一种锂电池生产用电芯入壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设有电池仓，所述电池仓的顶端开设有入芯孔，所述入芯孔的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有支撑板，所述电池仓的上方设有安装板。该锂电池生产用电芯入壳装置，通过在安装板的左右两端活动安装转轴，并在转轴的另一端安装有安装杆，当需要吸盘吸取电芯且吸盘产生一定的倾斜时，可通过拉出限位杆，解除限位杆与限位孔之间的固定，此时转动转轴到合适的位置并于安装板侧面的限位孔相对应，此时再将限位杆插入限位孔内部，完成角度的调节，从而实现了可对吸盘的角度进行微调的优点。

A kind of cell shell device for lithium battery production

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用电芯入壳装置
本技术涉及锂电池生产设备
，具体为一种锂电池生产用电芯入壳装置。
技术介绍
″锂电池″，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在锂电池的生产过程中，都需要将电芯放置装入到电芯壳中，通过液压冲压或电动冲压的方式将电芯压缩密封到电芯壳中，但在此过程中若吸盘或冲压头因为外力产生变形，又或者电池盒的底面并不水平时就容易导致电池在入芯时会产生偏差，降低成品的质量。同时，现有的电芯入壳装置，再进行入芯的操作时，由于液压冲压和电动冲压的作用力较大，此时电芯是直接落入电池盒内部的，并未得到任何的缓冲，长时间的操作，容易导致电芯的损害，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池生产用电芯入壳装置，具备可对吸盘的角度进行微调和可对电芯进行缓冲的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端设有电池仓，所述电池仓的顶端开设有入芯孔，所述入芯孔的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装有支撑板，所述电池仓的上方设有安装板，所述安装板的左右两端活动安装有转轴，所述安装板的右侧面开设有限位孔，所述转轴的右端活动卡接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿所述转轴且与所述限位孔活动卡接。优选的，所述装置底座底端的四角位置均固定安装有支撑腿，所述装置底座顶端的中部位置开设有横向滑槽。优选的，所述横向滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶端固定安装有电池仓。优选的，所述支撑板的数量为两个且形状为半圆形，两个所述支撑板底端固定安装有位于所述缓冲弹簧上下两侧的缓冲块。优选的，所述装置底座的顶端开设有位于所述横向滑槽上方的竖向滑槽，所述竖向滑槽的内部活动安装有电动缸，所述电动缸的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的正面固定安装有支撑块，所述支撑块的正面与所述安装板固定连接。优选的，所述转轴的正面固定安装有安装杆，所述安装杆的数量为两个，两个所述安装杆的正面之间固定安装有吸盘。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该锂电池生产用电芯入壳装置，通过在安装板的左右两端活动安装转轴，并在转轴的另一端安装有安装杆，当需要吸盘吸取电芯且吸盘产生一定的倾斜时，可通过拉出限位杆，解除限位杆与限位孔之间的固定，此时转动转轴到合适的位置并于安装板侧面的限位孔相对应，此时再将限位杆插入限位孔内部，完成角度的调节，从而实现了可对吸盘的角度进行微调的优点。2、该锂电池生产用电芯入壳装置，通过在入芯孔的底端固定有缓冲弹簧，并在缓冲弹簧的底端固定有缓冲块，当电芯被吸盘吸取后到入芯孔的上方并下落时，电芯底端与支撑板相接触，此时支撑板受到作用力将力传导至缓冲弹簧，缓冲弹簧受到作用力相应变短，带动支撑板缓慢向下位移，对电芯进行缓冲，从而实现了可对电芯进行缓冲的优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术转轴结构示意图；图3为本技术入芯孔内部结构示意图。图中：1、装置底座；2、支撑腿；3、横向滑槽；4、竖向滑槽；5、滑块；6、电池仓；7、入芯孔；8、支撑板；9、缓冲块；10、缓冲弹簧；11、电动缸；12、伸缩杆；13、支撑块；14、安装板；15、限位孔；16、限位杆；17、安装杆；18、吸盘；19、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括装置底座1，装置底座1的顶端设有电池仓6，电池仓6的顶端开设有入芯孔7，入芯孔7的底端固定安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的顶端固定安装有支撑板8，电池仓6的上方设有安装板14，安装板14的左右两端活动安装有转轴19，安装板14的右侧面开设有限位孔15，转轴19的右端活动卡接有限位杆16，限位杆16的左端贯穿转轴19且与限位孔15活动卡接。