一种节能锅炉燃烧室制造技术

本实用新型专利技术涉及节能锅炉技术领域，尤其是一种节能锅炉燃烧室，现有锅炉的燃料都是直接送进燃烧室，使得燃料在燃烧室内吸收大量热量，因此发明专利技术一种节能锅炉燃烧室，包括炉体和燃烧室，其中，所述燃烧室在炉体内，所述燃烧室侧壁开设有加料口，所述加料口内设有将燃料推入燃烧室的推料装置，所述燃烧室与炉体之间设有预热室，所述预热室内设有转盘，所述转盘底部外边沿固定有齿轮环，所述齿轮环底部啮合有转动装置，所述转动装置为转盘转动提供动力，所述转盘底部转动连接有滑动装置，所述滑动装置支撑转盘并减小转盘转动时的摩擦力，本实用新型专利技术实现了燃料的提前预热，使燃料进入燃烧室能够快速燃烧，节约能源，在节能锅炉技术领域有着广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种节能锅炉燃烧室
本专利技术涉及节能锅炉
，尤其是一种节能锅炉燃烧室。
技术介绍
现有中以煤炭或者生物质燃料为燃料的锅炉在添加燃料时都是直接添加，燃料进入燃烧室后需要吸收大量热量，使燃料达到燃点时才能燃烧，这使得燃烧室内的温度降低，浪费能源，而且燃料也不能够快速燃烧。
技术实现思路
为解决燃料直接加入燃烧室吸收燃烧室大量热量，浪费能源，且不能快速燃烧的问题，专利技术一种节能锅炉燃烧室。本专利技术的技术方案是，包括炉体和燃烧室，其中，所述燃烧室在炉体内，所述燃烧室侧壁开设有加料口，所述加料口内设有将燃料推入燃烧室的推料装置，所述燃烧室与炉体之间设有预热室，所述预热室内设有转盘，所述转盘底部外边沿固定有齿轮环，所述齿轮环底部啮合有转动装置，所述转动装置为转盘转动提供动力，所述转盘底部转动连接有滑动装置，所述滑动装置支撑转盘并减小转盘转动时的摩擦力。优选地，所述燃烧室底部设有炉排，所述炉排顶端低于转盘顶端，所述转盘顶端与加料口顶端在同一平面，所述加料口的高度小于燃烧室侧壁高度的二分之一，炉排下方设有灰烬室，所述灰烬室侧壁上端连通有延伸到炉体外的进气管，所述灰烬室侧壁下端开设有清灰口，所述炉体外壁的清灰口处铰接有清灰门。优选地，所述推料装置包括推料板、推料杆和推料把手，所述推料板为弧形且与燃烧室处的加料口弧度相吻合，所述推料板的高度和宽度与加料口相同，所述推料杆前端与推料板中心固定连接并位于加料口内，所述推料杆末端与推料把手螺纹连接，所述推料把手为T型，所述炉体外壁加料口处铰接有封门，所述推料杆贯穿封门中心，所述封门外表面推料杆贯穿处固定有限位块，所述推料杆贯穿限位块，所述推料把手接触限位块时推料板刚好封堵燃烧室处的加料口。优选地，所述加料口两侧设有限量刮板，所述限量刮板两侧端固定在加料口两侧的燃烧室和炉体上，所述限量刮板底部距离转盘的高度为加料口高度的三分之一。优选地，所述转动装置包括齿轮、转杆和转柄，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述齿轮与转杆固定连接，所述转杆为Z型，所述转杆前端贯穿炉体，所述炉体外壁转杆贯穿处固定有转动支座，所述转杆贯穿转动支座并与转动支座转动连接，所述转柄为纺锤形，所述转柄与转杆末端转动连接。优选地，所述滑动装置包括转辊、转轴、内轴承、外轴承和支撑杆，所述转辊顶端与转盘底面相接触，所述转轴贯穿转辊并与转辊固定连接，所述转轴两端与内轴承和外轴承转动连接，所述内轴承固定连接在燃烧室侧壁上，所述外轴承固定连接在支撑杆上端，所述支撑杆底端固定连接在预热室底面，所述转动装置有多组且均匀环绕分布在燃烧室外的预热室内。采用本专利技术的技术方案可以利用转盘将添加进炉体内的燃料进行预热，通过推料装置将预热后的燃料推送到燃烧室内，可以使燃料快速燃烧，节约能源，同时操作方便，本专利技术在节能锅炉
