一种金属板硬度测试机制造技术

一种金属板硬度测试机，本实用新型专利技术涉及材料检测技术领域；工作台上表面的前后两侧均固定有滑轨，滑轨左右两端上滑动设有滑块，滑块的上侧设有二号支撑板，二号支撑板的上侧均固定有限位架，一号支撑板下侧的前后两侧内均插设有螺杆，螺杆的下端插设在转动轮内，四个转动轮通过传送带连接，工作台后侧的中心上固定有导向柱，导向柱上的直线轴承上连接有连接杆，连接杆的中端上抵触有限位块，限位块的右侧壁与气缸的活塞杆固定连接，连接杆的前端上固定有压块，根据需要的高度转动螺杆提高一号支撑板的高度，通过气缸带动限位块缩回，进而使压块自由下落，从而可根据下落时的高度判断金属板的硬度，成本较低，具有设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板硬度测试机
本技术涉及材料检测
，具体涉及一种金属板硬度测试机。
技术介绍
在一些金属合金制成后，需要对其硬度和韧性等进行检测，从而来确定这些新的合金的特性，从而方便以后确定这些合金的用途，如今在这些检测的过程中，需要使用一些仪器来进行测量，如液压机等工具，但是这些机器的成本较高，亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属板硬度测试机，根据需要的高度转动螺杆提高一号支撑板的高度，通过气缸带动限位块缩回，进而使压块自由下落，从而可根据下落时的高度判断金属板的硬度，成本较低。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含工作台、支脚、一号支撑板，工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台上表面的左右两侧均设有一号支撑板；它还包含滑轨、滑块、二号支撑板、限位架、螺杆、气缸、压块、导向柱、限位块和转动轮，工作台上表面的前后两侧均固定有滑轨，该滑轨左右两端上均滑动设有滑块，该滑块远离于工作台中心一侧的上侧壁上插设有定位销，该定位销穿过滑块后，插设在滑轨上的定位孔内，滑轨上的定位孔以滑轨的中心为中点向两侧相对称设置，滑块另一侧的上侧均设有二号支撑板，该二号支撑板下侧的前后两侧分别滑块固定连接，二号支撑板的上侧均固定有限位架，该限位架呈“L”形设置，且该限位架的竖板均远离工作台的中心设置，限位架均设置于两侧的一号支撑板之间，一号支撑板下侧的前后两侧内均插设有螺杆，且通过螺纹旋接，螺杆的下端分别穿过工作台四角内部的轴承后，插设在转动轮内，四个转动轮通过传送带连接，工作台后侧的中心上固定有导向柱，该导向柱上的直线轴承上连接有连接杆，该连接杆的中端上抵触有限位块，该限位块的右侧壁与气缸的活塞杆固定连接，气缸固定在右侧的一号支撑板上，气缸与外部气源连接，连接杆的前端上固定有压块，该压块悬设在工作台的上侧。进一步地，所述的工作台中心的上侧设有丝杆，该丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆的左端通过轴承与左侧的限位板旋接，丝杆的右端穿过右侧的限位板后，与一号摇柄固定连接，左右两侧的限位板的下侧分别固定在工作台上表面的左右两侧上，丝杆两端的丝母分别与左右两侧的二号支撑板的下表面固定连接。进一步地，所述的限位架的竖板相邻于工作台中心一侧的侧壁上均固定有防滑垫。进一步地，所述的工作台左侧壁的前侧悬设有二号摇柄，该二号摇柄的右端上固定有转杆，该转杆的右端穿过工作台的左侧壁后，露设在工作台内部的空腔内，转杆的右端上套设有一号伞齿轮，该一号伞齿轮的右上方啮合有二号伞齿轮，该二号伞齿轮套设在左前侧的螺杆上，且固定连接。进一步地，所述导向柱的上端上活动套设有固定板，该固定板的左右两侧分别与左右两侧的一号支撑板固定连接。