管道式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道式换热器，它包括管体和换热组件，所述管体前端口为烟气进口、管体内腔靠近烟气进口处设置有第一灰尘收集盒，管体后端口为烟气出口，管体内腔靠近烟气出口处设置有第二灰尘收集盒；所述换热组件置于管体内，换热组件由多个换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管的入口连通第一灰尘收集盒，换热管的出口连通第二灰尘收集盒，所述烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口连通；所述管体一侧壁开有空气进口，管体的另一侧壁开有空气出口，所述空气进口、管体内腔和空气出口连通。外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、充分利用窑炉的白烟的热能，达到环保目的。

【技术实现步骤摘要】
管道式换热器
本技术特别涉及一种管道式换热器。
技术介绍
窑炉在生产时会排出大量烟气，烟气温度为300-400摄氏度，因烟气中含有大量粉尘及二氧化硫，一般会直接送至脱硫设备进行除尘脱硫，这样就白白浪费烟气中的大量热能，如果将此热能进行转换利用，将使需要此阶段热能的设备不在需要添置热能就能使用，节省能源的同时还能减少脱硫设备的压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、有效利用窑炉烟气的热量、环保的一种柜式换热器。本技术的目的是这样实现的：一种管道式换热器，包括管体和换热组件，所述管体前端口为烟气进口、管体内腔靠近烟气进口处设置有第一灰尘收集盒，管体后端口为烟气出口，管体内腔靠近烟气出口处设置有第二灰尘收集盒；所述换热组件置于管体内，换热组件由多个换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管的入口连通第一灰尘收集盒，换热管的出口连通第二灰尘收集盒，所述烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口连通；所述管体一侧壁开有空气进口，管体的另一侧壁开有空气出口，所述空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道式换热器，其特征在于：包括管体和换热组件，所述管体前端口为烟气进口、管体内腔靠近烟气进口处设置有第一灰尘收集盒，管体后端口为烟气出口，管体内腔靠近烟气出口处设置有第二灰尘收集盒；/n所述换热组件置于管体内，换热组件由多个换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管的入口连通第一灰尘收集盒，换热管的出口连通第二灰尘收集盒，所述烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口连通；/n所述管体一侧壁开有空气进口，管体的另一侧壁开有空气出口，所述空气进口、管体内腔和空气出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道式换热器，其特征在于：包括管体和换热组件，所述管体前端口为烟气进口、管体内腔靠近烟气进口处设置有第一灰尘收集盒，管体后端口为烟气出口，管体内腔靠近烟气出口处设置有第二灰尘收集盒；
所述换热组件置于管体内，换热组件由多个换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管的入口连通第一灰尘收集盒，换热管的出口连通第二灰尘收集盒，所述烟气进口、第一灰尘收集盒、换热管、第二灰尘收集盒和烟气出口连通；
所述管体一侧壁开有空气进口，管体的另一侧壁开有空气出口，所述空气进口、管体内腔和空气出口连通。


2.根据权利要求1所述管道式换热器，其特征在于：所述管体内腔设置有隔板，隔板将管体内腔分隔成上容置腔和下容置腔，上容置腔和下容置腔内置有所述换热组件，上容置腔和下容置腔之间开有风口，所述空气进口、下容置腔、风口、上容置腔和空气出口连通。


3.根据权利要求2所述管道式换热器，其特征在于：所述下容置腔对应的管体外壁开有空气进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁先，徐登，李光坤，余之瑞，胡海龙，刘川川，杨锦洪，
申请(专利权)人：佛山市中瓷万丰陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44