一种天线接头的安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天线接头生产技术领域，尤其是涉及一种天线接头的安装装置，其包括基座、旋转卡接组件、将主体传送至旋转卡接组件的主体上料组件、将绝缘体按压进主体内的按压机构以及将绝缘体传送至按压机构的绝缘体上料组件；旋转卡接组件包括驱动件、旋转盘以及限位半环，驱动件带动旋转盘转动，旋转盘外壁设有旋转外环，旋转外环上开有若干卡接槽，卡接槽与主体上料组件出料端贴合使得主体可从主体上料组件移动至卡接槽上，按压机构位于卡接槽正上方，限位半环设置与旋转卡接组件外圈。本实用新型专利技术其具有的效果是：操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天线接头的安装装置
本技术涉及天线接头生产
，尤其是涉及一种天线接头的安装装置。
技术介绍
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。天线接收的讯号要传送给设备本身使用，用于连接天线以及设备本身的连接器便是天线接头。参照图1，天线接头包括主体71以及绝缘体72，所述绝缘体72与所述主体71过盈配合。现有天线接头生产流程为，通过人工将主机71与绝缘体72对齐，然后使用按压设备将绝缘体72打进主体71内，操作不便，生产单个天线接头的时间较长，因此还有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种天线接头的安装装置，其具有的效果是：操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天线接头的安装装置，包括基座、旋转卡接组件、将主体传送至旋转卡接组件的主体上料组件、将绝缘体按压进主体内的按压机构以及将绝缘体传送至所述按压机构的绝缘体上料组件；所述旋转卡接组件包括驱动件、旋转盘以及限位半环，所述驱动件带动所述旋转盘转动，所述旋转盘外壁设有旋转外环，所述旋转外环上开有若干卡接槽，所述卡接槽与所述主体上料组件出料端贴合使得主体可从所述主体上料组件移动至卡接槽上，所述按压机构位于卡接槽正上方，所述限位半环设置与旋转卡接组件外圈，所述限位半环与所述主体上料组件的出料端的间距小于主体的最大轴径，所述限位半环远离所述主体上料组件的一端为所述旋转卡接组件的出料端。通过采用上述技术方案，使用该安装装置的时候，主体从主体上料组件传送至旋转盘的卡接槽上，绝缘体从绝缘体上料组件传送至按压机构上，主体在旋转盘的带动下，转动至按压机构下方，通过按压机构将绝缘体打进主体内，然后旋转盘继续转动，当装上绝缘体的主体转动至出料端的时候，由于没有限位半环的限位，主体从出料端掉落，完成安装工序，操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率。本技术进一步设置为：所述卡接槽设置为八个且均匀间隔设置。通过采用上述技术方案，卡接槽设置为八个，使得转动盘转动一次，可以完成八个主体与绝缘体的连接，操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率。本技术进一步设置为：所述基座上设置有出料限位板，所述出料限位板水平设置且位于所述旋转盘上方，所述出料限位板一端正对所述限位半环远离所述主体上料组件的一端且倾斜设置，所述出料限位板的倾斜面背离所述旋转盘。通过采用上述技术方案，当装有绝缘体的主体转动至出料端的时候，主体接触到出料限位板，然后朝向远离旋转盘的方向移动，从而从卡接槽上脱落，从而保证主体能从出料端掉落。本技术进一步设置为：所述旋转盘下方位于出料端的位置设置有出料板。通过采用上述技术方案，通过设置出料板，让主体沿出料板滑动，使得主体不易掉落到其他位置。本技术进一步设置为：所述出料板两侧设置有翻边。通过采用上述技术方案，使得主体不易掉落出出料板两端。本技术进一步设置为：所述主体上料组件包括主体送料件以及传送导轨；所述主体送料件为震动送料机，所述传送导轨一端连接于所述主体送料件的输出端，所述传送导轨另一端与所述旋转盘贴合。通过采用上述技术方案，实现主体从主体上料组件传送至旋转盘的卡接槽上。本技术进一步设置为：所述绝缘体上料组件包括绝缘体送料件以及传送管；所述绝缘体送料件为震动送料机，所述传送管一端连接于所述绝缘体送料件的输出端，所述传送管另一端于所述按压机构连接。通过采用上述技术方案，实现绝缘体从绝缘体上料组件传送至按压机构上。本技术进一步设置为：所述基座上还设置有铆压机，所述铆压机输出端正对所述旋转外环。通过采用上述技术方案，通过设置铆压机进行铆压打点，使得主体和绝缘体紧固配合不易松脱。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.该安装装置操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率；2.通过铆压机进行铆压打点，使得主体和绝缘体紧固配合不易松脱。附图说明图1是天线接头的爆炸示意图；图2是本技术一实施方式的整体结构示意图；图3是本技术一实施方式的旋转卡接组件的结构示意图；图4是本技术一实施方式按压机构的结构示意图。