采用上述结构后，本技术的有益效果为：本技术所述的一种金属板硬度测试机，根据需要的高度转动螺杆提高一号支撑板的高度，通过气缸带动限位块缩回，进而使压块自由下落，从而可根据下落时的高度判断金属板的硬度，成本较低，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视剖视图。图3为本技术的俯视剖视图。附图标记说明：工作台1、支脚2、一号支撑板3、滑轨4、滑块5、二号支撑板6、限位架7、螺杆8、气缸9、压块10、导向柱11、限位块12、转动轮13、定位销14、连接杆15、丝杆16、限位板17、一号摇柄18、防滑垫19、二号摇柄20、转杆21、一号伞齿轮22、二号伞齿轮23、固定板24。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支脚2、一号支撑板3，工作台1下表面的四角均焊接固定有支脚2，工作台1上表面的左右两侧均设置有一号支撑板3；它还包含滑轨4、滑块5、二号支撑板6、限位架7、螺杆8、气缸9、压块10、导向柱11、限位块12和转动轮13，工作台1上表面的前后两侧均焊接固定有滑轨4，该滑轨4左右两端上均滑动设有滑块5，该滑块5远离于工作台1中心一侧的上侧壁上插设有定位销14，该定位销14穿过滑块5后，插设在滑轨4上的定位孔内，滑轨4上的定位孔以滑轨4的中心为中点向两侧相对称设置，滑块5另一侧的上侧均设有二号支撑板6，该二号支撑板6下侧的前后两侧分别滑块5焊接固定，二号支撑板6的上侧均焊接固定有限位架7，该限位架7呈“L”形设置，且该限位架7的竖板均远离工作台1的中心设置，限位架7的竖板相邻于工作台1中心一侧的侧壁上均粘设固定有防滑垫19，可增加金属板与限位架7之间的摩擦力，限位架7均设置于两侧的一号支撑板3之间，一号支撑板3下侧的前后两侧内均插设有螺杆8，且通过螺纹旋接，螺杆8的下端分别穿过工作台1四角内部的轴承后，插设在转动轮13内，该轴承嵌设在工作台1的四角内，且其外圈与工作台1的内侧壁焊接固定，其内圈与螺杆8的下端焊接固定，四个转动轮13通过传送带连接，工作台1左侧壁的前侧悬设有二号摇柄20，该二号摇柄20的右端上焊接固定有转杆21，该转杆21的右端穿过工作台1的左侧壁后，露设在工作台1内部的空腔内，转杆21的右端上套设有一号伞齿轮22，且焊接固定，该一号伞齿轮22的右上方啮合有二号伞齿轮23，该二号伞齿轮23套设在左前侧的螺杆8上，且焊接固定，可通过转动二号摇柄20带动转杆21转动，转杆21上的一号伞齿轮22与二号伞齿轮23相配合啮合，进而带动螺杆8转动，工作台1后侧的中心上焊接固定有导向柱11，导向柱11的上端上活动套设有固定板24，该固定板24的左右两侧分别与左右两侧的一号支撑板3焊接固定，可增加导向柱11的稳定性，导向柱11上的直线轴承上焊接固定有连接杆15，该连接杆15的中端上抵触有限位块12，该限位块12的右侧壁与气缸9的活塞杆焊接固定，气缸9通过螺栓固定在右侧的一号支撑板3上，气缸9与外部气源连接，连接杆15的前端上焊接固定有压块10，该压块10悬设在工作台1的上侧，工作台1中心的上侧设有丝杆16，该丝杆16以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆16的左端通过轴承与左侧的限位板17旋接，该轴承嵌设在左侧的限位板17内，且其外圈与左侧的限位板7的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆16的左端焊接固定，丝杆16的右端穿过右侧的限位板17后，与一号摇柄18焊接固定，左右两侧的限位板17的下侧分别焊接固定在工作台1上表面的左右两侧上，丝杆16两端的丝母分别与左右两侧的二号支撑板6的下表面焊接固定，可通过丝杆16带动二号支撑板6移动，方便操作。