一种凸焊螺母检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种凸焊螺母检测装置，涉及焊接凸焊检测装置技术领域。该凸焊螺母检测装置包括：千斤顶，所述千斤顶固定于移动台架上，且所述千斤顶的轴心线与待检测凸焊螺母配合的螺栓的轴心线位于同一直线，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；千斤顶座板，其中套筒组件固定于所述千斤顶座板上，所述千斤顶座板固定于所述千斤顶上；测力计座板，所述测力计座板上固定设置有测力计，所述测力计上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。本实用新型专利技术解决了凸焊螺母人工测力不能定量评测、专属拉力机焊装生产现场操作不便和移动不灵活的问题，提升了凸焊螺母检测的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种凸焊螺母检测装置
本技术涉及焊接凸焊检测装置
，特别涉及一种凸焊螺母检测装置。
技术介绍
为更好的进行汽车白车身生产，有效的进行焊接质量控制，在焊装车间正式生产前均需要对凸焊螺母焊接强度进行顶出力强度认证。传统的凸焊螺母顶出力强度认证一是采用人工通过锤击，缺陷是不能对顶出力进行定量的判断；二是采取专属的顶出力检测装置，布置在实验室，动力源常规为电力，其缺陷是不能在生产现场及时进行质量判断，同时工装费用也偏高。如何在生产现场及时进行凸焊螺母顶出力检测亟需改进。
技术实现思路
本技术实施例提供一种凸焊螺母检测装置，以解决凸焊螺母人工测力不能定量评测、专属拉力机焊装生产现场操作不便和移动不灵活的问题。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种凸焊螺母检测装置，所述凸焊螺母检测装置包括：千斤顶，所述千斤顶固定于移动台架上，且所述千斤顶的轴心线与待检测凸焊螺母配合的螺栓的轴心线位于同一直线，所述螺栓与所述待检测凸焊螺母配合连接；千斤顶座板，其中套筒组件固定于所述千斤顶座板上，所述千斤顶座板固定于所述千斤顶上；测力计座板，所述测力计座板上固定设置有测力计，所述测力计上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。进一步地，所述移动台架包括：基板，所述千斤顶固定于所述基板上；两组立板撑板组合结构和两组滑动结构，其中所述两组立板撑板组合结构和所述两组滑动结构关于所述千斤顶的轴心线对称分布，且固定于所述基板上；盖板，所述盖板固定于所述两组立板撑板组合结构上，其中所述测力计固定于所述盖板和所述测力计座板之间。进一步地，两组立板撑板组合结构中的任一组至少包括两个立板和五个撑板；所述五个撑板均平行于所述基板且固定于所述两个立板之间，所述两个立板分别垂直于所述基板。进一步地，两组滑动结构中的任一组滑动结构至少包括导轨、第一导套、第二导套和限位块；所述导轨垂直固定于所述基板和所述盖板之间；所述第一导套和所述第二导套固定于所述导轨上，且所述限位块固定于所述第一导套和所述第二导套之间。进一步地，本技术的凸焊螺母检测装置，还包括：固定于所述第一导套上的第一连接板，所述第一连接板与所述千斤顶座板垂直连接，所述千斤顶座板平行于所述基板；固定于所述第二导套上的第二连接板，所述第二连接板与所述测力计座板垂直连接，所述测力计座板平行于所述基板。进一步地，所述测力计座板与所述基板之间的距离大于所述千斤顶的高度。进一步地，所述套筒组件至少包括内外两种套筒，且通过调节螺栓将所述螺栓固定于内套筒上。进一步地，待检测凸焊螺母试片位于所述螺栓和所述套筒组件之间。本技术的有益效果是：现有检测设备多数采取的是固定在实验室内，结构为框架式，通过外接电脑显示器进行凸焊螺母顶出力评测。本技术采取“千斤顶—螺栓—螺母-测力计”通过工装组件串联，同时通过一套内径尺寸大小可调节的支撑套筒能适应不同规格大小的凸焊螺母质量检测需求，整体布置在移动台架上进行凸焊螺母顶出力评测，解决了凸焊螺母人工测力不能定量评测、专属拉力机焊装生产现场操作不便和移动不灵活的问题。附图说明图1表示本技术实施例提供的凸焊螺母检测装置的结构示意图；图2表示本技术实施例提供的凸焊螺母检测装置的A-A的剖视结构示意图；图3表示本技术实施例提供的凸焊螺母检测装置的B-B的剖视结构示意图。附图标记说明：1-千斤顶；2-移动台架；3-导轨；4-第一导套；5-第二导套；6-限位块；7-测力计；8测力计座板；9-千斤顶座板；10-套筒组件；11-第一调节螺栓；12-第二调节螺栓；13-螺栓；14-待检测凸焊螺母试片。