热交换器及其制造方法技术

本发明专利技术提出了一种热交换器，它是将一块平板弯折形成的管子零件，或将二块平板重合形成的管子零件，它将把内部隔开成多个流路２４的波纹２１做成一体的管子零件２，通过散热片３平行层叠起来。层叠前的管子零件的中间部分的厚度ｂ比层叠后的管子零件的管子表面的中间部分的厚度ａ大。另外，本发明专利技术提出了一种热交换器的制造方法，它是将层叠前的管子零件２的中间部分，预先做成向散热片一侧鼓出的形状，然后，通过使这些管子零件，借助散热片层叠起来，而使该管子零件受压缩，形成热交换器的组合体。将该组合体涂上焊药，送入炉内，通过加热处理，钎焊成一体。这样，在层叠管子时，通过散热片的压紧连接，可以适当压缩上述鼓出的部分，将管子的顶部彼此之间或波纹与管子内壁部分，矫正至可以进行钎焊的状态。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及通过安装散热片，使管子平行层叠起来的。
技术介绍
现有的层叠型热交换器，其管子在通过安装散热片层叠起来的同时，各个管子的端部分别与头部管路等分配集合构件连接，热交换媒体在设在分配集合构件上的出入口接头之间作多次蛇行流通。为了提高这种层叠型热交换器管子的热交换率和耐压性，应采用在管子内部具有多个流路的结构。特别是，作为冷凝器使用的热交换器的管子，要求有优越的热交换率和耐压性。作为这种管子曾提出利用从扁平部分向管内突出形成的圆形或细长形波纹，将管子内部流路隔开的波纹式管子(例如，日本技术公开第52565／93号所公布的那种)，和将截面形状为波浪形的内散热片插入管子内，并贯通该管子，压紧管子，使内散热片与流路内壁夹紧，将内部流路隔开成多个的内散热片式管子。特别是，当将波纹式管子与内散热片式管子比较时，由于不需要单独的内散热片，构成零件数目少，因而可省略插入内散热片的工序和用于使内散热片与流路内壁夹紧的管子压紧工序等，具有制造成本低廉的优点。另外，根据波纹的排列和形状的不同，可以使在管子内流通的热交换媒体产生紊流，可以提高热交换率。这种管子，例如，或者可将厚度为0．4mm左右的铝或铝合金构成的平板弯折，或者把二块板重合，做成宽度为16～20mm的管子。图5所示为现有的管子截面的透视图。这个管子13是将按给定尺寸制成的长板形的单一平板，在平板宽度方向的中央，以给定的圆的半径弯折形成的。另外，在该平板上，预先在平板宽度方向的两个边缘处，通过滚压成形或冲压成形，作出平面形的接合部分20和长槽形的波纹21，再将该平板，在中央弯折部分22处，折曲，使接合部分20彼此对接，形成扁平状。又，图6所示为将二块平板重合，构成的现有的管子13的截面透视图。这个管子13是在二块平板上，分别作出接合部分20和波纹21，使接合部分20，20彼此相互对接重合，形成的。这些平板都做成宽度方向比厚度方向长的扁平形状，平板相对的两侧的扁平部分23，23的外部壁面之间的间隔(管子13的厚度)一律做成与散热片和头部管道的相对应的规定厚度(例如，在宽度为16～20mm的管子中，厚度为1．7mm左右)。接合部分20彼此之间和波纹21的顶部及与它相对的流路24的内壁部分，因为必需利用钎焊接合，因此，通过装入散热片，使管子层叠，使扁平部分23与散热片压紧接合，可以使上述的各部分维持在接触状态，或者邻近状态(当钎焊时，从平板表面开始，至熔融的焊料埋入为止这段时间内)。这时，根据需要，可以采用从两侧对安装了散热片的管子层加压的夹具等工具。另外，如图所示，除了使波纹21的顶部与流路24的内壁部分的扁平部分23的内侧对接的方式以外，也可以使设在相对位置上的单独的波纹顶部，相互对接。这样构成的管子13，在安装散热片，层叠起来的同时，要使其端部与头部管路等的分配集合构件连接。而且，由管子13，分配集合构件和散热片构成的综合体，需要进行加热处理，钎焊成一体。另外，在进行加热处理之前，要将焊料覆盖在需要的各个地方。通常，要将形成管子的平板，预先在表面和背面全面地覆盖上焊料。然而，在使用上述的管子的层叠式热交换器的整体钎焊中，波纹的顶部和流路的内壁部分有些地方可能钎焊质量不好，这就成为热交换率低和耐压性不高等缺点的原因。另外，从接合部分的高度和波纹高度开始的各个部分的对应尺寸，多少有些偏差。在分配集合构件和散热片组合在一起的情况下，各个管子的咬合情况会有微小的偏移，波纹顶部与流路的内壁部分稍微有点偏离，因此，在它们之间，有些地方不能得到充分的焊料。