一种钢板导向立辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢板导向立辊装置，属于导向领域。包括支座，支座两侧底部设有支腿，所述支座中间设有通槽，方便铁板经过时铁屑的掉落及收集，本实用新型专利技术通槽上方设有平台，铁板在平台上滑动，平台两侧的通槽上设有滑道，滑道两端设有可相对滑动的滑块，滑块上设有立柱，立柱上设有可转动的立辊，立柱与立辊之间通过轴承连接，由于铁板因未矫平好，经常出现铁板在传动过程中铁板两侧起伏波动影响导向精度的问题，本实用新型专利技术在立辊上设有宽度大于铁板厚的凹槽，平台的上平面高度设置在立辊的凹槽之间，使铁板能够在沟槽中前行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板导向立辊装置
本技术涉及一种钢板导向立辊装置，属于导向领域。
技术介绍
护栏板的冷弯成型过程需要大量的立辊导向，其目的是为了保证冲孔和成型的精度，避免孔冲偏移以及板型错误的问题，传统的立辊导向是通过添加一个实体棒料焊接在平台上，然而随着铁板的通过，该棒料会逐渐磨出一道深痕，一方面影响铁板的实际导向，另一方面还会造成铁板前移的阻力，其次由于铁板因未矫平好，经常出现铁板在传动过程中铁板两侧起伏波动的情况，因此困扰着本领域技术人员。有鉴于上述现有技术存在的问题，本技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种钢板导向立辊装置，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种钢板导向立辊装置，能够降低铁板转移过程的波动，保证铁板转移过程的导向。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种钢板导向立辊装置，包括支座，所述支座两侧底部设有支腿，所述支座中间设有通槽，所述通槽上方设有平台，所述平台两侧的通槽上设有滑道，所述滑道两端设有可相对滑动的滑块，所述滑块上设有立柱，所述立柱上设有可转动的立辊，所述立辊上设有宽度大于铁板厚的凹槽；所述支座一端设有连接板，所述连接板上螺纹连接有空心调整杆，所述空心调整杆内设有可转动的连接杆，所述连接杆包括螺纹连接杆和光杆，所述螺纹连接杆两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹并与两所述滑块分别螺纹连接，所述光杆与所述空心调节杆转动连接，所述光杆两端设有台阶，两所述台阶分别设置在所述空心调节杆两端。r>作为优选的技术方案，所述支座上螺纹连接有顶靠螺栓抵靠在所述空心调整杆上。作为优选的技术方案，所述立柱高度大于所述立辊的高度，两所述立柱上设有稳固板，所述稳固板一端设有连接孔与所述立柱配合，所述稳固板另一端设有顶靠槽与另一所述立柱配合，所述顶靠槽端部设有螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔配合顶靠在另一所述立柱上。作为优选的技术方案，所述立柱上方设有螺纹，通过螺母下压立辊。作为优选的技术方案，所述立柱与所述立辊之间设有轴承。作为优选的技术方案，所述平台的上平面高度设置在立辊的凹槽之间。本技术的有益之处是：1.本技术通过一根连接杆转动便可调整两个立辊的间距，使铁板的宽度等于两个立辊之间凹槽的距离，再通过调整空心调整杆整体调整两个立辊的位置，保证铁板在两个立辊之间传送，从而保证冲孔和成型的质量；2.本技术立辊伴随着铁板的前进转动，减小了铁板与立辊之间的相对摩擦力，进而提高了立辊的使用寿命，并且立辊通过轴承与立柱连接，一旦立辊磨损严重，可以及时更换，避免形成深痕对导向造成影响；3.本技术立辊通过设置上沟槽，保证了铁板能够在沟槽中前行，避免了铁板因未矫平好，使铁板在传动过程中铁板两侧起伏波动影响导向精度的问题。附图说明附图1为一种钢板导向立辊装置剖视图。图中，1、支座，2、滑块，3、连接杆，4、立柱，5、立辊，6、稳固板，7、顶靠槽，8、螺栓，9、空心调整杆，10、螺母，11、平台，12、左旋螺纹，13、右旋螺纹，14、光杆，15、台阶，16、连接板。