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本技术针对凸焊螺母人工测力不能定量评测、专属拉力机焊装生产现场操作不便和移动不灵活的问题，提供一种凸焊螺母检测装置。如图1所示，本技术的一实施例提供的凸焊螺母检测装置，包括：千斤顶1，所述千斤顶1固定于移动台架2上，且所述千斤顶1的轴心线与待检测凸焊螺母配合的螺栓13的轴心线位于同一直线，所述螺栓13与所述待检测凸焊螺母配合连接；千斤顶座板9，其中套筒组件10固定于所述千斤顶座板9上，所述千斤顶座板9固定于所述千斤顶1上；测力计座板8，所述测力计座板8上固定设置有测力计7，所述测力计7上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。需要说明的是，本技术实施例中的所述拉力计优选为数显拉力计，可以有效的显示测试过程中拉力大小的具体数值，可以通过此数值对拉力测试结果进行一个判断。可选的，所述移动台架2包括：基板，所述千斤顶1固定于所述基板上；两组立板撑板组合结构和两组滑动结构，其中所述两组立板撑板组合结构和所述两组滑动结构关于所述千斤顶1的轴心线对称分布，且固定于所述基板上；盖板，所述盖板固定于所述两组立板撑板组合结构上，其中所述测力计7固定于所述盖板和所述测力计座板8之间；需要说明的是，所述基板下方可以布置可移动组件，例如轮子，所述基板为所述移动台架2的底座，将所述千斤顶1固定于所述基板上；在所述千斤顶1的轴心线两侧对称布置所述立板撑板组合结构，且两组立板撑板组合结构的内侧分别沿所述千斤顶1的轴心线布置两组滑动结构，且均固定于所述基板上；所述盖板固定于所述两组立板撑板组合结构上，所述盖板为所述移动台架2的顶座。具体地，两组立板撑板组合结构中的任一组至少包括两个立板和五个撑板；所述五个撑板均平行于所述基板且固定于所述两个立板之间，所述两个立板分别垂直于所述基板。需要说明的是，所述两组立板撑板组合结构中的任一组至少包括两个立板和五个撑板的目的是为了增加所述移动台架2的稳定性，使得在做顶出力测试时，所述移动台架2不易损坏。具体地，两组滑动结构中的任一组滑动结构至少包括导轨3、第一导套4、第二导套5和限位块6；所述导轨3垂直固定于所述基板和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸焊螺母检测装置，其特征在于，包括：/n千斤顶(1)，所述千斤顶(1)固定于移动台架(2)上，且所述千斤顶(1)的轴心线与待检测凸焊螺母配合的螺栓(13)的轴心线位于同一直线，所述螺栓(13)与所述待检测凸焊螺母配合连接；/n千斤顶座板(9)，其中套筒组件(10)固定于所述千斤顶座板(9)上，所述千斤顶座板(9)固定于所述千斤顶(1)上；/n测力计座板(8)，所述测力计座板(8)上固定设置有测力计(7)，所述测力计(7)上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸焊螺母检测装置，其特征在于，包括：
千斤顶(1)，所述千斤顶(1)固定于移动台架(2)上，且所述千斤顶(1)的轴心线与待检测凸焊螺母配合的螺栓(13)的轴心线位于同一直线，所述螺栓(13)与所述待检测凸焊螺母配合连接；
千斤顶座板(9)，其中套筒组件(10)固定于所述千斤顶座板(9)上，所述千斤顶座板(9)固定于所述千斤顶(1)上；
测力计座板(8)，所述测力计座板(8)上固定设置有测力计(7)，所述测力计(7)上测力杆的轴心线与所述待检测凸焊螺母的轴心线位于同一直线。


2.根据权利要求1所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，所述移动台架(2)包括：
基板，所述千斤顶(1)固定于所述基板上；
两组立板撑板组合结构和两组滑动结构，其中所述两组立板撑板组合结构和所述两组滑动结构关于所述千斤顶(1)的轴心线对称分布，且固定于所述基板上；
盖板，所述盖板固定于所述两组立板撑板组合结构上，其中所述测力计(7)固定于所述盖板和所述测力计座板(8)之间。


3.根据权利要求2所述的凸焊螺母检测装置，其特征在于，两组立板撑板组合结构中的任一组至少包括两个立板和五个撑板；
所述五个撑板均平行于所述基板且固定于所述两个立板之间，所述两个立板分别垂直于所述基板。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕静波，孙雅晶，
申请(专利权)人：北京汽车集团越野车有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11