一种金属板材拉伸强度检测设备制造技术

一种金属板材拉伸强度检测设备，本实用新型专利技术涉及材料试验设备技术领域；支撑架的左侧固定连接有支撑柱，支撑架的右侧固定连接有支撑座，支撑柱与支撑座之间设置有下固定夹座，下固定夹座的上方悬设有上固定夹座，支撑座上固定连接有电机，电机上端的输出轴上固定连接有二号丝杆，二号丝杆的顶端通过轴承旋接设置在支撑架中的顶板上，二号丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，移动块的左侧固定连接有支撑块，支撑块固定连接在上固定块上，支撑块的上端活动穿设在顶板上，上固定块通过其后侧的导槽上下滑动设置在导轨上；通过上下两个夹座对金属板材进行夹持固定操作，从而便于后续拉伸操作，且拆卸更换金属板材时，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材拉伸强度检测设备
本技术涉及材料试验设备
，具体涉及一种金属板材拉伸强度检测设备。
技术介绍
材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机，材料试验机是用于金属、非金属等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验或一些构件的特殊试验，在工业生产中广泛使用，是材料测试必不可少的设备；材料试验机，可以有效的帮助实验者了解材料属性，便于材料的工业使用，能够缩减对材料的认知时间，促进工业的发展；现有的材料试验机结构过于简单，对于材料性质的检测单一，仅仅能够对单一性能进行检测，如拉伸、压缩等，使用者需要购置不同的设备，进行材料的各种性能实验，会增加使用者的使用成本，也会使得对材料性能实验周期变长，不利于实验效率的提升，现有的材料试验机，在对材料进行拉伸实验时，固定不牢固，实验物容易脱落，造成实验失败，需要重新进行二次实验，增加实验时间，同时，现有的材料试验机，对于零部件的更换十分不便，需要借助专业的工具，才能进行零部件的更换，使用不简便，无法满足使用者对材料试验机的使用成本和便于使用的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的金属板材拉伸强度检测设备，通过上下两个夹座对金属板材进行夹持固定操作，从而便于后续拉伸操作，且拆卸更换金属板材时，操作方便。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含底座、支撑架，底座上固定连接有支撑架，它还包含下固定夹座、上固定夹座、支撑座、支撑柱，支撑架为“C”形结构设置，支撑架的左侧固定连接有支撑柱，支撑架的右侧固定连接有支撑座，支撑柱与支撑座之间设置有下固定夹座，下固定夹座的上方悬设有上固定夹座；下固定夹座包含下固定块、气缸、推动板，下固定块设置于支撑柱与支撑座之间，下固定块固定连接在支撑架中的底板上，支撑柱以及支撑座的内侧均固定连接有气缸，气缸设置于下固定块的上侧，气缸的推动端上固定连接有推动板，推动板的底部固定连接有导向块，下固定块上开设导向槽，导向块左右滑动设置在导向槽内；上固定夹座包含上固定块、夹持板、限位块、一号丝杆，上固定块设置于下固定块的上方，上固定块的底部左右对称开设有限位槽，限位槽的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆，一号丝杆的另一端穿过上固定块后，露设于上固定块的外侧，且露设端上固定连接有摇把，一号丝杆上通过螺纹旋转穿设有限位块，限位块的底部固定连接有夹持板，限位槽的上侧开设有滑槽，限位块的上端固定连接有滑块，滑块左右滑动设置在滑槽内；支撑座上固定连接有电机，电机上端的输出轴上固定连接有二号丝杆，二号丝杆的顶端通过轴承旋接设置在支撑架中的顶板上，该轴承嵌设固定在顶板的底部，二号丝杆上通过螺纹旋转穿设有移动块，移动块的左侧固定连接有支撑块，支撑块固定连接在上固定块上，支撑块的上端活动穿设在顶板上，支撑块的上端固定连接有顶块，顶块设置于顶板的上侧，支撑架中的垂直板上固定连接有导轨，上固定块通过其后侧的导槽上下滑动设置在导轨上；所述的气缸与外部气源连接，电机与外部电源连接。