一种非标零件加工成型模组制造技术

本发明专利技术公开了一种非标零件加工成型模组，属于模组模具技术领域。外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；上模板上表面中部开槽设置有模槽，定位柱共设置有四根，定位柱分别固定于上模板四边角，模槽左右两侧各固定有一块推头，推头包括插销、推杆、气塞与插头，插销共设置有四块，插销分别固定于推头下端四边角，利用内外模组构成的上模板、连接板与底座结构，来保证模组结构的结构强度与稳固，同时利用设置的推头、推杆以及设置有的，通过气动驱动的活动式嵌块，来在模组与模板对接时，保证模组与模板连接结构稳定，同时气动式的加固结构相比传统卡接固定，保证了模组模槽的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种非标零件加工成型模组
本专利技术涉及模组模具
，特别是一种非标零件加工成型模组。
技术介绍
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标零件加工，其零件先后经过成型、压铸、表面加工，传统成型加工过程中模具与模组在成型中易在熔铸、压铸时产生振动，从而使模组于模板相互撞击产生偏移，加工精度公差受材料性质较大，从而导致生产非标零件一致性较差；基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代适合作为非标零件加工成型的模组，传统的模组在用于非标零件加工成型时，受加工过程中产生的振动及模板与模组撞击影响，导致模板及非标加工零件受其零件材质影响大，公差及一致性差，一定程度上限制了非标零件加工的可靠性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术的目的是，针对上述问题，提供一种非标零件加工成型模组，利用内外模组构成的上模板、连接板与底座结构，来保证模组结构的结构强度与稳固，同时利用设置的推头、推杆以及设置有的，通过气动驱动的活动式嵌块，来在模组与模板对接时，保证模组与模板连接结构稳定，同时气动式的加固结构相比传统卡接固定，保证了模组模槽的精度。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种非标零件加工成型模组，包括：外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；所述上模板上表面中部开槽设置有模槽，所述定位柱共设置有四根，所述定位柱分别固定于上模板四边角，所述模槽左右两端外侧各固定有一块推头，所述推头包括插销、推杆、气塞与插头，所述插销共设置有四块，所述插销分别固定于推头下端四边角，所述插销插接于上模板上表面，所述推杆嵌接于推头上表面，所述推杆下端与推头滑动连接，所述插头与气塞呈对称贯穿于推杆左右两端；所述连接板焊接于上模板下端，所述底座焊接于连接板下端，所述底座下端中部开槽设置有卡槽；内模组包括气缸与嵌块；所述气缸嵌入设置于连接板与底座连接处，所述气缸固定于模槽下端，所述气缸空间独立于模槽，所述气缸左右两侧贯通设置有气管，所述气管共设置有三对，所述气管呈对称贯穿于连接板左右两侧；所述嵌块嵌接于气缸与模槽连接处，所述嵌块与气缸内壁滑动连接，所述嵌块上表面凸出并延伸至模槽内侧，所述嵌块左右两端嵌接有管头，所述管头与气缸互通；本专利技术包括外模组与内模组，其两者具不可分割，外模组由上中下各设置有的上模板、连接板与底座组成，通过模块式的结构保证模组的整体强度，通过设置有的气动式推头，来利用推杆向模槽内侧的滑动来夹合模板棱边，从而保证模板与模组的有效固定，内模组通过设置在模槽内侧的嵌块，受气缸中气体充盈后产生的气压作用，来利用嵌块卡固模槽底端，从而保证非标零件模板与模槽底端的贴合紧密，同时气体气压的弹性变化过程可避免模板与模槽精度偏差时硬性接触导致的模具损坏。具体的方案，所述插头为一种凹型金属块，所述插头凹口内壁蚀刻有螺纹。具体的方案，所述嵌块上端与模槽连接处嵌接有胶质密封圈。具体的方案，所述所述嵌块结构材质根据模板材质自由选择，且嵌块结构强度至少大于非标零件模板的材质硬度。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术非标零件加工成型模组，通过设置有的气动驱动式推头结构与气缸、嵌块活动结构，来保证非标零件模板与之模组对接时的连接结构稳定，从而有效避免因振动、相互作用摩擦产生的公差累积问题；2.本专利技术非标零件加工成型模组，通过气动的推头、气缸结构，相比传统的卡接固定结构，其设置于模槽的嵌块以及模槽左右两侧的推杆，可受气压推动而活动，活动式的自适应结构可便模槽与模板的进一步固定，从而保证加工零件的一致性。附图说明图1是本专利技术整体结构示意图。图2是本专利技术内部结构示意图。图3是本专利技术推头内部结构示意图。附图中，1-上模板、2-连接板、3-底座、4-卡槽、5-定位柱、6-模槽、7-推头、8-气管、9-气缸、10-嵌块、11-管头、12-插销、13-推杆、14-气塞、15-插头。具体实施方式以下结合附图对专利技术的具体实施进一步说明。