一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，包括底箱、电机、上箱和气缸，所述底箱固定在底板的上端，并且底板的四个角落均开设有螺纹孔，所述电机通过螺栓固定在底箱内部，并且电机左侧连接设在底箱左侧的主齿轮，所述上箱设在底箱的上端，所述气缸安装在上箱内部，并且气缸两端均通过轴承安装在上箱内部，所述气缸左端安装有活塞杆，所述活塞杆左端开设有安装孔。本实用新型专利技术中螺纹轴通过稳定杆与活塞杆上的安装孔进行配合连接，然后通过固定螺纹筒进行固定，不仅便于安装与拆卸，而且还通过固定螺纹筒起到固定的作用，螺纹轴安装在活塞杆上，活塞杆可以通过气缸进行控制长度，便于进行脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构
本技术属于模具制造
，尤其涉及一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构。
技术介绍
目前，现有散热器单片之间组装通过G1螺纹连接，螺纹通过机加流水线专机攻牙完成，机加攻牙缺点有以下几点：一致性差，攻牙受力刀具工装的影响经常出现偏心，少牙，缺牙等缺陷；专机机台大，占用空间场地；攻牙时铅屑飞溅，环境卫生差；对操作工技能要求高。为解决以上问题公司决定研发压铸螺纹成型散热器，直接减除攻牙工序，降低生产成本，提高产品一致和稳定性。
技术实现思路
本技术提供一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，旨在解决
技术介绍
的问题。本技术是这样实现的，一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，包括：底箱，所述底箱固定在底板的上端，并且底板的四个角落均开设有螺纹孔；电机，所述电机通过螺栓固定在底箱内部，并且电机左侧连接设在底箱左侧的主齿轮；上箱，所述上箱设在底箱的上端；气缸，所述气缸安装在上箱内部，并且气缸两端均通过轴承安装在上箱内部，所述气缸左端安装有活塞杆，所述活塞杆左端开设有安装孔；连接齿轮，所述连接齿轮设在气缸的左侧，并且连接齿轮处于主齿轮的正上方，所述连接齿轮与主齿轮啮合连接；螺纹轴，所述螺纹轴右端焊接连接块，所述连接块右端焊接稳定杆，所述螺纹轴通过稳定杆安装在安装孔内部；固定螺纹筒，所述固定螺纹筒安装在活塞杆上，并且固定螺纹筒与活塞杆左端设有的外螺纹配合连接，所述固定螺纹筒左侧与连接块上的外螺纹配合连接。为了便于控制元器件的运行，作为本技术一种优选的，所述底箱前端左侧通过螺栓固定控制箱，所述控制箱上设有多个控制键。为了实现将连接齿轮与主齿轮呈上下对齐结构，作为本技术一种优选的，所述上箱左端面与底箱左端面设有间距。为了实现气缸的稳定性，作为本技术一种优选的，所述气缸左侧的轴承嵌入在上箱左端内部。为了实现连接齿轮的稳定性，从而实现气缸的稳定性，作为本技术一种优选的，所述连接齿轮厚度为主齿轮的一半。为了将螺纹轴进行固定，加强稳定性，同时也是为了便于安装与拆卸，作为本技术一种优选的，所述稳定杆与安装孔均为十字架结构，并且稳定杆与安装孔配合连接。为了将螺纹轴进行固定，作为本技术一种优选的，所述连接块与活塞杆直径相等，并且连接块与活塞杆左侧上的外螺纹总长度等于固定螺纹筒长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：螺纹轴通过稳定杆与活塞杆上的安装孔进行配合连接，然后通过固定螺纹筒进行固定，不仅便于安装与拆卸，而且还通过固定螺纹筒起到固定的作用。螺纹轴安装在活塞杆上，活塞杆可以通过气缸进行控制长度，便于进行脱模处理。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的气缸与螺纹轴连接分解示意图；图3为本技术的内部结构示意图。图中：1、底箱；2、上箱；3、气缸；4、活塞杆；5、固定螺纹筒；6、螺纹轴；7、连接齿轮；8、主齿轮；9、控制箱；10、底板；11、轴承；12、连接块；13、稳定杆；14、安装孔；15、电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括：底箱1，底箱1固定在底板10的上端，并且底板10的四个角落均开设有螺纹孔；电机15，电机15通过螺栓固定在底箱1内部，并且电机15左侧连接设在底箱1左侧的主齿轮8；上箱2，上箱2设在底箱1的上端；气缸3，气缸3安装在上箱2内部，并且气缸3两端均通过轴承11安装在上箱2内部，气缸3左端安装有活塞杆4，活塞杆4左端开设有安装孔14；连接齿轮7，连接齿轮7设在气缸3的左侧，并且连接齿轮7处于主齿轮8的正上方，连接齿轮7与主齿轮8啮合连接；螺纹轴6，螺纹轴6右端焊接连接块12，连接块12右端焊接稳定杆13，螺纹轴6通过稳定杆13安装在安装孔14内部；固定螺纹筒5，固定螺纹筒5安装在活塞杆4上，并且固定螺纹筒5与活塞杆4左端设有的外螺纹配合连接，固定螺纹筒5左侧与连接块12上的外螺纹配合连接。