本具体实施方式的工作原理：使用时，拔出定位销14，然后将测试的金属板放置在两侧的限位架7之间，再转动一号摇柄18，一号摇柄1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板硬度测试机，它包含工作台(1)、支脚(2)、一号支撑板(3)，工作台(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，工作台(1)上表面的左右两侧均设有一号支撑板(3)；其特征在于：它还包含滑轨(4)、滑块(5)、二号支撑板(6)、限位架(7)、螺杆(8)、气缸(9)、压块(10)、导向柱(11)、限位块(12)和转动轮(13)，工作台(1)上表面的前后两侧均固定有滑轨(4)，该滑轨(4)左右两端上均滑动设有滑块(5)，该滑块(5)远离于工作台(1)中心一侧的上侧壁上插设有定位销(14)，该定位销(14)穿过滑块(5)后，插设在滑轨(4)上的定位孔内，滑轨(4)上的定位孔以滑轨(4)的中心为中点向两侧相对称设置，滑块(5)另一侧的上侧壁上均固定有二号支撑板(6)，该二号支撑板(6)下侧的前后两侧分别滑块(5)固定连接，二号支撑板(6)的上侧均固定有限位架(7)，该限位架(7)呈“L”形设置，且该限位架(7)的竖板均远离工作台(1)的中心设置，限位架(7)均设置于两侧的一号支撑板(3)之间，一号支撑板(3)下侧的前后两侧内均插设有螺杆(8)，且通过螺纹旋接，螺杆(8)的下端分别穿过工作台(1)四角内部的轴承后，插设在转动轮(13)内，四个转动轮(13)通过传送带连接，工作台(1)后侧的中心上固定有导向柱(11)，该导向柱(11)上的直线轴承上连接有连接杆(15)，该连接杆(15)的中端上抵触有限位块(12)，该限位块(12)的右侧壁与气缸(9)的活塞杆固定连接，气缸(9)固定在右侧的一号支撑板(3)上，气缸(9)与外部气源连接，连接杆(15)的前端上固定有压块(10)，该压块(10)悬设在工作台(1)的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板硬度测试机，它包含工作台(1)、支脚(2)、一号支撑板(3)，工作台(1)下表面的四角均固定有支脚(2)，工作台(1)上表面的左右两侧均设有一号支撑板(3)；其特征在于：它还包含滑轨(4)、滑块(5)、二号支撑板(6)、限位架(7)、螺杆(8)、气缸(9)、压块(10)、导向柱(11)、限位块(12)和转动轮(13)，工作台(1)上表面的前后两侧均固定有滑轨(4)，该滑轨(4)左右两端上均滑动设有滑块(5)，该滑块(5)远离于工作台(1)中心一侧的上侧壁上插设有定位销(14)，该定位销(14)穿过滑块(5)后，插设在滑轨(4)上的定位孔内，滑轨(4)上的定位孔以滑轨(4)的中心为中点向两侧相对称设置，滑块(5)另一侧的上侧壁上均固定有二号支撑板(6)，该二号支撑板(6)下侧的前后两侧分别滑块(5)固定连接，二号支撑板(6)的上侧均固定有限位架(7)，该限位架(7)呈“L”形设置，且该限位架(7)的竖板均远离工作台(1)的中心设置，限位架(7)均设置于两侧的一号支撑板(3)之间，一号支撑板(3)下侧的前后两侧内均插设有螺杆(8)，且通过螺纹旋接，螺杆(8)的下端分别穿过工作台(1)四角内部的轴承后，插设在转动轮(13)内，四个转动轮(13)通过传送带连接，工作台(1)后侧的中心上固定有导向柱(11)，该导向柱(11)上的直线轴承上连接有连接杆(15)，该连接杆(15)的中端上抵触有限位块(12)，该限位块(12)的右侧壁与气缸(9)的活塞杆固定连接，气缸(9)固定在右侧的一号支撑板(3)上，气缸(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭协，
申请(专利权)人：苏州百亚精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32