一种电加热管外壳强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种电加热管外壳强度检测设备；其增加冲击力，较易接近现实碰撞的测试，提高设备的使用可靠性；包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，支撑板中部上侧设置有顶板，第一连接孔内固定设置有气缸，气缸下侧设置有第一固定板，第一固定板底端中部固定设置有压力传感器，压力传感器底端设置有冲击块，还包括电机，气缸输出端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板，左侧两组第三固定板之间和右侧两组第三固定板之间均设置有第一螺纹杆，前侧两组第三固定板前侧设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热管外壳强度检测设备
本技术涉及检测设备的
，特别是涉及一种电加热管外壳强度检测设备。
技术介绍
众所周知，电加热管外壳强度检测设备是一种用于电热管外壳检测过程中，进行外壳强度检测时所使用的装置，其可对检测结果进行表征，其在检测设备领域具有广泛的使用；现有的电加热管外壳强度检测设备包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，支撑板中部上侧设置有顶板，顶板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸，气缸下侧设置有第一固定板，第一固定板底端中部固定设置有压力传感器，压力传感器底端设置有冲击块，压力传感器与计算机电连接；这种电加热管外壳强度检测设备在使用时将外壳放置于底板顶端，气缸带动第一固定板向下移动，冲击块底端与外壳顶端进行接触并压紧，测试外壳所能承受的压力，压力传感器将压力值传输至计算机内，计算机对数据进行处理评估；这种电加热管外壳强度检测设备使用中发现，在对测试时，缺少力的冲击，在显示中，外壳较易遭到碰撞与冲击，因此测试的使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增加冲击力，较易接近现实碰撞的测试，提高设备的使用可靠性的电加热管外壳强度检测设备。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板，底板顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板，支撑板中部上侧设置有顶板，顶板中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸，气缸下侧设置有第一固定板，第一固定板底端中部固定设置有压力传感器，压力传感器底端设置有冲击块，压力传感器与计算机电连接；还包括电机，气缸输出端固定设置有第二固定板，第二固定板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板，左侧两组第三固定板之间和右侧两组第三固定板之间均设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆前端和后端分别与前侧两组第三固定板后端和后侧两组第三固定板前端可转动连接，前侧两组第三固定板前侧设置有传输轮，两组传输轮后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板后分别与两组第一螺纹杆前端连接，两组传输轮通过传送带传动连接，电机设置于左后侧第三固定板后侧，电机输出端穿过左后侧第三固定板后与左侧第一螺纹杆后端连接，两组第一螺纹杆前侧螺纹和后侧螺纹均相反，两组第一螺纹杆外侧壁前侧和后侧均螺装套设有螺纹管，四组螺纹管底端均固定设置有第四固定板，第二固定板左侧和右侧均设置有长型孔，四组第四固定板底端分别穿过两组长型孔，四组第四固定板底端均固定设置有固定支架，两组支撑板中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块，左侧滑块右端和右侧滑块左端均固定设置有第一连接板，左侧第一连接板右端和右侧第一连接板左端分别与第一固定板左端和右端连接，四组固定支架内侧壁分别与两组第一连接板外侧壁接触。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆分别固定设置于底板顶端左侧和顶端右侧，两组电动伸缩杆输出端均固定设置有U型架，左侧滑块左端和右侧滑块右端均固定设置有第二连接板，左侧第二连接板左侧和右侧第二连接板右端均固定设置有第三连接板，两组U型架内侧壁分别与两组第三连接板外侧壁接触。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括两组螺栓，冲击块顶端左侧和顶端右侧分别与第一固定板底端左侧和底端右侧接触，冲击块左侧和右侧均设置有第二连接孔，第一固定板底端左侧和底端右侧均设置有螺纹槽，两组螺栓顶端分别穿过两组第二连接孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，还包括第二螺纹杆，底板顶端左侧固定设置有第一夹板，底板顶端右侧设置有限位槽，限位槽内设置有限位块，限位块顶端固定设置有第二夹板，底板右端设置有螺纹孔，螺纹孔左端与限位槽右端连通，第二螺纹杆左端螺装穿过螺纹孔后与限位块右端可转动连接，第二螺纹杆右端固定设置有把手。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，两组U型架内侧壁均固定设置有防滑层，两组防滑层顶端分别与两组第三连接板底端接触。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，四组支腿底端均固定设置有橡胶垫。本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，电机外侧壁固定设置有加固架，加固架前端与左后侧第三固定板前端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在对第一固定板进行固定时，电机带动左侧第一螺纹杆进行转动，左侧传输轮随之进行转动，在传送带的传动作用下，右侧传输轮随之进行转动，两组传输轮进行转动的同时两组第一螺纹杆随之进行转动，在螺纹方向的设置下，前侧两组螺纹管向后移动的同时，后侧两组螺纹管随之向前移动，随之前侧两组固定架向后移动，后侧两组固定架向前移动，四组固定架可对两组第一连接板进行固定，在进行测试时，电机反向转动，四组固定架反向移动后，失去对两组第一连接板的固定，此时，两组第一连接板与第一固定板均在重力的作用下向下移动，两组滑块分别自两组滑道内向下移动，两组滑块的设置可提高第一固定板与冲击块向下移动的稳定性，冲击块向下移动至于外壳顶端进行冲击，更加还原外壳使用过程中受