装有管道清洗装制的热交换器管板不正度的校正制造技术

带有端盖件〔３〕和〔４〕的热交换器〔１〕具有多根流体流动管〔５〕，在近管端处由管板件〔７〕固定．清洗装置〔２２〕用以在这些管内作往返运动并由筐件〔１７〕加以截留．一个支撑筐的固定板〔２５〕安装在管板件外面，并且和管板零件平行．为了补偿管板相对于热交换器壳体的不正度，在固定板和零件〔１７〕、〔３〕、〔７〕中至少一个之间安装纵向可压缩的装置〔３６〕、〔４５〕、〔４６〕、〔４７〕和〔４８〕．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热交换器管的往返清洗，而且是对以下两项专利所揭示构思的一项改进美国专利4，124，065和美国专利4，398，592。从以上专利中知道，截持细长的清洗零件的各个笼件或筐是连接到安装在热交换器壳体内纵向延伸的热交换管的两端。由横置的管板以适当位置将管端固定在热交换器的两端。筐是用来容纳像刷子之类可往返进行清洗的零件。流体朝一个方向流进热交换管时，清洗零件仍旧截留在它们各自的筐腔内。当流体向反方向流动时，清洗零件被压出它们的筐子，通过热交换管到达对面管端的筐内，从而完成一次管的清洗动作。在其入口位于管板的流体流动管上安装筐子，已提出过几项方案。筐的内侧端是由压力压入口孔或直接配入管端本身加以固定的。另一些方案是在筐的内端配上套环以使套接在突出于管板外侧面的管端扩口上。又有一项方案，如上述美国专利NO.4，398，592所公开的实施例中所述，固定板被安装管板外侧，一般和管板平行，同管板和管端相配合，使筐保持在适当的位置上。业已看到，在后者的结构中各种零件之间也许得不到确当的密封，因此会发生不希望有的流体泄露现象。发现该问题是由于管板相对于热交换器壳体的位置不正引起的，例如，可能是由于管板焊接到热交换器壳体时的热量造成的。因此，筐和固定板不能正确定位，导致上述不希望的流体泄露现象。本专利技术的任务是纠正热交换器管板的不正度，使管板、管、筐和固定板之间正确密封。本专利技术另一个任务是以简单、成本低廉和效果更好的方法来纠正这种不正度。根据本专利技术的各种措施，在固定板和/或筐及其有关的零件之间采用纵向可压缩的装置。在一个实施例中，在固定板和筐之间采用可压缩的装置使筐相对于管板和相邻的热交换管可自动调节。在另一个实施例中，在固定板和壳盖附近的外围机构之间采用可压缩的装置，使用定板亦能自动调节，在又一个实施例中，为了给固定板有一辅助调节，在固定板和管板之间安置可压缩的装置。上述实施例的各种组合是可能的。而且，可使用各种类型的可压缩的装置。附图说明了专利技术人目前认为实施本专利技术的最好方法。 附图中图1，是一种热交换器和流体流量控制的示意图; 图2，是一个热交换器内部的局部透视图，并示出管板和固定板; 图3，是本装置的一种形式的局部图示，包括部件剖面图，并示出管板不正度的结果; 图4与图3相似，表示管板不正度得到纠正的一种形式; 图5，是一个略有差异的装置局部图，表示另一种纠正形式; 图6，是沿图5的6-6线的剖面图; 图7，大体上与图5相似，表示又一种纠正形式; 图8，大体上与图5相似，表示再一种纠正形式; 本专利技术的对象是管式热交换器。这种热交换器及其流体流量控制的示意图示于图1。热交换器[1]包括圆柱体壳体[2]，壳体两端的外壳顶盖[3]和[4]，以及许多纵向延伸的管[5]。管[5]的敞开的开口端连接到圆形的横置的管板[6]和[7]上，管板[6]和[7]与外壳顶盖[3]和[4]各有一定间距。盖[3]和管板[6]形成一个流体流量室[8]，而隔板[9]把盖[4]和管板[7]之间的空间分割成两个流体流量室[10]和[11]。热交换流体通过入口[12]引入至管[5]的周围区域内，并通过出口[13]排出。 通常的方法用各种输送管道把热交换器同流体源[14]、泵[15]和流体换向阀[16]也加以连结起来。流体经流量室[10]、[8]和[11]通过管子，正、反流向取决于阀[16]的位置。 热交换器[1]装备有清洗管道的装置。为此，管[5]的每个端部连接一截持装置，在本专利技术的实施例中此截持装置包括一个在纵向延伸在长开槽筐[17]，与管子同心并由金属或其他合适材料制成。各个筐[17]外端部具有一对窄接头[19]，可折弯并靠焊缝[20]连接，从而形成一个对接头。 每个筐形成一个容纳清洗管道装置[22]的截留室[21]，清洗管道装置在阀[16]作用下使流体反向流动时，可在其相应的管[5]内于端头的两筐之间作往返运动。装置[22]可以采用任何已周知的式样。 为了方便起见，图2-8中所示的结构为图1热交换器[1]的左侧部分。当然可以设想，在热交换器的右侧部分也有同样的结构。 在本专利技术的所有实施例中，所示的管[5]都是穿过管板，而其终端伸出管板[7]外侧面以外如[23]。同样，筐[17]也向里延伸使其内端[24]套接在管子端部[23]。见图4的例子。