一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓制造技术

本实用新型专利技术提供一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓，单元仓的前后之间相互连接固定或左右之间相互连接固定，实现整体电池组电容量大小的动态组合，包括底板，顶板，前后侧板，左右侧板，组成长方体构造的单元仓，前后侧板的外侧面上设置有多道凸条一，左右侧板的外侧面上设置有多道凸条二，凸条一与凸条二内设置有通孔，通孔之间插入固定杆，通过固定杆实现相邻电池单元仓的前后之间相互连接固定或左右之间相互连接固定，让用户根据各自需要的电池组容量大小进行动态的组合，操作也非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓
本技术涉及锂离子电池组
，尤其涉及一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓。
技术介绍
锂离子电池因为其能量密度高，充放电效率高，性能优越，性价比良好，自发展以来，快速占领市场，广泛应用于汽车，电子产品，医疗设施等领域，一般高电压的锂离子电池为了控制成本，便于自由组合组装，采用若干个柱状锂离子电池组装而成，即采用电池组的形式，以串联以及并联的方式达到所需的电压以及电容量，这种方式空间形态可变，可自由组合，安全性高。为了满足对更大电容量的需求，还可以将多个已经组装完成的同电压的电池组进行并联，从而提高整个电池组的电容量，这样便可以将各个单元的电池组进行封装，提高其组装的标准，提高安全性，但是电池组因为其体积已经较大，电池组之间的拼接固定变得困难，而且为了减少使用过程中的振动颠簸，电池组之间尽量相互间依次平放拼接，所以需要设计用于放置电池组的单元仓，从而方便后期电池组之间的自由拼接。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓，单元仓的前后之间相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓，其特征在于：包括底板(1)，顶板(2)，前后侧板(3)，左右侧板(4)，所述底板(1)与顶板(2)为尺寸相同的矩形板，所述顶板(2)与底板(1)为上下布置，所述前后侧板(3)与左右侧板(4)各存在两道，所述前后侧板(3)的长度等于所述底板(1)或顶板(2)的左右长度，所述左右侧板(4)的长度等于所述底板(1)或顶板(2)的前后长度，所述前后侧板(3)与左右侧板(4)的高度等于底板(1)与顶板(2)之间的间距，所述前后侧板(3)分别布置在底板(1)与顶板(2)之间的前后侧位置，所述前后侧板(3)的上下侧边沿分别固定在顶板(2)与底板(1)的前后侧边沿上，...

【技术特征摘要】
1.一种可进行动态组装的锂离子电池单元仓，其特征在于：包括底板(1)，顶板(2)，前后侧板(3)，左右侧板(4)，所述底板(1)与顶板(2)为尺寸相同的矩形板，所述顶板(2)与底板(1)为上下布置，所述前后侧板(3)与左右侧板(4)各存在两道，所述前后侧板(3)的长度等于所述底板(1)或顶板(2)的左右长度，所述左右侧板(4)的长度等于所述底板(1)或顶板(2)的前后长度，所述前后侧板(3)与左右侧板(4)的高度等于底板(1)与顶板(2)之间的间距，所述前后侧板(3)分别布置在底板(1)与顶板(2)之间的前后侧位置，所述前后侧板(3)的上下侧边沿分别固定在顶板(2)与底板(1)的前后侧边沿上，所述左右侧板(4)分别布置在底板(1)与顶板(2)之间的左右侧位置，所述左右侧板(4)的上下侧边沿分别固定在顶板(2)与底板(1)的左右侧边沿上；
所述前后侧板(3)的外侧面上设置有多道凸条一(5)，所述凸条一(5)的长度等于前后侧板(3)的长度，所述左右侧板(4)的外侧面上设置有多道凸条二(6)，所述凸条二(6)的长度等于所述左右侧板(4)的长度，所述凸条一(5)内设置有条形通孔一(51)，所述条形通孔一(51)的截面为圆形，其长度等于所述凸条一(5)的长度，所述凸条二(6)内设置有条形通孔二(61)，所述条形通孔二(61)的截面为圆形，其长度等于所述凸条二(6)的长度，所述条形通孔一(51)与条形通孔二(61)为错位设置，所述条形通孔一(51)内的中部位置内壁上设置有止位环一(52)，所述止位环一(52)的内径小于所述条形通孔一(51)的内径，所述条形通孔二(61)内的中部位置内壁上设置有止位环二(62)，所述止位环二(62)的内径小于所述条形通孔二(61)的内径；
还包括固定杆一(7)与固定杆二(8)，所述固定杆一(7)由外杆一(71)，内杆一(72)与杆头一(73)组成，所述外杆一(71)与杆头一(73)的外径均等于所述条形通孔一(51)的内径，所述内杆一(72)的外径等于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：王兴民，
类型：新型
国别省市：福建;35