一种降低空泡机率的高精度合金加工模具制造技术

一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，包括基板、定模、动模和动模压紧结构，所述定模设置在基板一端，所述动模设置在基板靠近定模处，所述动模压紧结构设置在基板上远离定模的另一端并和动模连接；其中，所述动模压紧结构包括气缸、第一导向结构、固定板、第二导向结构和压紧结构，所述固定板通过第一导向结构与气缸连接，所述第二导向结构设置在固定板远离第一导向结构的另一端连接，所述压紧结构设置在固定板上。压铸时候，金属熔融液体进入动模和定模所构成的型腔中，动模压紧结构驱动动模向定模方向移动。各个结构协同合作，完成了降低空泡机率的高精度合金压铸工作。

【技术实现步骤摘要】
一种降低空泡机率的高精度合金加工模具
本技术涉及合金压铸领域，特别是涉及一种降低空泡机率的高精度合金加工模具。
技术介绍
在对合金零件进行压铸制造的过程中，金属熔融液体以一定速度铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属熔融液体的冷却过程加压锻造。在铸造过程中，随着金属液体冷却凝固，由于析出气泡没有完全溢出或者型腔内的气体没有完全排出，导致铸件毛坯表面或者内部出现空泡现象，从而影响铸件整体质量和形状精度。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，解决了合金压铸过程中出现空泡现象的问题。技术方案：本技术提供了一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，包括基板、定模、动模和动模压紧结构，所述定模设置在基板一端，所述动模设置在基板靠近定模处，所述动模压紧结构设置在基板上远离定模的另一端并和动模连接；其中，所述动模压紧结构包括气缸、第一导向结构、固定板、第二导向结构和压紧结构，所述固定板通过第一导向结构与气缸连接，所述第二导向结构设置在固定板远离第一导向结构的另一端连接，所述压紧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，其特征在于：包括基板（1）、定模（2）、动模（3）和动模压紧结构（4），所述定模（2）设置在基板（1）一端，所述动模（3）设置在基板（1）靠近定模（2）处，所述动模压紧结构（4）设置在基板（1）上远离定模（2）的另一端并和动模（3）连接；其中，所述动模压紧结构（4）包括气缸（41）、第一导向结构（42）、固定板（43）、第二导向结构（44）和压紧结构（45），所述固定板（43）通过第一导向结构（42）与气缸（41）连接，所述第二导向结构（44）设置在固定板（43）远离第一导向结构（42）的另一端连接，所述压紧结构（45）设置在固定板（43）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低空泡机率的高精度合金加工模具，其特征在于：包括基板（1）、定模（2）、动模（3）和动模压紧结构（4），所述定模（2）设置在基板（1）一端，所述动模（3）设置在基板（1）靠近定模（2）处，所述动模压紧结构（4）设置在基板（1）上远离定模（2）的另一端并和动模（3）连接；其中，所述动模压紧结构（4）包括气缸（41）、第一导向结构（42）、固定板（43）、第二导向结构（44）和压紧结构（45），所述固定板（43）通过第一导向结构（42）与气缸（41）连接，所述第二导向结构（44）设置在固定板（43）远离第一导向结构（42）的另一端连接，所述压紧结构（45）设置在固定板（43）上。


2.根据权利要求1所述的降低空泡机率的高精度合金加工模具，其特征在于：所述第一导向结构（42）包括连接头（421）、第一导向杆（422）和导向轴套（423），所述连接头（421）设置在第一导向杆（422）一端，所述导向轴套（423）设置在第一导向杆（422）外侧。


3.根据权利要求1所述的降低空泡机率的高精度合金加工模具，其特征在于：所述第二导向结构（44）包括第二导向轴（441）、直线轴承（442）、定位轴套（443）和锁紧螺母（444），所述直线轴承（442）设置在第二导向轴（441）上，所述定位轴套（443）设置在第二导向轴（441）一端，所述锁紧螺母（444）设置在第二导向轴（441）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周逸，
申请(专利权)人：驰逸自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32