柜式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柜式换热器，它包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、达到环保、循环利用的目的。

【技术实现步骤摘要】
柜式换热器
本技术特别涉及一种柜式换热器。
技术介绍
窑炉在生产时会排出大量烟气，烟气温度为300-400摄氏度，因烟气中含有大量粉尘及二氧化硫，一般会直接送至脱硫设备进行除尘脱硫，这样就白白浪费烟气中的大量热能，如果将此热能进行转换利用，将使需要此阶段热能的设备不在需要添置热能就能使用，节省能源的同时还能减少脱硫设备的压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、有效利用窑炉烟气的热量、环保的一种柜式换热器。本技术的目的是这样实现的：一种柜式换热器，包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。所述将进烟管连通窑炉的烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柜式换热器，包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种柜式换热器，包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。


2.根据权利要求1所述柜式换热器，其特征在于：所述壳体内腔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内腔分隔成第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔，所述烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道分别设置在第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔内。


3.根据权利要求2所述柜式换热器，其特征在于：所述第一换热腔的空气通道和第二换热腔的空气通道之间开有第一风口，第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道之间开有第二风口，实现第一换热腔的空气通道、第一风口、第二换热腔的空气通道、第二风口和第三换热腔的空气通道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁先，徐登，李光坤，余之瑞，胡海龙，刘川川，杨锦洪，
申请(专利权)人：佛山市中瓷万丰陶瓷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44