【技术实现步骤摘要】
一种提高轧机板型控制系统稳定性的方法
本专利技术属于钢铁
,具体涉及轧机板型控制系统。
技术介绍
宽厚板厂厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中经常需要展宽轧制。工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作,所以辊形时刻都在变化。弯辊是控制板型的重要手段,工作辊弯辊可以控制辊缝形状,从而消除轧制力对板形的影响、改善钢板的板形、改善钢板的平直度。由于轧机在轧制咬钢和轧制过程中冲击振动,弯辊系统所受的逆向冲击力特别大,极易造成轧机出现弯辊伺服阀故障、弯辊管路故障。因弯辊系统不稳定造成轧制板型镰刀弯上升至0.08%。因弯辊系统造成的轧机区域机械类故障的停时35%约500min,造成的液压油泄漏,占年度油品消耗的42%约80桶。现有弯辊均采用硬管连接,弯辊系统传感器布置在弯辊末端,这也间接造成了弯辊力检测不准确。
技术实现思路
为了解决宽厚板厂轧机弯辊控制系统稳定性问题,本专利技术提供一种提高轧机板型控制系统稳定性的方法,用于降低弯辊系统故障,也适用于高压、高振动冲击下的液压系统的稳定性提升 ...
【技术保护点】
1.一种提高轧机板型控制系统稳定性的方法,其特征在于对弯辊系统进行优化,包括:/n(一)优化弯辊管路:/n(1)将方法兰焊接芯改成斜面带倒角过渡的加强型哈夫法兰焊接芯,降低与弯辊块连接方法兰的螺栓等级,并在螺栓底部增加弹簧垫片进行防震处理;/n(2)参照弯辊硬管连接形式设计带有加强型哈夫法兰焊接芯及配套方法兰的弯辊耐高压橡胶胶管,包括直通耐高压橡胶胶管和45度过渡弯耐高压橡胶胶管;/n(3)将轧机出口操作侧上外、出口操作侧下内无杆腔,入口操作侧下外、上内无杆腔四处故障多发位置硬管替换成橡胶胶管;/n(4)对难以拆除原有哈夫法兰的弯辊硬管,添加弯辊软管进行重新布管,减少弯辊硬 ...
【技术特征摘要】
1.一种提高轧机板型控制系统稳定性的方法,其特征在于对弯辊系统进行优化,包括:
(一)优化弯辊管路:
(1)将方法兰焊接芯改成斜面带倒角过渡的加强型哈夫法兰焊接芯,降低与弯辊块连接方法兰的螺栓等级,并在螺栓底部增加弹簧垫片进行防震处理;
(2)参照弯辊硬管连接形式设计带有加强型哈夫法兰焊接芯及配套方法兰的弯辊耐高压橡胶胶管,包括直通耐高压橡胶胶管和45度过渡弯耐高压橡胶胶管;
(3)将轧机出口操作侧上外、出口操作侧下内无杆腔,入口操作侧下外、上内无杆腔四处故障多发位置硬管替换成橡胶胶管;
(4)对难以拆除原有哈夫法兰的弯辊硬管,添加弯辊软管进行重新布管,减少弯辊硬管过渡弯数量;
(二)优化弯辊控制系统压力采集点位置:
轧机入口传动侧、出口操作侧弯辊传感器取压点设置在管路左右两侧面的正中心,离用户点距离5公分。
2....
【专利技术属性】
技术研发人员:黄崇辉,王立国,郑明哲,李明远,张文强,郎文勇,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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