在本例中，端部[24]套接在端部[23]，两端部压配成密封结合(如附图4等所示端部[23]和[24]只稍许配合以说明其公差，这是夸大描绘的)。 参照图2和图3，固定板[25]纵向配置在管板[7]外并且与管板平行，而两者之间形成空隙。固定板[25]的直径小于管板[7]的直径。用螺钉[27]把板[25]牢牢地固定在管板[7]上，在两者之间放上一个环状隔离圈[28]，再者，用螺钉[30]把管板[7]的外圆周部份牢牢地固定在盖[3]的凸缘外圆周部份[29]。同样，筐[17]穿过固定板[25]，由螺纹连接[31]调定在纵向位置，使筐的内端部[24]从板[25]向里延伸到相应的管板[7]。 如果管板[7]像正常设计的那样完全平整，则筐的端部[24]以压力配合套接在相应的管端部[23]。然而，如图3所示，管板[7]变了形，并且相对于其对应件不对正，这可由于把管板边缘焊接到热交换器壳体[2]上时的焊接加热等因素所造成。其结果，如在图解的实例中所示，管板[7]脱离板[25]并在间隙[26]处形成一个弧形凹面[32]。于是，管[5]的端部[23]失配，使筐[7]的端部[24]不能和管[5]的端部[23]密封接合，正如箭头所示，流体在它们之间漏出。 如果表面[32]不是凹形的，而是凸形的，那未固定板[25]不可能对管板[7]正确平行就位，也会导致相邻零件漏封。 图4表示纠正上述不正度所采取的一种结构。除了在筐[17]和固定板[25]之间配置一个纵向可压缩的装置外，该结构大体上同图3所示的相似。筐[17]和固定板[25]之间不用螺纹连接[31]，而是在板[25]的内表面做成多个凹槽[33]，而筐[17]的内端部做成阶梯状以形成向外、径向延伸的台肩[34]，直伸到环形凸缘[35]为止，而凸缘以很高的精度公差可在凹槽[33]上滑动。在肩[34]和槽[33]的底部之间安放一个类似环状圈的可弹性压缩的衬垫[36]。其设计尺寸为如果管板[7]不变形，当筐[17]和管[5]套接时，衬垫[36]将受到轻微的压缩。但是，如果管板[7]变形，如图4剖视图所示，则衬垫[36]将使筐[17]相对于管[5]作纵向移动到适当位置。 图5-8表示稍有差异的结构，其中，用环形圈[37]把盖[3]的外圆周部分[29]和管板[7]的外圆周部分隔开，环形圈夹在两者之间，而由螺钉[30]固定成一装配件。圈[37]的内圆周部分是阶梯形的，因此分别给出外、内的纵向表面[38]和[39]，由一横向表面[40]把它们连在一起。此外，在本实例中，固定板[25]没有被牢牢地固定在管板[7]上，而是做成可在板[7]和盖[3]之间移动。为此，固定板[25]的外边缘部分也做成阶梯状适应圈[37]的阶梯部分，即分别为外、内纵向表面[41]和[42]，而由横向表面[43]把它们连在一起。这种结构是，板表面[41]和[42]与圈表面[本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器的组合，其中包括一个有端盖件［３］和［４］的壳体［２］，安放在上述壳体内的多根纵向延伸的流体流动管［５］，安放在上述壳体内的管板件［６］和［７］，并且上述管板件具有和上述管的端部连接的孔，以及用以接纳清洗上述管子的往返管道清洗装置［２２］的纵向延伸筐件［１７］。其特征在于：（ａ）固定板［２５］纵向地安装在上述管板件［７］外面，并且大体上平行于上述管板件［７］。（ｂ）为了补偿上述管板件［７］相对於热交换器壳体的不正度，在上述固定板［２５］和至少一个零件［１７ ］、［３］、［７］之间安装纵向可压缩的装置［３６］、［４５］、［４６］、［４７］和［４８］。　。

【技术特征摘要】
US 1985-5-28 738,4301.一种热交换器的组合，其中包括一个有端盖件[3]和[4]的壳体[2]，安放在上述壳体内的多根纵向延伸的流体流动管[5]，安放在上述壳体内的管板件[6]和[7]，并且上述管板件具有和上述管的端部连接的孔，以及用以接纳清洗上述管子的往返管道清洗装置[22]的纵向延伸筐件[17]。其特征在于(a)固定板[25]纵向地安装在上述管板件[7]外面，并且大体上平行于上述管板件[7]。(b)为了补偿上述管板件[7]相对於热交换器壳体的不正度，在上述固定板[25]和至少一个零件[17]、[3]、[7]之间安装纵向可压缩的装置[36]、[45]、[46]、[47]和[48]2.根据权利要求1所述的组合，进一步的特征在于上述纵向可压缩的装置[36]和[47]安装在上述固定板[25]和筐件[17]之间。3.根据权利要求2所述的组合，进一步的特征在于上述固定板[25]牢牢地固定在上述管板件[7...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔特约瑟夫巴龙，
申请(专利权)人：美国供水公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]