具体的，底箱1前端左侧通过螺栓固定控制箱9，控制箱9上设有多个控制键。本实施例中，为了便于控制元器件的运行。具体的，上箱2左端面与底箱1左端面设有间距。本实施例中，为了实现将连接齿轮与主齿轮呈上下对齐结构。具体的，气缸3左侧的轴承11嵌入在上箱2左端内部。本实施例中，为了实现气缸的稳定性。具体的，连接齿轮7厚度为主齿轮8的一半。本实施例中，为了实现连接齿轮的稳定性，从而实现气缸的稳定性。具体的，稳定杆13与安装孔14均为十字架结构，并且稳定杆13与安装孔14配合连接。本实施例中，为了将螺纹轴进行固定，加强稳定性，同时也是为了便于安装与拆卸。具体的，连接块12与活塞杆4直径相等，并且连接块12与活塞杆4左侧上的外螺纹总长度等于固定螺纹筒5长度。本实施例中，为了将螺纹轴进行固定。本技术的使用流程：使用时，电机15带动主齿轮8进行转动，主齿轮8带动连接齿轮7进行转动，从而实现气缸3和活塞杆4的转动，气缸3的左右两侧均通过轴承11安装在上箱2内部，可以实现气缸3的转动，螺纹轴6通过螺纹安装在模具上之后通过稳定杆13安装在活塞杆4左端的安装孔14内部，同时通过控制固定螺纹筒5来实现对连接块12的固定，固定螺纹筒5将连接块12和活塞杆4左侧进行固定，从而实现自动脱模处理，然后控制气缸3来控制长度。通过模具成型工艺的改进，达到产品压铸工序螺纹直接成型，减除后续钻机加工螺纹。以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于，包括：底箱(1)，所述底箱(1)固定在底板(10)的上端，并且底板(10)的四个角落均开设有螺纹孔；电机(15)，所述电机(15)通过螺栓固定在底箱(1)内部，并且电机(15)左侧连接设在底箱(1)左侧的主齿轮(8)；上箱(2)，所述上箱(2)设在底箱(1)的上端；气缸(3)，所述气缸(3)安装在上箱(2)内部，并且气缸(3)两端均通过轴承(11)安装在上箱(2)内部，所述气缸(3)左端安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)左端开设有安装孔(14)；连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)设在气缸(3)的左侧，并且连接齿轮(7)处于主齿轮(8)的正上方，所述连接齿轮(7)与主齿轮(8)啮合连接；螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)右端焊接连接块(12)，所述连接块(12)右端焊接稳定杆(13)，所述螺纹轴(6)通过稳定杆(13)安装在安装孔(14)内部；固定螺纹筒(5)，所述固定螺纹筒(5)安装在活塞杆(4)上，并且固定螺纹筒(5)与活塞杆(4)左端设有的外螺纹配合连接，所述固定螺纹筒(5)左侧与连接块(12)上的外螺纹配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸螺纹成型散热器的脱模机构，其特征在于，包括：底箱(1)，所述底箱(1)固定在底板(10)的上端，并且底板(10)的四个角落均开设有螺纹孔；电机(15)，所述电机(15)通过螺栓固定在底箱(1)内部，并且电机(15)左侧连接设在底箱(1)左侧的主齿轮(8)；上箱(2)，所述上箱(2)设在底箱(1)的上端；气缸(3)，所述气缸(3)安装在上箱(2)内部，并且气缸(3)两端均通过轴承(11)安装在上箱(2)内部，所述气缸(3)左端安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)左端开设有安装孔(14)；连接齿轮(7)，所述连接齿轮(7)设在气缸(3)的左侧，并且连接齿轮(7)处于主齿轮(8)的正上方，所述连接齿轮(7)与主齿轮(8)啮合连接；螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)右端焊接连接块(12)，所述连接块(12)右端焊接稳定杆(13)，所述螺纹轴(6)通过稳定杆(13)安装在安装孔(14)内部；固定螺纹筒(5)，所述固定螺纹筒(5)安装在活塞杆(4)上，并且固定螺纹筒(5)与活塞杆(4)左端设有的外螺纹配合连接，所述固定螺纹筒(5)左侧与连接块(12)上的外螺纹配合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏月飞，李振阳，周跃群，
申请(专利权)人：浙江飞哲工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33