到的冲击力，提高测试设备的使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是部分结构左视图；图3是图1中A部放大图；图4是图1中B部放大图；图5是图1中C部放大图；附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、第一固定板；6、压力传感器；7、冲击块；8、电机；9、第二固定板；10、第三固定板；11、第一螺纹杆；12、传输轮；13、传送带；14、螺纹管；15、固定支架；16、滑块；17、第一连接板；18、电动伸缩杆；19、U型架；20、第二连接板；21、第三连接板；22、螺栓；23、第二螺纹杆；24、第一夹板；25、限位块；26、第二夹板；27、把手；28、支腿；29、橡胶垫；30、加固架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板1，底板1顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板2，支撑板2中部上侧设置有顶板3，顶板3中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸4，气缸4下侧设置有第一固定板5，第一固定板5底端中部固定设置有压力传感器6，压力传感器6底端设置有冲击块7，压力传感器6与计算机电连接；还包括电机8，气缸4输出端固定设置有第二固定板9，第二固定板9顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板10，左侧两组第三固定板10之间和右侧两组第三固定板10之间均设置有第一螺纹杆11，两组第一螺纹杆11前端和后端分别与前侧两组第三固定板10后端和后侧两组第三固定板10前端可转动连接，前侧两组第三固定板10前侧设置有传输轮12，两组传输轮12后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板10后分别与两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板（1），底板（1）顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板（2），支撑板（2）中部上侧设置有顶板（3），顶板（3）中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸（4），气缸（4）下侧设置有第一固定板（5），第一固定板（5）底端中部固定设置有压力传感器（6），压力传感器（6）底端设置有冲击块（7），压力传感器（6）与计算机电连接；其特征在于，还包括电机（8），气缸（4）输出端固定设置有第二固定板（9），第二固定板（9）顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板（10），左侧两组第三固定板（10）之间和右侧两组第三固定板（10）之间均设置有第一螺纹杆（11），两组第一螺纹杆（11）前端和后端分别与前侧两组第三固定板（10）后端和后侧两组第三固定板（10）前端可转动连接，前侧两组第三固定板（10）前侧设置有传输轮（12），两组传输轮（12）后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板（10）后分别与两组第一螺纹杆（11）前端连接，两组传输轮（12）通过传送带（13）传动连接，电机（8）设置于左后侧第三固定板（10）后侧，电机（8）输出端穿过左后侧第三固定板（10）后与左侧第一螺纹杆（11）后端连接，两组第一螺纹杆（11）前侧螺纹和后侧螺纹均相反，两组第一螺纹杆（11）外侧壁前侧和后侧均螺装套设有螺纹管（14），四组螺纹管（14）底端均固定设置有第四固定板，第二固定板（9）左侧和右侧均设置有长型孔，四组第四固定板底端分别穿过两组长型孔，四组第四固定板底端均固定设置有固定支架（15），两组支撑板（2）中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块（16），左侧滑块（16）右端和右侧滑块（16）左端均固定设置有第一连接板（17），左侧第一连接板（17）右端和右侧第一连接板（17）左端分别与第一固定板（5）左端和右端连接，四组固定支架（15）内侧壁分别与两组第一连接板（17）外侧壁接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电加热管外壳强度检测设备，包括底板（1），底板（1）顶端左侧和顶端右侧均固定设置有支撑板（2），支撑板（2）中部上侧设置有顶板（3），顶板（3）中部设置有第一连接孔，第一连接孔内固定设置有气缸（4），气缸（4）下侧设置有第一固定板（5），第一固定板（5）底端中部固定设置有压力传感器（6），压力传感器（6）底端设置有冲击块（7），压力传感器（6）与计算机电连接；其特征在于，还包括电机（8），气缸（4）输出端固定设置有第二固定板（9），第二固定板（9）顶端左侧和顶端右侧均设置有两组第三固定板（10），左侧两组第三固定板（10）之间和右侧两组第三固定板（10）之间均设置有第一螺纹杆（11），两组第一螺纹杆（11）前端和后端分别与前侧两组第三固定板（10）后端和后侧两组第三固定板（10）前端可转动连接，前侧两组第三固定板（10）前侧设置有传输轮（12），两组传输轮（12）后端均固定设置有连接轴，两组连接轴后端分别穿过前侧两组第三固定板（10）后分别与两组第一螺纹杆（11）前端连接，两组传输轮（12）通过传送带（13）传动连接，电机（8）设置于左后侧第三固定板（10）后侧，电机（8）输出端穿过左后侧第三固定板（10）后与左侧第一螺纹杆（11）后端连接，两组第一螺纹杆（11）前侧螺纹和后侧螺纹均相反，两组第一螺纹杆（11）外侧壁前侧和后侧均螺装套设有螺纹管（14），四组螺纹管（14）底端均固定设置有第四固定板，第二固定板（9）左侧和右侧均设置有长型孔，四组第四固定板底端分别穿过两组长型孔，四组第四固定板底端均固定设置有固定支架（15），两组支撑板（2）中部均设置有滑道，两组滑道内均设置有滑块（16），左侧滑块（16）右端和右侧滑块（16）左端均固定设置有第一连接板（17），左侧第一连接板（17）右端和右侧第一连接板（17）左端分别与第一固定板（5）左端和右端连接，四组固定支架（15）内侧壁分别与两组第一连接板（17）外侧壁接触。


2.如权利要求1所述的一种电加热管外壳强度检测设备，其特征在于，还包括两组电动伸缩杆（18），两组电动伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪元，奚松雪，段强超，
申请(专利权)人：镇江陆陆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32