一种用于电芯加工的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电芯加工的自动化生产线，包括用于电芯上料、测试及超声波焊机的超声波焊接段、用于铝膜的上料、冲坑和裁切的铝膜冲坑段、以及与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料的电芯封装下料段，以此结构布局，使得各工段紧凑的连为一体，继而有效的优化了生产线的布局，提升了电芯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电芯加工的自动化生产线
本技术涉及电芯技工设备
，尤其涉及一种用于电芯加工的自动化生产线。
技术介绍
现有技术下在对电芯进行超声波焊接、铝膜冲坑及电芯封装等一系列作业时，由于加工过程中涉及工位较多，各工位较为分散，使得生产布局不够合理，继而极大的影响了电芯的生产效率，针与此有必要对现有生产线进行优化，使其布局更加合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电芯加工的自动化生产线，该自动化生产线布局合理，能够自动高效的完成电芯的加工。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于电芯加工的自动化生产线，包括：超声波焊接段，用于电芯的上料、测试及极耳焊接；铝膜冲坑段，用于铝膜的上料、冲坑和裁切；电芯封装下料段，与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料。其中，所述超声波焊接段沿电芯进给方向依次设置有电芯上料工位、极耳短路绝缘测试工位、电芯转移工位、治具开夹工位、电芯贴二维码工位、电芯短路检测工位、转盘加工工位、治具旋转工位、以及电芯极耳处理模块。其中，所述转盘加工工位和所述电芯极耳处理模块的同一侧架设有治具输送线。其中，所述转盘加工工位的转盘上依次周向设置有电芯定位工位、极耳焊接工位、极耳裁切工位、转接片超声波焊接工位、焊印整平工位、焊印贴胶工位、贴胶压紧及检测工位、以及与架设于所述治具输送线上的机械手相配合的电芯上料工位。其中，所述铝膜冲坑段沿铝膜进给方向依次设置有铝膜上料工位、铝膜切断工位、铝膜移送工位、铝膜冲坑工位、以及铝膜热压工位；所述铝膜冲坑段包括第一铝膜冲坑段和第二铝膜冲坑段，所述第一铝膜冲坑段和所述第二铝膜冲坑段结构相同且沿同一直线的中线对称架设。其中，所述电芯封装下料段包括并排设置的第一封装转盘工位和第二封装转盘工位、设置于所述铝膜冲坑段与所述第一封装转盘工位之间的铝膜喷码工位、与所述第二封装转盘工位相连接沿封装后的电芯下料方向依次设置的电芯半成品下料工位、电芯半成品贴胶工位、以及电芯半成品堆垛工位。其中，所述第一封装转盘工位沿转盘周向依次设置有铝膜上料工位、铝膜预折工位、铝膜顶切工位、电芯入壳工位、铝膜翻折工位、铝膜顶封工位、以及用于和所述第二封装转盘工位相连接的下料中转工位。其中，所述第二封装转盘工位沿转盘周向依次设置有电芯侧封工位、铝膜侧切工位、电芯半成品电性能检测工位、以及电芯半成品封装效果检测工位；所述电芯半成品下料工位与所述电芯半成品封装效果检测工位相邻设置。其中，所述铝膜冲坑机构包括模架、架设于所述模架内的上模和下模、设置于所述模架底部的抬升机构、以及设置于所述模架上方的压紧机构；所述上模包括凸模，以及与所述凸模滑动配合的上模板，所述上模板与所述压紧机构的动力输出端相连接，所述凸模与所述模架的顶板紧固；所述抬升机构的动力输出端与所述下模的下模板紧固；所述抬升机构包括安装板、架设于所述安装板下底面的电机、贯穿于所述模架的底板且与所述模架的底板螺纹连接的丝杆、以及垂直均布于所述安装板四角的导杆，所述导杆的上端穿设于所述模架的底板并与所述下模板紧固，所述丝杆的下端与所述电机的驱动轴紧固。其中，所述电芯定位工位设置有定位装置，所述定位装置包括架设于所述转盘上表面的支撑板、摆放于所述支撑板上表面的装夹治具、与所述支撑板相配合用于所述装夹治具定位的旋转压紧机构、以及设置于所述转盘下底面用于驱动所述支撑板上下运动时带动所述装夹治具开合的驱动机构。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于电芯加工的自动化生产线，包括用于电芯的上料、测试及极耳焊接的超声波焊接段、用于铝膜的上料、冲坑和裁切的铝膜冲坑段、以及与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料的电芯封装下料段，以此结构布局，使得各工段紧凑的连为一体，继而有效的优化了生产线的布局，提升了电芯的加工效率。附图说明图1是本技术超声波焊接段的结构布局图。图2是本技术铝膜冲坑段的布局图。图3是本技术电芯封装下料段的布局图。图4是本技术铝膜冲坑机构的轴测图。图5是本技术电芯定位工位的定位装置的轴测图。图6是图5中A处的局部放大图。图7是图6中装夹治具的轴测图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。结合图1至图7所示，本实施例提供了一种用于电芯加工的自动化生产线，包括用于电芯的上料、测试及极耳焊接的超声波焊接段100、用于铝膜的上料、冲坑和裁切的铝膜冲坑段200、以及与所述超声波焊接段100和所述铝膜冲坑段200相连接用于电芯的封装和下料的电芯封装下料段300，以此结构布局，使得各工段紧凑的连为一体，继而有效的优化了生产线的布局，提升了电芯的加工效率。进一步具体的，本实施例中的所述超声波焊接段100沿电芯进给方向依次设置有电芯上料工位101、极耳短路绝缘测试工位102、电芯转移工位103、治具开夹工位104、电芯贴二维码工位105、电芯短路检测工位106、转盘加工工位107、治具旋转工位108、以及电芯极耳处理模块109，其中，所述转盘加工工位107和所述电芯极耳处理模块109的同一侧架设有治具输送线，更进一步的，本实施例中所述转盘加工工位107的转盘上依次周向设置有电芯定位工位1071、极耳焊接工位1072、极耳裁切工位1073、转接片超声波焊接工位1074、焊印整平工位1075、焊印贴胶工位1076、贴胶压紧及检测工位1077、以及与架设于所述治具输送线上的机械手相配合的电芯上料工位1078。采用上述布局设计的超声波焊接段100，先通过AGV小车带动货架移送到电芯上料工位101，之后再通过机械手将货架上弹夹内的电芯转移到中转位，之后再通过转移机构将中转位的电芯转移到极耳短路绝缘测试工位102，测试后转移机构将电芯从电芯转移工位103取出，同时通过治具开夹工位104的开夹机构将治具线上的治具打开，之后在通过转移机构将电芯放入治具输送线上的治具中；之后再通过电芯贴二维码工位105对治具进行贴二维码，之后再将电芯短路检测工位106中的NG品由移送装置从治具输送线上将治具转移到NG料盒；对于良品，由机械手将装有电芯的治具一起移入转盘加工工位107的转盘上进行定位，以此有效避免因机械手直接与电芯直接接触所造成的电芯损伤隐患的发生。更进一步的，本实施例中转盘加工工位107的转盘下方的驱动机构与旋转压紧机构配合，驱使装夹治具开夹，定位机构对转盘开夹后的电芯进行位置调整，调整后对电芯铝极极耳进行预焊、极耳裁切、转接片上料及将转接片料焊接在极耳上、焊印整平、焊印贴胶、胶纸压紧及检测、下料流转到治具输送线，治具输送线上的治具旋转工位108对将治具旋转180度，当治具到转盘上料位，机械手将治具及电芯上料到电芯极耳处理模块109的转盘上，同铝极一致，处理后，会对NG品进行分选，以此完成超声波焊接段100的所有工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，包括：/n超声波焊接段，用于电芯的上料、测试及极耳焊接；/n铝膜冲坑段，用于铝膜的上料、冲坑和裁切；/n电芯封装下料段，与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，包括：
超声波焊接段，用于电芯的上料、测试及极耳焊接；
铝膜冲坑段，用于铝膜的上料、冲坑和裁切；
电芯封装下料段，与所述超声波焊接段和所述铝膜冲坑段相连接用于电芯的封装和下料。