在这种情况下，由于熔融的焊料可以从平板的外面，进入接合部分彼此之间，因此，接合部分彼此之间可以钎焊得较好。然而，在波纹顶部和流路内壁部分之间，由于熔融的焊料只能从平板的内面进入，因此，即使稍微有点偏离，波纹顶部和流路内壁部分也会产生显著地钎焊质量不良。因此，这种管子，由于合格率低，因此，性能的可靠性差，在冷凝器中使用也得不到满意的热交换率和耐压性。本专利技术的目的是要提供一种，该热交换器在装配时，通过施加从散热器向着扁平部分的压紧力，可适当地将波纹顶部和与它相对的内壁部分的对接状态，矫正为可以钎焊的状态，从而可以减少质量不良的钎焊。专利技术概要本专利技术为这样的热交换器，它是将一块平板弯折形成的管子零件，或将二块平板重合形成的管子零件，它将把内部隔开成多个流路的波纹做成一体的管子零件，通过散热片，平行层叠起来，层叠前的管子零件的中间部分的厚度，比层叠后的管子零件的管子表面的中间部分的厚度大。该热交换器中，将层叠前的管子零件上下两侧的管子表面的中间部分，做成分别向散热片一侧鼓出的状态。或者，将层叠前的管子零件的一侧的管子表面的中间部分，做成向散热片一侧鼓出的形状。一种热交换器的制造方法，其特征为，该热交换器为将一块平板弯折形成的管子零件，或将二块平板重合形成的管子零件，将把内部隔开为多个流路的波纹做成一体的管子零件，通过散热片平行层叠起来；其制造方法是，将层叠前的管子零件的中间部分预先做成向散热片一侧鼓出的形状，然后，通过散热片，将这些管子零件层叠起来，从而压缩该管子零件，形成热交换器的组合体，再在该组合体上涂抹焊药，送入炉内，借助加热处理，钎焊成一体。因此，利用本专利技术，当将管子层叠时，通过散热片的压紧连接，可以适当压缩上述鼓出的部分，将管子的顶部彼此之间，或波纹与管子的内壁部分，矫正为可以钎焊的状态。附图的简单说明附图说明图1为有关本专利技术的实施例的热交换器的概略的正视图；图2为表示本实施例的管子的一部分断开的透视图；图3为表示试装配本实施例的管子的状态的一部分断开的透视图；图4为表示有关本专利技术的另一个实施例的分割平板式管子的一部分断开的透视图；图5为表示有关现有实施例的一块平板式的管子的一部分断开的透视图；图6为表示有关现有实施例的分割平板式的管子的一部分断开的透视图。优选实施例以下，根据附图所示的实施例，来详细说明本专利技术。图1表示本实施例的热交换器的正视图。这个热交换器1的多根管子2，2和波浪形散热片3，3，相互平行而且交替式地层叠，层叠的扁平管子2的两端，分别插入垂直设置在左右两端的头部管路4的管子插入孔5，5中，并与孔5，5连接。另外，侧板连接孔6设在层叠的管子2的上端和下端的头部管路4上。横截面为コ字形的侧板7的两端，插入这些侧板的连接孔6中，并与孔6接合在一起。头部管路4的上下端开口，由盖8封闭。入口接头9与一端的头部管路4连接，而出口接头10与另一端的头部管路4连接。此外，在两端的头部管路4的需要的地方，作出给定形状的槽11；并且沿长度方向将头部管路4隔开的间隔板12，从上述槽11插入配设。另外，在这个热交换器1中，热交换媒体在入口接头9和出口接头10之间，作多次蛇行流动。即供给这个热交换器1入口接头9的热交换媒体，在左右端头部管路4，4之间，通过管子2，作多次蛇行流动；在通过管子时，与外部进行热交换，然后，从出口接头10排出。在图2中，管子2是将通过滚压成形的，具有接合部分20和波纹21的一块平板，在平板宽度方向的中央的弯折部分22处，弯折构成的。在接合部分20和弯折部分22之间，形成后述规定形状的扁平部分23。即该管子2利用传热性，成形性和焊接性均良好的薄板形铝制硬钎焊薄板作为原料，在其宽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热交换器，其特征为它是将一块平板弯折形成的管子零件，或是将二块平板重合形成的管子零件，它将把内部隔开成多个流路的波纹做成一体的管子零件，通过散热片，平行层叠起来； 层叠前的管子零件的中间部分的厚度，比层叠后的管子零件的管子表面的中间部分的厚度大。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加藤宗一，秋山胜司，
申请(专利权)人：株式会社杰克塞尔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]