置包括：一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机；富含烯烃的叠合油进料管线依次连接一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器入口；一段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器入口；二段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器、加氢分离装置；所述加氢分离装置顶部出料管线分为两路，一路依次连接循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机，另一路作为加氢尾气采出管线；所述加氢分离装置底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；循环氢压缩机出口管线与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；新鲜氢气进料管线连接循环氢压缩机吸入罐。进一步地，循环氢压缩机出口管线分为两路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接一段加氢进出料换热器，另一路连接二段加氢反应器中部。根据本专利技术，所述加氢分离装置采用以下两种方式之一：A)所述加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐；二段加氢反应器出口连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器后连接加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部依次连接加氢后冷器和加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部出料管线分为两路，一路连接循环氢压缩机吸入罐，另一路作为加氢尾气采出管线；加氢冷分离罐底部连接加氢热分离罐；加氢热分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；B)所述加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐；二段加氢反应器出口连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器后依次连接加氢后冷器和加氢分离罐，加氢分离罐顶部出料管线分为两路，一路连接循环氢压缩机吸入罐，另一路作为加氢尾气采出管线；加氢分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统。根据本专利技术，优选地，所述汽提塔系统包括汽提塔、汽提塔冷凝器、汽提塔再沸器、加氢汽油冷却器；加氢分离装置底部出料管线与汽提塔连接；汽提塔塔顶设置有汽提塔冷凝器，塔底设置有汽提塔再沸器；汽提塔塔底与加氢汽油冷却器连接；汽提塔冷凝器出口连接有汽提塔排放气管线；加氢汽油冷却器出口连接有叠合油加氢产品采出管线。本方面的第二方面提供一种利用上述装置的叠合油加氢方法，所述方法包括：富含烯烃的叠合油原料经一段加氢、二段加氢后得到加氢汽油以及其他化工产品，所述加氢汽油为富含异辛烷的高辛烷值汽油产品，所述其他化工产品包括丁烷、异己烷、己烷、异辛烷等。根据本专利技术，更具体地，所述方法包括：(a)界外来的富含烯烃的叠合油原料、来自加氢分离装置的循环叠合油和来自循环氢压缩机的循环氢气经一段加氢进出料换热器加热后进入一段加氢反应器进行加氢反应，将炔烃、二烯烃加氢为单烯烃和饱和烃；(b)一段加氢反应器出料经二段加氢进出料换热器加热后进入二段加氢反应器进行加氢反应，将单烯烃加氢饱和并脱除硫氮杂质；(c)二段加氢反应器底部出料经二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器换热后进入加氢分离装置；(d)加氢分离装置顶部气体分为两股，一股与界外新鲜氢气在循环氢压缩机吸入罐合并后经循环氢压缩机升压作为一段、二段循环氢气，另一股作为加氢尾气采出，以防止杂质富集；加氢分离装置底部出料分为两股，一股经加氢循环泵返回与叠合油原料合并后进入一段加氢进出料换热器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。根据本专利技术，优选地，所述循环氢压缩机出口的循环氢气分两股，一股与叠合油原料合并进入一段加氢进出料换热器，另一股进入二段加氢反应器中部作为急冷氢。根据本专利技术，步骤(c)和(d)中，当加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐时，二段加氢反应器底部出料依次经二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器换热降温至40～100℃后进入加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部气相经过加氢后冷器冷却至20～50℃后进入加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部气体分为两股，一股与界外新鲜氢气在循环氢压缩机吸入罐合并后经循环氢压缩机升压作为循环氢气，另一股作为加氢尾气采出，加氢冷分离罐底部液体返回加氢热分离罐，加氢热分离罐底部出料分为两股，一股经加氢循环泵返回与叠合油原料合并后进入一段加氢进出料换热器，另一股作为叠合油加氢产品采出或进入汽提塔系统进行汽提。步骤(c)和(d)中，当加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐时，二段加氢反应器出料依次经二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器换热后，再经加氢后冷器冷却至20～50℃后进入加氢分离罐，加氢分离罐顶部气体分为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叠合油加氢装置，其特征在于：/n所述叠合油加氢装置包括：一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机；/n富含烯烃的叠合油进料管线依次连接一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器入口；/n一段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器入口；/n二段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器、加氢分离装置；/n所述加氢分离装置顶部出料管线分为两路，一路依次连接循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机，另一路作为加氢尾气采出管线；所述加氢分离装置底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；/n循环氢压缩机出口管线与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；/n新鲜氢气进料管线连接循环氢压缩机吸入罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种叠合油加氢装置，其特征在于：
所述叠合油加氢装置包括：一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器、二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器、加氢分离装置、加氢循环泵、循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机；
富含烯烃的叠合油进料管线依次连接一段加氢进出料换热器、一段加氢反应器入口；
一段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、二段加氢反应器入口；
二段加氢反应器出口依次连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器、加氢分离装置；
所述加氢分离装置顶部出料管线分为两路，一路依次连接循环氢压缩机吸入罐、循环氢压缩机，另一路作为加氢尾气采出管线；所述加氢分离装置底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
循环氢压缩机出口管线与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；
新鲜氢气进料管线连接循环氢压缩机吸入罐。