有着广泛的应用前景。附图说明图1为本专利技术一种节能锅炉燃烧室的结构示意图。图2为图1中A-A向截面图。图3为图1中B-B向截面图。图4为图1中C区域局部放大图。图5为图2中D区域局部放大图。图6为图3中E区域局部放大图。其中，1、炉体，2、燃烧室，3、炉排，4、灰烬室，5、进气管，6、加料口，7、封门，8、转盘，9、限量刮板，10、推料板，11、推料杆，12、推料把手，13、限位块，14、齿轮环，15、齿轮，16、转杆，17、转柄，18、转动支座，19、预热室，20、转辊，21、内轴承，22、外轴承，23、转轴，24、支撑杆，25、排烟管。具体实施方式本领域普通技术人员将认识到的是，“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语是用于描述附图，并不表示对由所述权利要求限定的本专利技术的范围的限制。如图1所示的一种节能锅炉燃烧室，包括炉体1和燃烧室2，其中燃烧室2在炉体1内，便于将燃料燃烧后释放的热量被炉体1内的水最大化的吸收。燃烧室2顶部连通有延伸到炉体1外的排烟管25，便于将燃烧室2内燃料燃烧产生的烟尘排出燃烧室2。燃烧室2侧壁开设有加料口6，便于将燃料添加进燃烧室2。加料口6的高度小于燃烧室2侧壁高度的二分之一，便于向燃烧室2内添加燃料，同时也不会因加料口6的高度过而使得燃烧室2内的热量从加料口6处大量散失，节约能源。炉体1外壁加料口6处铰接有封门7，使加料口6封闭，防止燃烧室2内的热量从加料口6处大量散失，节约能源。燃烧室2底部设有炉排3，便于燃料燃烧后产生的灰烬排出燃烧室2，避免影响新加入燃料的充分燃烧。炉排3顶端低于加料口6顶端，使得燃料能够在燃烧室2底部的炉排3上方堆积，避免每次加入燃烧室2的燃料太少而频繁的进行添加，费工费力，而且使热量从加料口6处大量散失。炉排3下方设有灰烬室4，便于存储燃料燃烧后的灰烬。灰烬室4侧壁上端连通有延伸到炉体1外的进气管5，为燃料燃烧提供充足的氧气，避免燃料燃烧不充分，浪费能源。灰烬室4侧壁下端开设有清灰口，便于将灰烬从灰烬室4内清出，避免灰烬室4内灰烬大量堆积影响进气管5向燃烧室2提供充足氧气。炉体1外壁的清灰口处铰接有清灰门，封闭清灰口，防止热量从清灰口大量散失，节约能源，同时也避免进气管5吹出的空气将灰烬吹起并从清灰口排出，污染空气。燃烧室2与炉体1之间设有预热室19，便于将添加进燃烧室2内的燃料进行预热，使得预热后的燃料进入燃烧室2后能够快速、充分燃烧，节约能源。预热室19内设有转盘8，用于承载燃料，使热量能够随着转盘8围绕燃烧室2转动，为燃料进行提前预热。转盘8顶端与加料口6顶端在同一平面，便于燃料从转盘8上转移到燃烧室2内。加料口6两侧设有限量刮板9，便于将添加到转盘8上的燃料进行平铺，同时也能够使燃料进行整体预热。限量刮板9两侧端固定在加料口6两侧的燃烧室2和炉体1上，避免转盘8转动时限量刮板9也进行转动，影响之后向燃烧2添加燃料。限量刮板9底部距离转盘8的高度为加料口6高度的三分之一，便于限定每次加入燃烧室2内燃料的量，太多会使燃料不能够充分燃烧，太少会频繁向燃烧室添加燃料，费工费力，同时也使热量从加料口6大量散失，节约能源。加料口6内设有将燃料推入燃烧室2的推料装置，便于将转盘8上经过预热的燃料推进燃烧室2内进行燃烧，同时也能从燃烧室2处封堵加料口，使燃烧室2内的热量不会从加料口6散失。