2.根据权利要求1所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，包括所述超声波焊接段沿电芯进给方向依次设置有电芯上料工位、极耳短路绝缘测试工位、电芯转移工位、治具开夹工位、电芯贴二维码工位、电芯短路检测工位、转盘加工工位、治具旋转工位、以及电芯极耳处理模块。


3.根据权利要求2所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述转盘加工工位和所述电芯极耳处理模块的同一侧架设有治具输送线。


4.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述转盘加工工位的转盘上依次周向设置有电芯定位工位、极耳焊接工位、极耳裁切工位、转接片超声波焊接工位、焊印整平工位、焊印贴胶工位、贴胶压紧及检测工位、以及与架设于所述治具输送线上的机械手相配合的电芯上料工位。


5.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述铝膜冲坑段沿铝膜进给方向依次设置有铝膜上料工位、铝膜切断工位、铝膜移送工位、铝膜冲坑工位、以及铝膜热压工位；所述铝膜冲坑段包括第一铝膜冲坑段和第二铝膜冲坑段，所述第一铝膜冲坑段和所述第二铝膜冲坑段结构相同且沿同一直线的中线对称架设。


6.根据权利要求3所述的一种用于电芯加工的自动化生产线，其特征在于，所述电芯封装下料段包括并排设置的第一封装转盘工位和第二封装转盘工位、设置于所述铝膜冲坑段与所述第一封装转盘工位之间的铝膜喷码工位、与所述第二封装转盘工位相连接沿封装后的电芯下料方向依...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨栋华，王峰，温祖陵，陈永聪，谢文盼，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44