本专利技术一种非标零件加工成型模组，如图所示分别设置有外模组与内模组。如图1-3所示，外模组包括上模板1、连接板2、底座3与定位柱5；上模板1上表面中部开槽设置有模槽6，定位柱5共设置有四根，定位柱5分别固定于上模板1四边角，模槽6左右两端外侧各固定有一块推头7，推头7包括插销12、推杆13、气塞14与插头15，插销12共设置有四块，插销12分别固定于推头7下端四边角，插销12插接于上模板1上表面，推杆13嵌接于推头7上表面，推杆13下端与推头7滑动连接，插头15与气塞14呈对称贯穿于推杆13左右两端；连接板2焊接于上模板1下端，底座3焊接于连接板2下端，底座3下端中部开槽设置有卡槽4；由上模板1、连接板2与底座3构成的模组结构，其金属模块式的对接方式，保证了外模组结构的强度，其中开槽于底座3下端的卡槽4，用以安装模组时与非标零件加工设备工位处卡接固定，其中卡槽4口径规格可根据设备工位规格自由选择，定位柱5以便零件模板通过贯穿定位柱5的方式进行对位，以保证零件模板与模组的对接精度，设置的推头7结构，在零件模板与模槽6对接后，将压缩气体管道插接于气塞14处，可通过压缩气体沿气塞14充入推杆13内，来使推杆13沿推头7横方向向外滑动，从而利用设置在模槽6两端的推头7、推杆13，来通过推杆13另一端插头15向模槽6内侧滑动，并利用插头15来夹合模板棱边，以进一步固定模板与模槽6的连接。其中，插头15为一种凹型金属块，插头15凹口内壁蚀刻有螺纹，在推杆13沿推头7滑动时，由插头15凹型结构来与对应的非标零件模板棱边相卡接，插头15蚀刻有的螺纹可根据模板棱边大小，对接相同大小规格的凹型金属块。如图1-2所示，内模组包括气缸9与嵌块10；气缸9嵌入设置于连接板2与底座3连接处，气缸9固定于模槽6下端，气缸9空间独立于模槽6，气缸9左右两侧贯通设置有气管8，气管8共设置有三对，气管8呈对称贯穿于连接板2左右两侧；嵌块10嵌接于气缸9与模槽6连接处，嵌块10与气缸9内壁滑动连接，嵌块10上表面凸出并延伸至模槽6内侧，嵌块10左右两端嵌接有管头11，管头11与气缸9互通；通过将压缩气管插接于连接板2外侧的气管8，来通过压缩气体沿气管8充入气缸9内，并通过气缸9的充盈来利用气压向外推出嵌块10，嵌块10受气压作用后沿气缸9壁向上端滑动，并突出于模槽6内侧表面，从而通过嵌块10的上升来进一步卡接非标零件模板与模槽6。其中，嵌块10上端与模槽6连接处嵌接有胶质密封圈，通过密封圈的设置，保证在嵌块10沿气缸9内壁滑动时气缸9的气密性。其中，嵌块10结构材质根据模板材质自由选择，且嵌块10结构强度至少大于非标零件模板的材质硬度。本专利技术包括外模组与内模组，其两者具不可分割，外模组由上中下各设置有的上模板1、连接板2与底座3组成，通过模块式的结构保证模组的整体强度，通过设置有的气动式推头7，来利用推杆13向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标零件加工成型模组，其特征在于：包括：/n外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；所述上模板上表面中部开槽设置有模槽，所述定位柱共设置有四根，所述定位柱分别固定于上模板四边角，所述模槽左右两端外侧各固定有一块推头，所述推头包括插销、推杆、气塞与插头，所述插销共设置有四块，所述插销分别固定于推头下端四边角，所述插销插接于上模板上表面，所述推杆嵌接于推头上表面，所述推杆下端与推头滑动连接，所述插头与气塞呈对称贯穿于推杆左右两端；所述连接板焊接于上模板下端，所述底座焊接于连接板下端，所述底座下端中部开槽设置有卡槽；/n内模组包括气缸与嵌块；所述气缸嵌入设置于连接板与底座连接处，所述气缸固定于模槽下端，所述气缸空间独立于模槽，所述气缸左右两侧贯通设置有气管，所述气管共设置有三对，所述气管呈对称贯穿于连接板左右两侧；所述嵌块嵌接于气缸与模槽连接处，所述嵌块与气缸内壁滑动连接，所述嵌块上表面凸出并延伸至模槽内侧，所述嵌块左右两端嵌接有管头，所述管头与气缸互通。/n

【技术特征摘要】
20190115 CN 20191003435551.一种非标零件加工成型模组，其特征在于：包括：
外模组包括上模板、连接板、底座与定位柱；所述上模板上表面中部开槽设置有模槽，所述定位柱共设置有四根，所述定位柱分别固定于上模板四边角，所述模槽左右两端外侧各固定有一块推头，所述推头包括插销、推杆、气塞与插头，所述插销共设置有四块，所述插销分别固定于推头下端四边角，所述插销插接于上模板上表面，所述推杆嵌接于推头上表面，所述推杆下端与推头滑动连接，所述插头与气塞呈对称贯穿于推杆左右两端；所述连接板焊接于上模板下端，所述底座焊接于连接板下端，所述底座下端中部开槽设置有卡槽；
内模组包括气缸与嵌块；所述气缸嵌入设置于连接板与底座连接处，所述气缸固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芬，
申请(专利权)人：上海超研精密自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31