图中，1、基座；2、旋转卡接组件；21、驱动件；22、旋转盘；221、旋转外环；222、卡接槽；23、限位半环；24、出料限位板；25、出料板；251、翻边；3、主体上料组件；31、主体送料件；32、传送导轨；4、绝缘体上料组件；41、绝缘体送料件；42、传送管；5、按压机构；51、安装板；52、转动环；53、按压块；54、旋转驱动件；6、铆压机；71、主体；72、绝缘体。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种天线接头的安装装置，包括基座1、旋转卡接组件2、将主体71传送至旋转卡接组件2的主体上料组件3、将绝缘体72按压进主体71内的按压机构5以及将绝缘体72传送至按压机构5的绝缘体上料组件4。参照图3，具体的，旋转卡接组件2包括驱动件21、旋转盘22以及限位半环23，驱动件21带动旋转盘22转动，旋转盘22外壁设有旋转外环221，旋转外环221上开有若干卡接槽222，卡接槽222与主体上料组件3出料端贴合使得主体71可从主体上料组件3移动至卡接槽222上，按压机构5位于卡接槽222正上方，限位半环23设置与旋转卡接组件2外圈，限位半环23与主体上料组件3的出料端的间距小于主体71的最大轴径，限位半环23远离主体上料组件3的一端为旋转卡接组件2的出料端。其中，驱动件21可以选为旋转气缸，也可以选为旋转电机。本实施例中，卡接槽222设置为八个且均匀间隔设置。卡接槽222设置为八个，使得转动盘转动一次，可以完成八个主体71与绝缘体72的连接，操作方便，减少生产单个天线接头的时间，提升生产效率。参照图4，具体的，按压机构5包括安装板51、转动环52、按压块53、旋转驱动件54以及按压驱动件21（图中未示出）；其中，旋转驱动件54用于带动转动环52转动，按压驱动件21用于带动按压块53在竖直方向上做往复运动，按压块53固定于按压驱动件21的输出端上，转动环52安装于限位半环23上，转动环52上端面开有若干按压通孔521，绝缘体上料组件4出料端连通至按压通孔521。使用时，主体71随卡接槽222移动至转动环52处，正对按压通孔521，按压块53在按压驱动件21的驱动下将按压通孔521内的绝缘体72打进主体71内，然后转动环52转动，至下一个通孔转动至卡接槽222的位置，待下一个主体71随卡接槽222移动至按压通孔521处，重复上述过程。其中，旋转驱动件54可选为旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线接头的安装装置，其特征在于：包括基座（1）、旋转卡接组件（2）、将主体（71）传送至旋转卡接组件（2）的主体上料组件（3）、将绝缘体（72）按压进主体（71）内的按压机构（5）以及将绝缘体（72）传送至所述按压机构（5）的绝缘体上料组件（4）；/n所述旋转卡接组件（2）包括驱动件（21）、旋转盘（22）以及限位半环（23），所述驱动件（21）带动所述旋转盘（22）转动，所述旋转盘（22）外壁设有旋转外环（221），所述旋转外环（221）上开有若干卡接槽（222），所述卡接槽（222）与所述主体上料组件（3）出料端贴合使得主体（71）可从所述主体上料组件（3）移动至卡接槽（222）上，所述按压机构（5）位于卡接槽（222）正上方，所述限位半环（23）设置与旋转卡接组件（2）外圈，所述限位半环（23）与所述主体上料组件（3）的出料端的间距小于主体（71）的最大轴径，所述限位半环（23）远离所述主体上料组件（3）的一端为所述旋转卡接组件（2）的出料端。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线接头的安装装置，其特征在于：包括基座（1）、旋转卡接组件（2）、将主体（71）传送至旋转卡接组件（2）的主体上料组件（3）、将绝缘体（72）按压进主体（71）内的按压机构（5）以及将绝缘体（72）传送至所述按压机构（5）的绝缘体上料组件（4）；
所述旋转卡接组件（2）包括驱动件（21）、旋转盘（22）以及限位半环（23），所述驱动件（21）带动所述旋转盘（22）转动，所述旋转盘（22）外壁设有旋转外环（221），所述旋转外环（221）上开有若干卡接槽（222），所述卡接槽（222）与所述主体上料组件（3）出料端贴合使得主体（71）可从所述主体上料组件（3）移动至卡接槽（222）上，所述按压机构（5）位于卡接槽（222）正上方，所述限位半环（23）设置与旋转卡接组件（2）外圈，所述限位半环（23）与所述主体上料组件（3）的出料端的间距小于主体（71）的最大轴径，所述限位半环（23）远离所述主体上料组件（3）的一端为所述旋转卡接组件（2）的出料端。


2.根据权利要求1所述的一种天线接头的安装装置，其特征在于：所述卡接槽（222）设置为八个且均匀间隔设置。


3.根据权利要求1所述的一种天线接头的安装装置，其特征在于：所述基座（1）上设置有出料限位板（24），所述出料限位板（24）水平设置且位于所述旋转盘（22）上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李容，符强，
申请(专利权)人：东莞市天技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44