一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，包括槽体，所述槽体两侧顶端对称设有两排第一导向轮，所述第一导向轮包括上卡板、下卡板、连接螺栓和滑轮，所述上卡板顶端设有滑轮，所述下卡板和上卡板一侧铰接在一起，另一侧通过连接螺栓连接在一起，所述槽体内部两侧对齐第一连接轮的位置设有第二导向轮，本实用新型专利技术解决现有的漆槽往往不方便对漆包线的方向进行调节，不方便漆包线根据加工需求从对漆包线进入漆槽内部的方向以及张紧力进行调节，从而使得漆包线在涂漆的时候不方便的问题，通过对漆包线生产用漆槽的结构进行改良和优化，使得漆包线在生产加工的过程中能够方便对未上漆的铜线进入漆槽内的方向进行导向。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置
本技术涉及漆包线生产设备
，具体为一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置。
技术介绍
漆包线在生产加工的过程中往往需要对漆包线的表面进行涂漆，在对漆包线进行涂漆的过程中需要铜线浸入漆槽，但是现有加工漆包线用的漆槽存在以下问题：现有的漆槽往往不方便对漆包线的方向进行调节，不方便漆包线根据加工需求从对漆包线进入漆槽内部的方向以及张紧力进行调节，从而使得漆包线在涂漆的时候不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，旨在改善现有的漆槽往往不方便对漆包线的方向进行调节，不方便漆包线根据加工需求从对漆包线进入漆槽内部的方向以及张紧力进行调节，从而使得漆包线在涂漆的时候不方便的问题。本技术是这样实现的：一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，包括槽体，槽体两侧顶端对称设有两排第一导向轮，第一导向轮包括上卡板、下卡板、连接螺栓和滑轮，上卡板顶端设有滑轮，且下卡板和上卡板一侧铰接在一起，另一侧通过连接螺栓连接在一起，且槽体内部两侧对齐第一连接轮的位置设有第二导向轮，且槽体内部沿两个相近的第二导向轮之间位置均设有隔板；槽体便于存放漆，从而方便对漆包线表面进行上漆，进而方便对漆包线的使用，第一导向轮便于对漆包线进行导向，上卡板便于配合下卡板将滑轮安装在槽体两侧，同时这种结构便于对滑轮的位置进行调节，从而方便调节导向轮对漆包线导向的方向，也便于根据调节的位置对漆包线的张紧力进行调节，连接螺栓便于将上卡板和下卡板连接在一起，从而方便将第一滑轮稳定的安装在槽体两侧，第二导向轮便于配合对第一导向轮将漆包线倒入漆液内部，从而方便对漆包线进行涂层，隔板便于将槽体内部分割若干空间，从而使得每个空间内部的漆包线上漆互不影响。进一步的，槽体前后两端面底部对称设有两对耳板，且耳板中部均设有通孔；耳板便于便于槽体的安装和拆卸，便于槽体的使用，通孔便于螺栓穿过，从而方便将槽体和设备之间通过螺栓固定，进而方便槽体的安装和拆卸。进一步的，槽体上表面两侧前后两端对称设有两对连接头，槽体每侧的一对连接头之间设有连接杆；连接头便于对连接杆进行连接，从而方便在连接杆上安装第一导向轮，便于第一导向轮对漆包线进行导向。进一步的，上卡板圆弧侧面顶端设有一对支撑板，上卡板未与下卡板铰接的一端设有连接板；支撑板便于安装滑轮，从而方便滑轮对漆包线进行导线，进而方便漆包线的使用，连接板便于上卡板和下卡板之间通过连接螺栓连接在一起。进一步的，下卡板未与上卡板连接的一端设有连接板，连接板中部设有通孔；这种结构便于上卡板和下卡板之间连接和拆卸，同时也便于对滑轮的位置进行调节。进一步的，第二导向轮由连接座、滑轮和定位螺栓构成，连接座顶端转动连接有滑轮，且连接座和槽体之间通过定位螺栓进行固定；连接座便于安装和固定滑轮的位置，从而方便对滑轮漆包线进行导向，方便漆包线浸没在漆液内部，定位螺栓便于对第二导向轮进行固定，且这种结构也便于对第二导向轮的位置进行调节。