一种极板淋酸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊和下淋酸辊，以及设于上淋酸辊上方的下酸盒，下酸盒通过隔板分为若干溢流槽和淋酸槽，外侧的溢流槽上方带有加酸管；隔板高度从最外侧的溢流槽向淋酸槽方向依次降低；淋酸槽的槽底沿上淋酸辊的轴向设有一排淋酸孔，淋酸孔两侧的槽底倾斜设置；下酸盒的底面环绕淋酸孔设有环形槽，环形槽能够防止酸液挂流，腐蚀下酸盒的底面，保持清洁度。极板通过上淋酸辊和下淋酸辊之间进行滚压修正，在铅膏表面涂覆一层硫酸，加强极板表面铅膏的稳定性。本实用新型专利技术的装置将酸液沉淀槽与淋酸系统结合为一体，简化装置复杂性和工艺步骤，提高沉淀后的硫酸密度的一致性，从而改善极板外观。

【技术实现步骤摘要】
一种极板淋酸装置
本技术涉及蓄电池极板生产
，具体涉及一种极板淋酸装置。
技术介绍
在蓄电池极板主要通过涂填的生产方式制成，在涂填完毕后，极板需要经过表面干燥窑进行表面干燥，然后采用叠放的方式进行固化。但在进行表面干燥时，通常会由于失水，极板表面出现裂纹，在叠放固化时，由于铅膏存在一定的粘性，因此固化后的极板会存在粘连现象，造成极板报废。在目前的极板的制造过程中，会对涂好膏的极板通过浸酸压辊进行滚压修正，并在极板铅膏表面涂一层硫酸，在极板铅膏表面形成一层薄的硫酸铅，防止极板干燥后相互粘连，同时避免极板表面出现裂纹。为了减少淋酸产生的废酸，通常会将废酸沉淀后循环使用，而循环使用的酸液或多或少含有铅泥，长时间循环利用会造成下酸装置的孔堵塞，造成下酸的量不均匀，极板上淋酸量过大，易使极板表面过度冲刷，造成铅膏的损失；淋酸量过小，会造成极板表面淋酸不均匀，两种情况都会影响极板质量。CN209266496U公开了一种蓄电池用淋酸沉淀槽，包括长方体结构的沉淀槽，沉淀槽外壳的顶端没有封盖，沉淀槽外壳内部为一空腔，还包括等距设置于沉淀槽外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊(1)和下淋酸辊(11)，以及设于上淋酸辊(1)上方的下酸盒(2)，其特征在于，所述的下酸盒(2)通过隔板(21)分为若干溢流槽(22)和淋酸槽(23)；最外侧的溢流槽(22)上方带有加酸管(26)；所述的隔板(21)高度从最外侧的溢流槽(22)向淋酸槽(23)方向依次降低；所述的淋酸槽(23)的槽底沿上淋酸辊(1)的轴向设有一排淋酸孔(24)，淋酸槽的槽底向淋酸孔(24)处倾斜；所述的下酸盒(2)的底面环绕所述淋酸孔(24)设有环形槽(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种极板淋酸装置，包括上淋酸辊(1)和下淋酸辊(11)，以及设于上淋酸辊(1)上方的下酸盒(2)，其特征在于，所述的下酸盒(2)通过隔板(21)分为若干溢流槽(22)和淋酸槽(23)；最外侧的溢流槽(22)上方带有加酸管(26)；所述的隔板(21)高度从最外侧的溢流槽(22)向淋酸槽(23)方向依次降低；所述的淋酸槽(23)的槽底沿上淋酸辊(1)的轴向设有一排淋酸孔(24)，淋酸槽的槽底向淋酸孔(24)处倾斜；所述的下酸盒(2)的底面环绕所述淋酸孔(24)设有环形槽(25)。


2.根据权利要求1所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的淋酸孔(24)与相邻隔板(21)的距离为淋酸槽(23)槽底宽度的1/5-1/3。


3.根据权利要求1或2所述的极板淋酸装置，其特征在于，所述的淋酸槽(23)远离溢流槽(22)一侧的槽底的倾斜角度为15-45°。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈旭培，裴小鹏，曹寅亮，甄爱钢，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33