一种导油炉用进油口的防护机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导油炉用进油口的防护机构，包括导油炉主体，所述导油炉主体的底部一侧连接有固定管的一端，固定管上套设有底盘，底盘的一侧与导油炉主体的外壁固定连接，所述底盘上转动连接有拉杆的一端，且拉杆另一端设置有“L”形的弯折部分，所述固定管的另一端设置有第一法兰盘，第一法兰盘的一侧连接有第二法兰盘，第二法兰盘设置于进油管的一端，所述拉杆的弯折部分钩在第二法兰盘的一侧，且拉杆的弯折部分外套设有锁紧套的一端，锁紧套的另一端套设于固定套上。该导油炉用进油口的防护机构采用底盘和拉杆等结构设计，能够对导油炉进油口处的连接进行极大的加强固定，形成更加稳固的连接结构，从而可防止泄露，更加安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种导油炉用进油口的防护机构
本技术涉及导油炉
，具体为一种导油炉用进油口的防护机构。
技术介绍
导油炉是将电加热器直接插入有机载体（导热油）中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。导油炉的进油口处在运行时具有较大的压力，传统的进油口与进油管的连接结构较为薄弱，有泄露的风险，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导油炉用进油口的防护机构，以解决上述
技术介绍
中提出的进油口处连接较为薄弱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导油炉用进油口的防护机构，包括导油炉主体，所述导油炉主体的底部一侧连接有固定管的一端，固定管上套设有底盘，底盘的一侧与导油炉主体的外壁固定连接，所述底盘上转动连接有拉杆的一端，且拉杆另一端设置有“L”形的弯折部分，所述固定管的另一端设置有第一法兰盘，第一法兰盘的一侧连接有第二法兰盘，第二法兰盘设置于进油管的一端，所述拉杆的弯折部分钩在第二法兰盘的一侧，且拉杆的弯折部分外套设有锁紧套的一端，锁紧套的另一端套设于固定套上，固定套套设于进油管上。优选的，所述底盘中间开设有螺纹通孔，且底盘通过第二螺栓与导油炉主体的外壁固定连接。优选的，所述底盘外套设有环形的支座，支座的一侧与导油炉主体的外壁固定连接，且底盘的外壁和支座之间通过第一螺栓连接。优选的，所述拉杆靠近底盘的一端垂直设置有短轴，所述底盘上开设有矩形缺口，且短轴的两端分别与该矩形缺口的两边侧壁转动连接。优选的，所述拉杆、第一螺栓和第二螺栓均关于底盘中心环绕设置有多个，且拉杆、第一螺栓和第二螺栓的位置上交错分布。优选的，所述固定套与进油管为一体结构，且固定套与锁紧套的连接方式为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导油炉用进油口的防护机构采用底盘和拉杆等结构设计，能够对导油炉进油口处的连接进行极大的加强固定，形成更加稳固的连接结构，从而可防止泄露，更加安全稳定。附图说明图1为本技术一种导油炉用进油口的防护机构侧视图；图2为本技术一种导油炉用进油口的防护机构底盘正视图；图3为本技术一种导油炉用进油口的防护机构第二法兰盘正视图。图中：1、导油炉主体，2、第一螺栓，3、支座，4、固定管，5、第一法兰盘，6、锁紧套，7、进油管，8、底盘，9、短轴，10、拉杆，11、第二法兰盘，12、固定套，13、第二螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种导油炉用进油口的防护机构，包括导油炉主体1，导油炉主体1的底部一侧连接有固定管4的一端，固定管4与导油炉主体1通过焊接固定为一体，固定管4上套设有底盘8，底盘8的一侧与导油炉主体1的外壁固定连接，底盘8中间开设有螺纹通孔，且底盘8通过第二螺栓13与导油炉主体1的外壁固定连接，该连接方式既能够保持底盘8的稳固，且安装方便，底盘8外套设有环形的支座3，支座3的一侧与导油炉主体1的外壁固定连接，且底盘8的外壁和支座3之间通过第一螺栓2连接，此处支座3与导油炉主体1通过焊接固定为一体，该结构使得底盘8能够被支座3加强固定，让第一螺栓2和第二螺栓13形成两个不同方向的固定作用，从而可使得底盘8更加稳固，底盘8上转动连接有拉杆10的一端，该连接方式使得拉杆10可调节位置，便于进油管7的固定和拆卸，拉杆10靠近底盘8的一端垂直设置有短轴9，短轴9与拉杆10为焊接，底盘8上开设有矩形缺口，且短轴9的两端分别与该矩形缺口的两边侧壁转动连接，该矩形缺口的两边侧壁上开设圆孔，然后短轴9的两端插入该圆孔中，从而可使得拉杆10与底盘8形成稳定的转动连接结构，拉杆10、第一