一种免固化的蓄电池极板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免固化的蓄电池极板制备方法，包括以下步骤：(1)极板涂板后，在极板两侧粘贴覆纸；(2)极板进入烘窑进行第一次干燥脱水；(3)去除极板两侧的覆纸并进行第二次干燥脱水，第二次干燥脱水采用烘烤方式，脱水到极板含水量不高于1％wt。本发明专利技术免固化的蓄电池极板制备方法，通过极板表面覆纸取代极板淋酸工艺，再通过在去除覆纸的过程中对极板进行烘烤脱水，使极板含水量达到要求。涂片过程取消淋酸工艺，当极板在化成充放电电化学反应过程中有利于活性物质的转化，表面白色硫酸铅层较容易消除，极板荷电保持能力较好，明显提高极板化成充放电质量。

A preparation method of battery plate without curing

【技术实现步骤摘要】
一种免固化的蓄电池极板制备方法
本专利技术涉及铅蓄电池生产
，特别是涉及一种免固化的蓄电池极板制备方法。
技术介绍
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、电池槽以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成。极板由板栅和填涂在板栅上的铅膏组成。极板生产时一般在涂片(将铅膏填涂到板栅上)完成后，采用淋酸后直接进干燥炉干燥后进行收板，然后再将这些极板放到固化室中进行极板固化，在淋酸过程，使硫酸浇淋到极板表面形成薄薄的硫酸铅(PbSO4)层，避免极板裂纹的产生以及极板黏片现象，因为铅膏本身是个胶体和多毛细管系统，干燥时水分首先从极板表面蒸发，随后水分从铅膏内部向外部扩散，由于湿度不同，极板表面与内部干燥时的收缩也就不同，表面收缩较大，所以收缩时容易产生裂纹。比如，公开号为CN108630902A的专利技术公开了一种铅蓄电池极板制造工艺，所述制造工艺包括，(1)将铸造的板栅置于含双氧水的水汽条件下进行时效处理，时效结束后，干燥；(2)将铅膏涂布于时效处理后的板栅上，经淋酸辊压制后，再进行振动压实，制得生极板；(3)对生极板进行固化干燥处理。公开号为CN110474022A的专利技术公开了一种铅蓄电池极板的固化干燥方法，包括步骤：固化室内温度为40～45℃，相对湿度为95％～99％，并开启雾化加湿，将极板放置于固化室内；固化室密闭，关闭雾化加湿，采用蒸汽加热，负极板固化室升温至50～55℃，正极板固化室升温至60～75℃；固化室密闭，采用蒸汽加热，负极板固化室在50～55℃维持6～8h，正极板在60～75℃维持6～8h；关闭蒸汽加热，打开固化室散热，极板降温至30～40℃，然后关闭固化室，设定固化室内温度40℃，相对湿度80％～90％，开启补氧风门和排湿风门进行补氧和排湿，维持6～8h；采用电加热升温至75℃，开启排湿风门进行排湿，进风通道内设有干燥装置，使进入空气相对湿度小于70％，维持6～8h。现有技术中虽然开发出了在极板两面覆贴涂板纸以代替原来的极板淋酸和表面干燥工艺的方法，但将覆纸去除后，还是需要将极板进行固化，固化过程能耗高，时间长。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供了一种免固化的蓄电池极板制备方法。一种免固化的蓄电池极板制备方法，包括以下步骤：(1)极板涂板后，在极板两侧粘贴覆纸；(2)极板进入烘窑进行第一次干燥脱水；(3)去除极板两侧的覆纸并进行第二次干燥脱水，第二次干燥脱水采用烘烤方式，脱水到极板含水量不高于1％wt。优选，步骤(2)中第一次干燥脱水后极板含水量为8％～10％。更优选的，步骤(2)中第一次干燥脱水后极板含水量为9％。第一次干燥脱水的要求与现有技术中工艺一致，烘窑也是使用现有技术中常规的烘窑即可。优选的，步骤(3)中烘烤温度90～120℃。优选的，步骤(3)使用收片装置进行收片、去除覆纸并进行第二次干燥脱水，所述收片装置包括：第一输送带，用于水平输送两侧表面覆纸的极板；旋转机构，设于所述第一输送带的出料端，包括垂直输送方向分布的旋转轴以及设于旋转轴表面的多块挡板，每一块挡板均沿旋转轴的轴向设置，所有挡板环绕旋转轴一周成辐射状分布，相邻挡板之间的间隔作为从所述第一输送带上承接极板的容纳槽；负压吸纸器，包括分别设于旋转机构上方前后两侧、用于先后吸走极板两侧表面覆纸的两个负压吸嘴；烘烤机构，设于所述旋转机构的上方，用于对极板烘烤脱水；第二输送带，摆放有用于接收旋转机构抛出极板的收纳盘，用于输送收纳后的极板。烘烤机构包括一个发热元件，以及喇叭形的罩子，罩子的喇叭口朝下对准旋转机构，烘烤的温度可以设定在100℃～120℃(极板处温度)，在极板旋转过程中，对极板正反面进行二次均匀性的烘烤，在极板翻面前后对极板烘烤干燥。烘烤机构的功率大小及离极板位置的远近等条件可以根据实际情况进行调试，以能够达到工艺参数要求为准。优选，所述挡板的数量为10～20块。挡板将旋转轴圆周分成多个容纳槽，多少块挡板就分为多少个容纳槽，每个容纳槽的开口角度不宜太大或太小，挡板数量太少、容纳槽开口角度太大，则极板在转动过程中发生翻转时，从一块挡板上翻到另一块挡板上时的撞击力量较大，容易损伤极板；而挡板数量太多、容纳槽开口角度太小，对负压吸纸器吸走极板两侧覆纸可能造成影响，发生不能很好吸走覆纸的情况。优选的，所述旋转机构的上游、位于第一输送带的上方设有用于检测极板的光电传感器。光电传感器感应通过的极板进行计数以及获得输送速度，根据后段收板的速度快慢信息，反馈给伺服马达控制器，控制前段输送极板的速度。优选的，所述第二输送带包括若干间隔设置的输送辊，所述第二输送带的下方设有从输送辊之间升起、用于将收纳盘顶起接收极板的顶起机构。顶起机构包括若干顶板及驱动顶板升降的气缸，第二输送带输送时可以间歇性输送，收纳盘到达旋转机构出料的位置时，被顶起机构顶起，这样可以降低极板掉落的落差，减少极板的损伤，堆叠好一堆极板时，顶起机构放下收纳盘，第二输送带前进一些，顶起机构再将收纳盘顶起开始堆叠下一堆。优选的，所述第二输送带的下游设有用于接收收纳盘的极板架，所述极板架包括多层，极板架的下方设有用于将极板架顶起的液压升降机构。极板架分为多层结构，在液压升降机构的驱动下，极板架上下升降，将收纳盘从第二输送带上转移到极板架上时，可以较为轻松，对于底部的几层不需要工人弯腰将装满极板的收纳盘搬到下面摆放。本专利技术免固化的蓄电池极板制备方法，通过极板表面覆纸取代极板淋酸工艺，再通过在去除覆纸的过程中对极板进行烘烤脱水，使极板含水量达到要求。极板过淋酸工艺虽然对极板裂纹有改善，但实验证实产生的微小裂纹，对蓄电池化成等产生过程及使用性能无明显不良影响。涂片过程取消淋酸工艺，当极板在化成充放电电化学反应过程中有利于活性物质的转化，表面白色硫酸铅层较容易消除，极板荷电保持能力较好，明显提高极板化成充放电质量。极板取消固化工艺后，使用本专利技术制备方法制备的极板游离铅含量仍然能够符合要求，极板跌落强度也能够符合要求，但节省了固化的能源消耗和时间消耗。附图说明图1为专利技术收片装置的结构示意图。图2为图1中A局部放大图。具体实施方式实施例1如图1和2所示，一种蓄电池覆纸极板的收片装置，包括：第一输送带2、旋转机构、负压吸纸器和第二输送带8。第一输送带2用于水平输送两侧表面覆纸的极板1。旋转机构设于第一输送带2的出料端，包括垂直输送方向分布的旋转轴3以及设于旋转轴3表面的多块挡板4，每一块挡板4均沿旋转轴3的轴向设置，所有挡板4环绕旋转轴3一周成辐射状分布，相邻挡板4之间的间隔作为从第一输送带2上承接极板1的容纳槽5。负压吸纸器包括分别设于旋转机构上方前后两侧、用于先后吸走极板1两侧表面覆纸的两个负压吸嘴(图2中位于左侧的负压吸嘴6和位于右侧的负压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免固化的蓄电池极板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)极板涂板后，在极板两侧粘贴覆纸；/n(2)极板进入烘窑进行第一次干燥脱水；/n(3)去除极板两侧的覆纸并进行第二次干燥脱水，第二次干燥脱水采用烘烤方式，脱水到极板含水量不高于1％wt。/n

