一种蓄水构件及热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄水构件及热水器，其中所述蓄水构件包括具有空腔的下壳体，空腔上设有朝上的开口，所述开口上设有上盖板，空腔内设有隔水组件，下壳体内设有下壳体和上盖板位于内侧的拼合位置称作内拼合位置，隔水组件将内拼合位置和空腔隔离，下壳体与上盖板位于外侧的拼合位置称作外拼合位置，下壳体与上盖板在外拼合位置焊接在一起。由于有隔水组件的设置，故水不会进入到内拼合位置，防止水进入到外拼合位置的焊接线，避免焊接线与上盖板或下壳体发生电池反应，大大延长蓄水构件的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄水构件及热水器
本技术涉及蓄水设备，特别是一种蓄水构件及热水器。
技术介绍
现有电热水器的内胆结构图1所示，主要由左盖、胆体、右盖焊接而成。根据电化学腐蚀原理，热水器内的水作为电解质溶液，焊缝与内胆内面的电位不同，焊缝作为阳极被腐蚀。因此，电热水器漏水点多在由焊接材料堆积而成的焊接线附近。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种能避免焊接线发生电池反应的蓄水构件及热水器。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种蓄水构件，包括具有空腔的下壳体，空腔上设有朝上的开口，所述开口上设有上盖板，空腔内设有隔水组件，下壳体内设有下壳体和上盖板位于内侧的拼合位置称作内拼合位置，隔水组件将内拼合位置和空腔隔离，下壳体与上盖板位于外侧的拼合位置称作外拼合位置，下壳体与上盖板在外拼合位置焊接在一起。作为上述方案的进一步改进，所述隔水组件整体呈环状构件，位于内拼合位置旁侧的下壳体的内侧壁、位于内拼合位置旁侧的上盖板的内侧壁分别与隔水组件的外壁密封连接。作为上述方案的进一步改进，隔水组件包括隔水环，隔水组件还包括密封圈，密封圈套接在隔水环的外侧上，密封圈同时与下壳体的内侧壁、上盖板的内侧壁连接。作为上述方案的进一步改进，隔水组件包括隔水环、密封圈，隔水环的外侧环壁上套设有密封圈，隔水环的上侧壁上也设有密封圈，位于隔水环的外侧环壁上的密封圈与下壳体密封连接，位于隔水环的外侧环壁上侧壁的密封圈与上盖板密封连接。作为上述方案的进一步改进，所述隔水组件为整体呈板状的构件，位于内拼合位置旁侧的下壳体的内侧壁与隔水组件的外壁密封连接。作为上述方案的进一步改进，所述隔水组件包括挡水板、密封圈，密封圈套接在挡水板的外侧上，密封圈同时与下壳体的内侧壁连接。作为上述方案的进一步改进，所述隔水组件包括挡水板、密封圈，挡水板的外周套设有所述的密封圈，密封圈与下壳体的内壁密封连接，从而将内拼合位置分隔在挡水板的上方。作为上述方案的进一步改进，所述空腔的上部设有承托台阶，隔水组件与承托台阶连接。作为上述方案的进一步改进，隔水组件被夹在承托台阶与上盖板之间。一种热水器，包括上述的蓄水构件。本技术的有益效果是：由于有隔水组件的设置，故水不会进入到内拼合位置，防止水进入到外拼合位置的焊接线，避免焊接线与上盖板或下壳体发生电池反应，大大延长蓄水构件的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是现有技术中蓄水箱的结构示意图；图2是本技术的其中一个实施例的结构示意图；图3是本技术的另外一个实施例的结构示意图；图4是本技术的再一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图2至图4，一种蓄水构件，包括具有空腔的下壳体1，空腔上设有朝上的开口，所述开口上设有上盖板2，空腔内设有隔水组件，下壳体1内设有下壳体1和上盖板2位于内侧的拼合位置称作内拼合位置，隔水组件将内拼合位置和空腔隔离，下壳体1与上盖板2位于外侧的拼合位置称作外拼合位置，下壳体1与上盖板2在外拼合位置焊接在一起，由于有隔水组件的设置，故水不会进入到内拼合位置，防止水进入到外拼合位置的焊接线，避免焊接线与上盖板2或下壳体1发生电池反应，大大延长蓄水构件的寿命。