推料装置包括推料板10、推料杆11和推料把手12，推料板10为弧形且与燃烧室2处的加料口6弧度相吻合，便于推料板10将转盘8上加料口6对应的燃料全部推进燃烧室2。推料板10的高度和宽度与加料口6相同，便于将燃烧室2处的加料口6进行完全封堵，防止燃烧室2内热量从加料口6处大量散失，节约能源，节约能源，同时也防止燃烧室2内窜出的火焰将转盘8上的燃料引燃。推料杆11前端与推料板10中心固定连接并位于加料口6内，推料杆11便于推动推料板10伸入炉体1内。推料杆11贯穿封门7中心，使在不打开封门7的情况下还能够推拉推料杆11。封门7外表面推料杆11贯穿处固定有限位块13，推料杆11贯穿限位块13，防止向加料口6推进推料杆11时手指触碰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能锅炉燃烧室，包括炉体（1）和燃烧室（2），其特征在于，所述燃烧室（2）在炉体（1）内，所述燃烧室（2）侧壁开设有加料口（6），所述加料口（6）内设有将燃料推入燃烧室（2）的推料装置，所述燃烧室（2）与炉体（1）之间设有预热室（19），所述预热室（19）内设有转盘（8），所述转盘（8）底部外边沿固定有齿轮环（14），所述齿轮环（14）底部啮合有转动装置，所述转动装置为转盘（8）转动提供动力，所述转盘（8）底部转动连接有滑动装置，所述滑动装置支撑转盘（8）并减小转盘（8）转动时的摩擦力。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能锅炉燃烧室，包括炉体（1）和燃烧室（2），其特征在于，所述燃烧室（2）在炉体（1）内，所述燃烧室（2）侧壁开设有加料口（6），所述加料口（6）内设有将燃料推入燃烧室（2）的推料装置，所述燃烧室（2）与炉体（1）之间设有预热室（19），所述预热室（19）内设有转盘（8），所述转盘（8）底部外边沿固定有齿轮环（14），所述齿轮环（14）底部啮合有转动装置，所述转动装置为转盘（8）转动提供动力，所述转盘（8）底部转动连接有滑动装置，所述滑动装置支撑转盘（8）并减小转盘（8）转动时的摩擦力。


2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉燃烧室，其特征在于，所述燃烧室（2）底部设有炉排（3），所述炉排（3）顶端低于转盘（8）顶端，所述转盘（8）顶端与加料口（6）顶端在同一平面，所述加料口（6）的高度小于燃烧室（2）侧壁高度的二分之一，炉排（3）下方设有灰烬室（4），所述灰烬室（4）侧壁上端连通有延伸到炉体（1）外的进气管（5），所述灰烬室（4）侧壁下端开设有清灰口，所述炉体（1）外壁的清灰口处铰接有清灰门。


3.根据权利要求1所述的一种节能锅炉燃烧室，其特征在于，所述推料装置包括推料板（10）、推料杆（11）和推料把手（12），所述推料板（10）为弧形且与燃烧室（2）处的加料口（6）弧度相吻合，所述推料板（10）的高度和宽度与加料口（6）相同，所述推料杆（11）前端与推料板（10）中心固定连接并位于加料口（6）内，所述推料杆（11）末端与推料把手（12）螺纹连接，所述推料把手（12）为T型，所述炉体（1）外壁加料口（6）处铰接有封门（7），所述推料杆（11）贯穿封门（7）中心，所述封门（7）外表面推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏英志，
申请(专利权)人：山东宇能控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37