使用时根据使用需求将第一导向轮根据使用需求来固定好滑轮的位置和倾角，然后将第二导向轮对齐第一导向轮进行安装固定，之后将漆包线绕过第一导向轮和第二导向轮，使得第一导向轮和第二导向轮之间相互配合将漆包线导入漆液内部，便于对漆包线进行涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对漆包线生产用漆槽的结构进行改良和优化，使得漆包线在生产加工的过程中能够方便对未上漆的铜线进入漆槽内的方向进行导向，从而方便根据加工不同漆包线的需求对漆包线进入漆槽的角度以及张紧力进行调节，从而方便对漆包线表面进行涂层上漆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术漆槽的结构示意图；图2是本技术槽体的结构示意图；图3是本技术第一导向轮的结构示意图；图4是本技术第二导线轮的结构示意图；图中：1-槽体；11-耳板；12-连接头；13-连接杆；14-隔板；2-第一导向轮；21-上卡板；211-连接板；212-支撑板；22-下卡板；23-连接螺栓；24-滑轮；3-第二导向轮；31-连接座；32-定位螺栓。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。实施例：参照图1和图3所示：一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，包括槽体1，槽体1两侧顶端对称设有两排第一导向轮2，第一导向轮2包括上卡板21、下卡板22、连接螺栓23和滑轮24，上卡板21顶端设有滑轮24，且下卡板22和上卡板21一侧铰接在一起，另一侧通过连接螺栓23连接在一起，且槽体1内部两侧对齐第一连接轮的位置设有第二导向轮3，且槽体1内部沿两个相近的第二导向轮3之间位置均设有隔板14；槽体1便于存放漆，从而方便对漆包线表面进行上漆，进而方便对漆包线的使用，第一导向轮2便于对漆包线进行导向，上卡板21便于配合下卡板22将滑轮24安装在槽体1两侧，同时这种结构便于对滑轮24的位置进行调节，从而方便调节导向轮对漆包线导向的方向，也便于根据调节的位置对漆包线的张紧力进行调节，连接螺栓23便于将上卡板21和下卡板22连接在一起，从而方便将第一滑轮24稳定的安装在槽体1两侧，第二导向轮3便于配合对第一导向轮2将漆包线倒入漆液内部，从而方便对漆包线进行涂层，隔板14便于将槽体1内部分割若干空间，从而使得每个空间内部的漆包线上漆互不影响；这种结构使得漆包线在生产加工的过程中能够方便对未上漆的铜线进入漆槽内的方向进行导向，从而方便根据加工不同漆包线的需求对漆包线进入漆槽的角度以及张紧力进行调节，从而方便对漆包线表面进行涂层上漆。参照图2所示：槽体1前后两端面底部对称设有两对耳板11，且耳板11中部均设有通孔；耳板11便于便于槽体1的安装和拆卸，便于槽体1的使用，通孔便于螺栓穿过，从而方便将槽体1和设备之间通过螺栓固定，进而方便槽体1的安装和拆卸；槽体1上表面两侧前后两端对称设有两对连接头12，槽体1每侧的一对连接头12之间设有连接杆13；连接头12便于对连接杆13进行连接，从而方便在连接杆13上安装第一导向轮2，便于第一导向轮2对漆包线进行导向。参照图3所示：上卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)两侧顶端对称设有两排第一导向轮(2)，所述第一导向轮(2)包括上卡板(21)、下卡板(22)、连接螺栓(23)和滑轮(24)，所述上卡板(21)顶端设有滑轮(24)，所述下卡板(22)和上卡板(21)一侧铰接在一起，另一侧通过连接螺栓(23)连接在一起，所述槽体(1)内部两侧对齐第一连接轮的位置设有第二导向轮(3)，且槽体(1)内部沿两个相近的第二导向轮(3)之间位置均设有隔板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)两侧顶端对称设有两排第一导向轮(2)，所述第一导向轮(2)包括上卡板(21)、下卡板(22)、连接螺栓(23)和滑轮(24)，所述上卡板(21)顶端设有滑轮(24)，所述下卡板(22)和上卡板(21)一侧铰接在一起，另一侧通过连接螺栓(23)连接在一起，所述槽体(1)内部两侧对齐第一连接轮的位置设有第二导向轮(3)，且槽体(1)内部沿两个相近的第二导向轮(3)之间位置均设有隔板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，其特征在于，所述槽体(1)前后两端面底部对称设有两对耳板(11)，所述耳板(11)中部均设有通孔。


3.根据权利要求2所述的一种滚筒洗烘一体机用漆包线生产涂层装置，其特征在于，所述槽体(1)上表面两侧前后两端对称设有两对连接头(12)，所述槽体(1)每侧的一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗忠良，张明月，沈伟涛，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33