板坯上下边角温降的控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种板坯上下边角温降的控制方法及装置，该方法包括步骤1：开始，抽钢；步骤2：下达板坯（2）的钢种和厚度；步骤3：判断是否容易产生边线缺陷，若是，执行步骤4，若否，入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）低位，转步骤7；步骤4：判断是否标准厚度，若是，执行步骤5，若否，入口下导向辊和出口下导向辊低位，转步骤7；步骤5：入口下导向辊、出口下导向辊提升，板坯中心线（26）高于模块中心线（16），对板坯进行不对称倒角或圆角；步骤6：板坯尾部通过定宽机后，入口下导向辊、出口下导向辊低位；步骤7：结束。本发明专利技术能通过在线调节板坯与模块的相对标高差，对板坯进行对称或非对称的倒角或圆角，减少边线缺陷。

【技术实现步骤摘要】
板坯上下边角温降的控制方法及装置
本专利技术涉及一种热轧工艺及装置，尤其涉及一种板坯上下边角温降的控制方法及装置。
技术介绍
请参见附图1，定宽机（sizingPress）是通过模块1在板坯2宽度方向的往复运动，在带钢沿箭头方向向前运行过程中或向前运行一段距离停下时，敲击板坯2的侧面达到减小板坯2宽度的设备。定宽机能够减少连铸宽度规格，通过对侧压后形状的控制，可以提高宽度控制精度，减少头尾切损。请参见附图2，现有技术的模块1的敲击面由若干个工作面11、12、13、14、15组成，每个工作面皆为平面。请参见附图3，在实际生产中发现，板坯2易发生边线缺陷3。请参见附图4，板坯2的边角部一般为直角21，直角21的冷却速度要远快于板坯2的其它部位。在模块1的平面作用下，板坯2在厚度方向被压缩而使侧面产生皱褶，随后这些皱褶在进入水平辊轧制的时候，由于翻平宽展而被压入板坯2的上下表面，形成边线缺陷3。目前，解决边线缺陷的方法是对板坯2的边部进行倒角，中国技术专利ZL201520145993.1公开了一种大倒角定宽机模块，大倒角定宽机模块的工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板坯上下边角温降的控制装置，包括定宽机（3），板坯（2）通过定宽机（3）的入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）在两块模块（1）之间移动；/n其特征是：所述的入口下导向辊（31）下设有入口提升油缸（33），出口下导向辊（32）下设有出口提升油缸（34），入口下导向辊（31）通过入口提升油缸（33）安装在定宽机（3）上并能上下移动，出口下导向辊（32）通过出口提升油缸（34）安装在定宽机（3）上并能上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种板坯上下边角温降的控制装置，包括定宽机（3），板坯（2）通过定宽机（3）的入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）在两块模块（1）之间移动；
其特征是：所述的入口下导向辊（31）下设有入口提升油缸（33），出口下导向辊（32）下设有出口提升油缸（34），入口下导向辊（31）通过入口提升油缸（33）安装在定宽机（3）上并能上下移动，出口下导向辊（32）通过出口提升油缸（34）安装在定宽机（3）上并能上下移动。


2.一种根据权利要求1所述的板坯上下边角温降的控制装置的控制方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1：热轧工序开始，加热炉抽钢，此时入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）处于低位，板坯中心线（26）与模块中心线（16）重合；
步骤2：过程机向定宽机（3）下达板坯（2）的钢种和厚度；
步骤3：定宽机（3）判断当前板坯（2）是否为容易产生边线缺陷的钢种，若是，则执行步骤4，若否，则入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）保持低位，转至步骤7；
步骤4：定宽机（3）判断当前板坯（2）是否是标准厚度的板坯，若是，则执行步骤5，若否，则入口下导向辊（31）和出口下导向辊（32）保持低位，转至步骤7；
步骤5：入口提升油缸（33）提升入口下导向辊（31），出口提升油缸（34）提升出口下导向辊（32），使...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸利军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31