进一步地，所述的支撑柱的右侧开设有滑动槽，支撑块的左侧固定连接有导向柱，导向柱上下滑动设置在滑动槽内。进一步地，所述的摇把上开设有一号定位孔，上固定块的左右两侧均开设有数个二号定位孔，数个二号定位孔呈圆周等角分布设置，定位螺柱穿设在一号定位孔以及二号定位孔内。进一步地，所述的摇把的内壁上固定连接有转板，该转板为环形结构设置，上固定块的左右两侧均开设有转槽，转槽设置于一号丝杆的外围，转板旋接插设在转槽内。进一步地，所述的顶块的底部左右对称固定连接有弹簧，弹簧的底端固定连接在顶板上。采用上述结构后，本技术的有益效果是：本技术中所述的一种金属板材拉伸强度检测设备，通过上下两个夹座对金属板材进行夹持固定操作，从而便于后续拉伸操作，且拆卸更换金属板材时，操作方便。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中上固定夹座的结构示意图。图3是图2中A部的放大图。附图标记说明：底座1、支撑架2、底板2-1、顶板2-2、垂直板2-3、下固定夹座3、上固定夹座4、支撑座5、支撑柱6、滑动槽6-1、下固定块7、导向槽7-1、气缸8、推动板9、导向块10、上固定块11、限位槽11-1、滑槽11-2、二号定位孔11-3、转槽11-4、夹持板12、限位块13、一号丝杆14、摇把15、一号定位孔15-1、滑块16、电机17、二号丝杆18、移动块19、支撑块20、顶块21、导轨22、导向柱23、定位螺柱24、转板25、弹簧26。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑架2，底座1上焊接固定有支撑架2，它还包含下固定夹座3、上固定夹座4、支撑座5、支撑柱6，支撑架2为“C”形结构设置，支撑架2的左侧焊接固定有支撑柱6，支撑架2的右侧焊接固定有支撑座5，支撑柱6与支撑座5之间设置有下固定夹座3，下固定夹座3的上方悬设有上固定夹座4；下固定夹座3包含下固定块7、气缸8、推动板9，下固定块7设置于支撑柱6与支撑座5之间，下固定块7焊接固定在支撑架2中的底板2-1上，支撑柱6以及支撑座5的内侧均利用螺丝固定有TN20的气缸8，气缸8设置于下固定块7的上侧，气缸8的推动端上焊接固定有推动板9，推动板9的底部焊接固定有导向块10，下固定块7上开设导向槽7-1，导向块10左右滑动设置在导向槽7-1内；上固定夹座4包含上固定块11、夹持板12、限位块13、一号丝杆14，上固定块11设置于下固定块7的上方，上固定块11的底部左右对称开设有限位槽11-1，限位槽11-1的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆14，一号丝杆14的另一端穿过上固定块11后，露设于上固定块11的外侧，且露设端上焊接固定有摇把15，摇把15的内壁上焊接固定有转板25，该转板25为环形结构设置，上固定块11的左右两侧均开设有转槽11-4，转槽11-4设置于一号丝杆14的外围，转板25旋接插设在转槽11-4内，通过转板25与转槽11-4的旋接插设配合，从而对摇把15的运动轨迹进行限位，一号丝杆14上通过螺纹旋转穿设有限位块13，限位块13的底部焊接固定有夹持板12，限位槽11-1的上侧开设有滑槽11-2，限位块13的上端焊接固定有滑块16，滑块16左右滑动设置在滑槽11-2内，摇把15上开设有一号定位孔15-1，上固定块11的左右两侧均开设有数个二号定位孔11-3，数个二号定位孔11-3呈圆周等角分布设置，定位螺柱24穿设在一号定位孔15-1以及二号定位孔11-3内，通过定位螺柱24将摇把15固定，从而使一号丝杆14固定，从而使夹持板12固定；支撑座5上利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材拉伸强度检测设备，它包含底座(1)、支撑架(2)，底座(1)上固定连接有支撑架(2)，其特征在于：它还包含下固定夹座(3)、上固定夹座(4)、支撑座(5)、支撑柱(6)，支撑架(2)为“C”形结构设置，支撑架(2)的左侧固定连接有支撑柱(6)，支撑架(2)的右侧固定连接有支撑座(5)，支撑柱(6)与支撑座(5)之间设置有下固定夹座(3)，下固定夹座(3)的上方悬设有上固定夹座(4)；下固定夹座(3)包含下固定块(7)、气缸(8)、推动板(9)