螺栓2和第二螺栓13均关于底盘8中心环绕设置有多个，且拉杆10、第一螺栓2和第二螺栓13的位置上交错分布，该结构使得底盘8受力更加均匀，从而更加稳定，拉杆10靠近底盘8的一端垂直设置有短轴9，短轴9与拉杆10为焊接，底盘8上开设有矩形缺口，且短轴9的两端分别与该矩形缺口的两边侧壁转动连接，该矩形缺口的两边侧壁上开设圆孔，然后短轴9的两端插入该圆孔中，从而可使得拉杆10与底盘8形成稳定的转动连接结构，且拉杆10另一端设置有“L”形的弯折部分，该弯折部分能够紧紧勾住第二法兰盘11，固定管4的另一端设置有第一法兰盘5，第一法兰盘5与固定管4通过生产时一体成型，第一法兰盘5的一侧连接有第二法兰盘11，第一法兰盘5和第二法兰盘11之间通过螺丝连接，第二法兰盘11设置于进油管7的一端，第二法兰盘11与进油管7通过生产时一体成型，拉杆10的弯折部分钩在第二法兰盘11的一侧，该结构形成对第二法兰盘11的拉结作用，让进油管7与导油炉主体1直接产生连接，该拉结作用能够对固定管4与进油管7的连接起到加强固定作用，从而使得两者的连接更加稳固，进而可有效防止泄露的风险，且拉杆10的弯折部分外套设有锁紧套6的一端，拉杆10与锁紧套6连接部分的侧壁为圆弧形，该结构使得拉杆10与锁紧套6能够连接的更加紧密，锁紧套6的另一端套设于固定套12上，固定套12套设于进油管7上，该锁紧套6能够对拉杆10形成限制和固定，使得拉杆10对第二法兰盘11的拉结状态能够保持稳固，固定套12与进油管7为一体结构，此处两者通过生产时一体成型，且固定套12与锁紧套6的连接方式为螺纹连接，固定套12外开设螺纹，该结构使得锁紧套6既能够沿着固定套12横向位移，又能够保持与固定套12的稳定连接。工作原理：在使用该导油炉用进油口的防护机构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该导油炉主体1一侧的固定管4与进油管7之间通过第一法兰盘5和第二法兰盘11形成初步连接作用，同时固定管4外的底盘8通过拉杆10与第二法兰盘11连接，该拉杆10另一端设置有“L”形的弯折部分，拉杆10的弯折部分能够紧紧钩在第二法兰盘11的一侧，该结构形成对第二法兰盘11的拉结作用，让进油管7与底盘8形成连接，而底盘8固定在导油炉主体1上，从而使得进油管7与导油炉主体1直接产生连接，该拉结作用对固定管4与进油管7的连接起到加强固定作用，从而使得两者的连接更加稳固，进而可有效防止该进油口处的泄露风险，这就是该导油炉用进油口的防护机构的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导油炉用进油口的防护机构，包括导油炉主体（1），其特征在于：所述导油炉主体（1）的底部一侧连接有固定管（4）的一端，固定管（4）上套设有底盘（8），底盘（8）的一侧与导油炉主体（1）的外壁固定连接，所述底盘（8）上转动连接有拉杆（10）的一端，且拉杆（10）另一端设置有“L”形的弯折部分，所述固定管（4）的另一端设置有第一法兰盘（5），第一法兰盘（5）的一侧连接有第二法兰盘（11），第二法兰盘（11）设置于进油管（7）的一端，所述拉杆（10）的弯折部分钩在第二法兰盘（11）的一侧，且拉杆（10）的弯折部分外套设有锁紧套（6）的一端，锁紧套（6）的另一端套设于固定套（12）上，固定套（12）套设于进油管（7）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种导油炉用进油口的防护机构，包括导油炉主体（1），其特征在于：所述导油炉主体（1）的底部一侧连接有固定管（4）的一端，固定管（4）上套设有底盘（8），底盘（8）的一侧与导油炉主体（1）的外壁固定连接，所述底盘（8）上转动连接有拉杆（10）的一端，且拉杆（10）另一端设置有“L”形的弯折部分，所述固定管（4）的另一端设置有第一法兰盘（5），第一法兰盘（5）的一侧连接有第二法兰盘（11），第二法兰盘（11）设置于进油管（7）的一端，所述拉杆（10）的弯折部分钩在第二法兰盘（11）的一侧，且拉杆（10）的弯折部分外套设有锁紧套（6）的一端，锁紧套（6）的另一端套设于固定套（12）上，固定套（12）套设于进油管（7）上。


2.根据权利要求1所述的一种导油炉用进油口的防护机构，其特征在于：所述底盘（8）中间开设有螺纹通孔，且底盘（8）通过第二螺栓（13）与导油炉主体（1）的外壁固定连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭之录，周建波，李国兴，边政委，
申请(专利权)人：新乡市通达公路新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41