进一步地，装置底座1底端的四角位置均固定安装有支撑腿2，装置底座1顶端的中部位置开设有横向滑槽3，通过支撑腿2分散来自装置底座1顶端的重量以及作用力，并对装置底座1起到支撑作用防止装置底座1出现倾倒现象。进一步地，横向滑槽3的内部活动安装有滑块5，滑块5的顶端固定安装有电池仓6，通过在横向滑槽3内部移动滑块5可以带动电池仓6的横向移动，方便的对电芯进行入壳操作。进一步地，支撑板8的数量为两个且形状为半圆形，两个支撑板8底端固定安装有位于缓冲弹簧10上下两侧的缓冲块9，通过缓冲块9可当支撑板8由于受到外力作用导致支撑板8下落并压缩缓冲弹簧10，缓冲块9最终与入芯孔7底端相接触，防止支撑板8的进一步下落导致的缓冲弹簧10的损坏。进一步地，装置底座1的顶端开设有位于横向滑槽3上方的竖向滑槽4，竖向滑槽4的内部活动安装有电动缸11，电动缸11的顶端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的正面固定安装有支撑块13，支撑块13的正面与安装板14固定连接，通过电动缸11可控制伸缩杆12的升降来控制安装板14的升降即可带动吸盘18的上下移动来实现电芯的入壳操作，通过在竖向滑槽4内手动移动电动缸11和在横向滑槽3内手动移动电池仓6，将入芯孔7与吸盘18的垂直位置相对应来进行电芯的入壳。进一步地，转轴19的正面固定安装有安装杆17，安装杆17的数量为两个，两个安装杆17的正面之间固定安装有吸盘18，当转动转轴19到合适的位置并与安装板14侧面的限位孔15相对应，此时再将限位杆16插入限位孔15内部，即可完成吸盘18角度的调节。工作原理：该锂电池生产用电芯入壳装置在使用时，首先通过吸盘18吸取电芯到达入芯孔7的正上方，当产生一定的倾斜时，可通过拉出限位杆16，解除限位杆16与限位孔15之间的固定，此时转动转轴19到合适的位置并与安装板14侧面的限位孔15相对应，此时再将限位杆16插入限位孔15内部，完成角度的调节，当电芯下落时电芯底端与支撑板8相接触，此时支撑板8受到作用力将力传导至缓冲弹簧10，缓冲弹簧10受到作用力相应变短，带动支撑板缓慢向下位移，对电芯进行缓冲。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端设有电池仓(6)，所述电池仓(6)的顶端开设有入芯孔(7)，所述入芯孔(7)的底端固定安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的顶端固定安装有支撑板(8)，所述电池仓(6)的上方设有安装板(14)，所述安装板(14)的左右两端活动安装有转轴(19)，所述安装板(14)的右侧面开设有限位孔(15)，所述转轴(19)的右端活动卡接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的左端贯穿所述转轴(19)且与所述限位孔(15)活动卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用电芯入壳装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶端设有电池仓(6)，所述电池仓(6)的顶端开设有入芯孔(7)，所述入芯孔(7)的底端固定安装有缓冲弹簧(10)，所述缓冲弹簧(10)的顶端固定安装有支撑板(8)，所述电池仓(6)的上方设有安装板(14)，所述安装板(14)的左右两端活动安装有转轴(19)，所述安装板(14)的右侧面开设有限位孔(15)，所述转轴(19)的右端活动卡接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的左端贯穿所述转轴(19)且与所述限位孔(15)活动卡接。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述装置底座(1)底端的四角位置均固定安装有支撑腿(2)，所述装置底座(1)顶端的中部位置开设有横向滑槽(3)。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用电芯入壳装置，其特征在于：所述横向滑槽(3)的内部活动安装有滑块(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：天成盛天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12