在一些实施例中，参照图3和图4，所述隔水组件整体呈环状构件，位于内拼合位置旁侧的下壳体1的内侧壁、位于内拼合位置旁侧的上盖板2的内侧壁分别与隔水组件的外壁密封连接，这样的隔水组件制作成本低，同时能尽可能地利用了空腔内的空间进行蓄水。在一些实施例中，参照图3和图4，隔水组件包括隔水环31，隔水组件还包括密封圈4，密封圈4套接在隔水环31的外侧上，密封圈4同时与下壳体1的内侧壁、上盖板2的内侧壁连接，这样的结构能让隔水环31的用量最少。当然，也可以在此基础上在增加一些密封圈4加强对水的隔离。在一些实施例中，参照图3，对于平板状的上盖板2，密封圈4可设在隔水环31的上侧转角处，参照图4，对于具有向下延伸的盖沿的上盖板2来说，将密封圈4套接在隔水环31上的外侧环面上也具有同样的隔水效果。在一些实施例中，隔水组件包括隔水环31、密封圈4，隔水环31的外侧环壁上套设有密封圈4，隔水环31的上侧壁上也设有密封圈4，位于隔水环31的外侧环壁上的密封圈4与下壳体1密封连接，位于隔水环31的外侧环壁上侧壁的密封圈4与上盖板2密封连接具体地，会将图4中的具有向下延伸的盖沿的上盖板2替换成平板状的上盖板2，然后将下壳体1的边缘往上延伸，这样的密封结构，隔水的效果也非的好。在一些实施例中，如图2所示，所述隔水组件为整体呈板状的构件，位于内拼合位置旁侧的下壳体1的内侧壁与隔水组件的外壁密封连接。具体地：所述隔水组件包括挡水板3、密封圈4，密封圈4套接在挡水板3的外侧上，密封圈4同时与下壳体1的内侧壁连接，这样的连接结构，对比用隔水环31来说，减少了需要部位的数量。在一些实施例中，所述隔水组件包括挡水板3、密封圈4，挡水板3的外周套设有所述的密封圈4，密封圈4与下壳体1的内壁密封连接，从而将内拼合位置分隔在挡水板3的上方，这样的设置挡水板3的上方会存在填充空间，可设置隔热层或将上盖板2作为用于连接整个蓄水构件的连接板。在一些实施例中，所述空腔的上部设有承托台阶11，隔水组件与承托台阶11连接，这样便于隔水组件的安装和固定。在一些实施例中，隔水组件被夹在承托台阶11与上盖板2之间，这样的设置能进一步确保密封效果。一种热水器，包括上述的蓄水构件，由于避免了焊接线的电池反应，故其使用寿命长。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄水构件，其特征在于：包括具有空腔的下壳体(1)，空腔上设有朝上的开口，所述开口上设有上盖板(2)，空腔内设有隔水组件，下壳体(1)内设有下壳体(1)和上盖板(2)位于内侧的拼合位置称作内拼合位置，隔水组件将内拼合位置和空腔隔离，下壳体(1)与上盖板(2)位于外侧的拼合位置称作外拼合位置，下壳体(1)与上盖板(2)在外拼合位置焊接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄水构件，其特征在于：包括具有空腔的下壳体(1)，空腔上设有朝上的开口，所述开口上设有上盖板(2)，空腔内设有隔水组件，下壳体(1)内设有下壳体(1)和上盖板(2)位于内侧的拼合位置称作内拼合位置，隔水组件将内拼合位置和空腔隔离，下壳体(1)与上盖板(2)位于外侧的拼合位置称作外拼合位置，下壳体(1)与上盖板(2)在外拼合位置焊接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种蓄水构件，其特征在于：所述隔水组件整体呈环状构件，位于内拼合位置旁侧的下壳体(1)的内侧壁、位于内拼合位置旁侧的上盖板(2)的内侧壁分别与隔水组件的外壁密封连接。


3.根据权利要求2所述的一种蓄水构件，其特征在于：隔水组件包括隔水环(31)，隔水组件还包括密封圈(4)，密封圈(4)套接在隔水环(31)的外侧上，密封圈(4)同时与下壳体(1)的内侧壁、上盖板(2)的内侧壁连接。


4.根据权利要求2所述的一种蓄水构件，其特征在于：隔水组件包括隔水环(31)、密封圈(4)，隔水环(31)的外侧环壁上套设有密封圈(4)，隔水环(31)的上侧壁上也设有密封圈(4)，位于隔水环(31)的外侧环壁上的密封圈(4)与下壳体(1)密封连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾穗江，卢子轩，邓海燕，陈仕超，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44