【技术特征摘要】
1.一种免固化的蓄电池极板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)极板涂板后，在极板两侧粘贴覆纸；
(2)极板进入烘窑进行第一次干燥脱水；
(3)去除极板两侧的覆纸并进行第二次干燥脱水，第二次干燥脱水采用烘烤方式，脱水到极板含水量不高于1％wt。


2.如权利要求1所述的蓄电池极板制备方法，其特征在于，步骤(2)中第一次干燥脱水后极板含水量为8％～10％。


3.如权利要求1所述的蓄电池极板制备方法，其特征在于，步骤(3)中烘烤温度在100℃～120℃。


4.如权利要求1所述的蓄电池极板制备方法，其特征在于，步骤(3)使用收片装置进行收片、去除覆纸并进行第二次干燥脱水，所述收片装置包括：
第一输送带，用于水平输送两侧表面覆纸的极板；
旋转机构，设于所述第一输送带的出料端，包括垂直输送方向分布的旋转轴以及设于旋转轴表面的多块挡板，每一块挡板均沿旋转轴的轴向设置，所有挡板环绕旋转轴一周成辐射状分布，相邻挡板之间的间隔作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤序锋，宋文龙，高根芳，汪章杰，张旭，刘晓，王小虎，卫鹏，杨震华，沈哲诚，胡曙，张涛，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33