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种钢板导向立辊装置，包括支座1，支座1两侧底部设有支腿，所述支座1中间设有通槽，方便铁板经过时铁屑的掉落及收集，本技术通槽上方设有平台11，铁板在平台11上滑动，平台11两侧的通槽上设有滑道，滑道两端设有可相对滑动的滑块2，滑块2上设有立柱4，立柱4上设有可转动的立辊5，立柱4与立辊5之间通过轴承连接，由于铁板因未矫平好，经常出现铁板在传动过程中铁板两侧起伏波动影响导向精度的问题，本技术在立辊5上设有宽度大于铁板厚的凹槽，平台11的上平面高度设置在立辊5的凹槽之间，使铁板能够在沟槽中前行；本技术支座1一端设有连接板16，连接板16上螺纹连接有空心调整杆9，空心调整杆9内设有可转动的连接杆3，连接杆3包括螺纹连接杆和光杆14，螺纹连接杆两端分别设有左旋螺纹12和右旋螺纹13并与两滑块2分别螺纹连接，当拧动连接杆3时两滑块2可实现相向或者相对运动的状态，从而实现两个立辊5之间凹槽的距离等于铁板的宽度的目的，本技术光杆14与空心调节杆9转动连接，光杆14两端设有台阶15，两台阶15分别设置在空心调节杆9两端，避免连接杆3的轴向移动，本技术通过转动空心调整杆9可以整体调整两个立辊5的位置，保证铁板在两个立辊5之间传送，从而保证冲孔和成型的质量。为了避免空心调整杆9因震动发生转动，本技术支座1上螺纹连接有顶靠螺栓抵靠在空心调整杆9上。本技术立柱4高度大于立辊5的高度，两立柱4上设有稳固板6，稳固板6一端设有连接孔与立柱4配合，稳固板6另一端设有顶靠槽7与另一立柱4配合，顶靠槽7端部设有螺纹孔，通过螺栓8与螺纹孔配合顶靠在另一所述立柱4上，保证两个立柱4在顶部也能够受到约束力，避免立辊5上方受力对立柱4形成扭矩，造成立柱4倾斜，影响导向精度的问题。为了进一步避免铁板两侧波动对立辊5的干扰，本技术在立柱4上方设有螺纹，通过螺母10下压立辊5，防止立辊5因铁板两侧向上跳动时作用在沟槽上，对立辊5造成松动。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板导向立辊装置，其特征在于：包括支座，所述支座两侧底部设有支腿，所述支座中间设有通槽，所述通槽上方设有平台，所述平台两侧的通槽上设有滑道，所述滑道两端设有可相对滑动的滑块，所述滑块上设有立柱，所述立柱上设有可转动的立辊，所述立辊上设有宽度大于铁板厚的凹槽；/n所述支座一端设有连接板，所述连接板上螺纹连接有空心调整杆，所述空心调整杆内设有可转动的连接杆，所述连接杆包括螺纹连接杆和光杆，所述螺纹连接杆两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹并与两所述滑块分别螺纹连接，所述光杆与所述空心调整杆转动连接，所述光杆两端设有台阶，两所述台阶分别设置在所述空心调整杆两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板导向立辊装置，其特征在于：包括支座，所述支座两侧底部设有支腿，所述支座中间设有通槽，所述通槽上方设有平台，所述平台两侧的通槽上设有滑道，所述滑道两端设有可相对滑动的滑块，所述滑块上设有立柱，所述立柱上设有可转动的立辊，所述立辊上设有宽度大于铁板厚的凹槽；
所述支座一端设有连接板，所述连接板上螺纹连接有空心调整杆，所述空心调整杆内设有可转动的连接杆，所述连接杆包括螺纹连接杆和光杆，所述螺纹连接杆两端分别设有左旋螺纹和右旋螺纹并与两所述滑块分别螺纹连接，所述光杆与所述空心调整杆转动连接，所述光杆两端设有台阶，两所述台阶分别设置在所述空心调整杆两端。


2.如权利要求1所述的一种钢板导向立辊装置，其特征在于：所述支座上螺纹连接有顶靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜桂森，
申请(专利权)人：王兴民，
类型：新型
国别省市：福建;35