，下固定块(7)设置于支撑柱(6)与支撑座(5)之间，下固定块(7)固定连接在支撑架(2)中的底板(2-1)上，支撑柱(6)以及支撑座(5)的内侧均固定连接有气缸(8)，气缸(8)设置于下固定块(7)的上侧，气缸(8)的推动端上固定连接有推动板(9)，推动板(9)的底部固定连接有导向块(10)，下固定块(7)上开设导向槽(7-1)，导向块(10)左右滑动设置在导向槽(7-1)内；上固定夹座(4)包含上固定块(11)、夹持板(12)、限位块(13)、一号丝杆(14)，上固定块(11)设置于下固定块(7)的上方，上固定块(11)的底部左右对称开设有限位槽(11-1)，限位槽(11-1)的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆(14)，一号丝杆(14)的另一端穿过上固定块(11)后，露设于上固定块(11)的外侧，且露设端上固定连接有摇把(15)，一号丝杆(14)上通过螺纹旋转穿设有限位块(13)，限位块(13)的底部固定连接有夹持板(12)，限位槽(11-1)的上侧开设有滑槽(11-2)，限位块(13)的上端固定连接有滑块(16)，滑块(16)左右滑动设置在滑槽(11-2)内；支撑座(5)上固定连接有电机(17)，电机(17)上端的输出轴上固定连接有二号丝杆(18)，二号丝杆(18)的顶端通过轴承旋接设置在支撑架(2)中的顶板(2-2)上，该轴承嵌设固定在顶板(2-2)的底部，二号丝杆(18)上通过螺纹旋转穿设有移动块(19)，移动块(19)的左侧固定连接有支撑块(20)，支撑块(20)固定连接在上固定块(11)上，支撑块(20)的上端活动穿设在顶板(2-2)上，支撑块(20)的上端固定连接有顶块(21)，顶块(21)设置于顶板(2-2)的上侧，支撑架(2)中的垂直板(2-3)上固定连接有导轨(22)，上固定块(11)通过其后侧的导槽上下滑动设置在导轨(22)上；所述的气缸(8)与外部气源连接，电机(17)与外部电源连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材拉伸强度检测设备，它包含底座(1)、支撑架(2)，底座(1)上固定连接有支撑架(2)，其特征在于：它还包含下固定夹座(3)、上固定夹座(4)、支撑座(5)、支撑柱(6)，支撑架(2)为“C”形结构设置，支撑架(2)的左侧固定连接有支撑柱(6)，支撑架(2)的右侧固定连接有支撑座(5)，支撑柱(6)与支撑座(5)之间设置有下固定夹座(3)，下固定夹座(3)的上方悬设有上固定夹座(4)；下固定夹座(3)包含下固定块(7)、气缸(8)、推动板(9)，下固定块(7)设置于支撑柱(6)与支撑座(5)之间，下固定块(7)固定连接在支撑架(2)中的底板(2-1)上，支撑柱(6)以及支撑座(5)的内侧均固定连接有气缸(8)，气缸(8)设置于下固定块(7)的上侧，气缸(8)的推动端上固定连接有推动板(9)，推动板(9)的底部固定连接有导向块(10)，下固定块(7)上开设导向槽(7-1)，导向块(10)左右滑动设置在导向槽(7-1)内；上固定夹座(4)包含上固定块(11)、夹持板(12)、限位块(13)、一号丝杆(14)，上固定块(11)设置于下固定块(7)的上方，上固定块(11)的底部左右对称开设有限位槽(11-1)，限位槽(11-1)的内侧嵌设固定有轴承，轴承内插接固定有一号丝杆(14)，一号丝杆(14)的另一端穿过上固定块(11)后，露设于上固定块(11)的外侧，且露设端上固定连接有摇把(15)，一号丝杆(14)上通过螺纹旋转穿设有限位块(13)，限位块(13)的底部固定连接有夹持板(12)，限位槽(11-1)的上侧开设有滑槽(11-2)，限位块(13)的上端固定连接有滑块(16)，滑块(16)左右滑动设置在滑槽(11-2)内；支撑座(5)上固定连接有电机(17)，电机(17)上端的输出轴上固定连接有二号丝杆(18)，二号丝杆(18)的顶端通过轴承旋接设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭协，
申请(专利权)人：苏州百亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32