2.根据权利要求1所述的叠合油加氢装置，其特征在于：
循环氢压缩机出口管线分为两路，一路与富含烯烃的叠合油进料管线合并后连接一段加氢进出料换热器，另一路连接二段加氢反应器中部。


3.根据权利要求1所述的叠合油加氢装置，其特征在于：
所述加氢分离装置采用以下两种方式之一：
A)所述加氢分离装置包括加氢热分离罐、加氢后冷器和加氢冷分离罐；
二段加氢反应器出口连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器后连接加氢热分离罐，加氢热分离罐顶部依次连接加氢后冷器和加氢冷分离罐，加氢冷分离罐顶部出料管线分为两路，一路连接循环氢压缩机吸入罐，另一路作为加氢尾气采出管线；加氢冷分离罐底部连接加氢热分离罐；加氢热分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统；
B)所述加氢分离装置包括加氢后冷器和加氢分离罐；
二段加氢反应器出口连接二段加氢进出料换热器、一段加氢进出料换热器后依次连接加氢后冷器和加氢分离罐，加氢分离罐顶部出料管线分为两路，一路连接循环氢压缩机吸入罐，另一路作为加氢尾气采出管线；加氢分离罐底部出料管线分为两路，一路连接加氢循环泵后与富含烯烃的叠合油进料管线合并，然后连接一段加氢进出料换热器；另一路作为叠合油加氢产品采出管线或连接汽提塔系统。


4.根据权利要求1-3中任意一项所述的叠合油加氢装置，其特征在于：
所述汽提塔系统包括汽提塔、汽提塔冷凝器、汽提塔再沸器、加氢汽油冷却器；
加氢分离装置底部出料管线与汽提塔连接；
汽提塔塔顶设置有汽提塔冷凝器，塔底设置有汽提塔再沸器；汽提塔塔底与加氢汽油冷却器连接；
汽提塔冷凝器出口连接有汽提塔排放气管线；
加氢汽油冷却器出口连接有叠合油加氢产品采出管线。


5.一种采用权利要求1-4中任意一项所述装置的叠合油加氢方法，其特征在于，所述方法包括：富含烯烃的叠合油原料经一段加氢、二段加氢后得到加氢汽油；优选地，所述富含烯烃的叠合油原料为直链或支链的C2～C6烯烃经叠合或齐聚反应得到的富含C4～C12的烯烃混合物。


6.根据权利要求5所述的叠合油加氢方法，其特征在于，所述方法包括：
(a)界外来的富含烯烃的叠合油原料、来自加氢分离装置的循环叠合油和来自循环氢压缩机的循环氢气经一段加氢进出料换热器加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立国，朱学军，王鑫泉，刘凯祥，王宁，徐晓敏，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11