一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备制造技术

本申请涉及煤炭检测的技术领域，尤其是涉及一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，其包括粉碎箱、烘干箱、出料管、粉碎机构和烘干机构，所述粉碎箱设置在所述烘干箱上且与所述烘干箱连通；所述出料管设置在所述烘干箱远离所述粉碎箱的一端，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱上用于煤炭的粉碎，所述烘干机构设置在所述烘干箱内用于碳粉的烘干。本申请煤炭的粉碎和烘干通过一个设备进行，减少了将碳粉运输至烘干设备的步骤，进而减少了人力资源的浪费，同时减少了倒运浪费的时间，使得工作效率得到提高；同时减少了倒运时碳粉飞扬被操作人员吸入身体，减少对身体的损伤。减少对身体的损伤。减少对身体的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备


[0001]本申请涉及煤炭检测的
，尤其是涉及一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备。

技术介绍

[0002]目前，在煤炭的检测过程中，采样完成后需要将采集的煤炭样品进行粉碎、缩分以及烘干后，才能够获得符合煤炭检测所需直径颗粒的样品，而在煤炭制样的过程中，对缩分后的煤炭颗粒进行合理有效的烘干，不仅能够对后续的煤炭检测数据提供合理有效的基础，而且还能够缩短煤炭检测的时间，提高煤炭检测的效率。
[0003]经检索，申请号为CN201921259819.4的中国专利公开了一种煤炭检测用研磨粉碎设备，包括粉碎器外壳，所述粉碎器外壳的底端左右两侧均设置有底脚，所述粉碎器外壳的左端顶部开设有进料口，所述进料口的底端设置有防护箱，所述防护箱的底端设置有传送带一，所述传送带一的中部上端设置有粉碎筒，所述粉碎筒的中心孔过盈配合转动轴，所述转动轴的一端过盈配合轴承的内筒，所述轴承的外筒均焊接在粉碎器外壳的内壁，所述转动轴的另一端延伸出粉碎器外壳，并通过联轴器锁紧有电机一的输出端，所述电机一的底端设置有支撑板一。工作时，将煤炭通过进料口放置在粉碎器内，通过传送带一和粉碎筒相配合，对煤炭进行粉碎。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，该设备只能对煤炭进行粉碎，粉碎结束后需要粉碎的煤炭运送至烘干设备中进烘干，才能够用作煤炭检测；粉碎设备和烘干设备为两个，需要对煤炭进行二次运输，较为浪费时间，进而导致工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工作效率，本申请提供一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备。
[0006]本申请提供的一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，包括粉碎箱、烘干箱、出料管、粉碎机构和烘干机构，所述粉碎箱设置在所述烘干箱上且与所述烘干箱连通；所述出料管设置在所述烘干箱远离所述粉碎箱的一端，所述粉碎机构设置在所述粉碎箱上用于煤炭的粉碎，所述烘干机构设置在所述烘干箱内用于碳粉的烘干。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将煤炭放在粉碎箱内，然后用粉碎机构对煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭进入烘干箱，然烘干机构对烘干箱内的粉碎后的碳进行烘干，烘干后的碳粉经过出料管排出，煤炭的粉碎和烘干通过一个设备进行，减少了将碳粉运输至烘干设备的步骤，进而减少了人力资源的浪费，同时减少了倒运浪费的时间，使得工作效率得到提高；同时减少了倒运时碳粉飞扬被操作人员吸入身体，减少对身体的损伤。
[0009]可选的，所述粉碎箱上设置有筛网，所述筛网设置在所述粉碎箱和所述烘干箱的连通处。
[0010]通过采用上述技术方案，煤炭在粉碎的过程中，碳粉穿过筛网落在烘干箱内，进行烘干；通过设置的筛网，使得粒径合适的碳粉随着粉碎的进行落入烘干箱，使得烘干和粉碎同时进行，进而使得碳粉的烘干效率得到提高。
[0011]可选的，所述烘干机构包括热风炉、第一热风管和第一回风管，所述热风炉设置在所述烘干箱的一侧；所述第一热风管设置在所述热风炉的出气端，所述第一热风管远离所述热风炉的一端盘曲设置在所述烘干箱的内壁上；所述第一回风管设置在所述热风炉的进气端并与所述第一热风管连接。
[0012]通过采用上述技术方案，热风炉持续产生热风并通过第一热风管输送至烘干箱的内壁内，然后热风通过第一回风管回到热风炉进行再次加热，第一热风管内的热风带动烘干箱内的温度上升，烘干箱内的温度上升并对碳粉进行烘干，烘干机构结构简单，且热风循环利用，能够减少能源损耗。
[0013]可选的，所述烘干机构还包括第二热风管、第二回风管、过滤网和扬粉组件，所述第二热风管设置在所述烘干箱远离所述粉碎箱的一端并与所述烘干箱连通；所述第二回风管设置在所述烘干箱靠近所述粉碎箱的一端并与所述烘干箱连通，所述第二热风管和所述第二回风管上均设置有所述过滤网；所述扬粉组件设置在所述烘干箱上并用于扰动碳粉。
[0014]通过采用上述技术方案，碳粉进入烘干箱后，热风炉通过第二热风管对烘干箱内直接提供热风，进一步使烘干箱内的温度上升，同时扬粉组件带动碳粉飞扬悬浮，使得热风充分与碳粉接触，进而使得烘干速度加快，使得工作效率进一步提高。
[0015]可选的，所述扬粉组件包括岔管和扬粉螺旋输送机，所述岔管设置在所述出料管上；所述扬粉螺旋输送机设置在所述烘干箱上，所述扬粉螺旋输送机的进料端与所述岔管连接，所述扬粉螺旋输送机的出料端与所述烘干箱连接。
[0016]通过采用上述技术方案，碳粉进入岔管并经过岔管进入扬粉螺旋输送机，扬粉螺旋输送机带动碳粉回到烘干箱，碳粉进行再次烘干，进而使得碳粉的烘干效果得到提高。
[0017]可选的，所述烘干箱上设置有扰动机构，所述扰动机构包括扰动辊、扰动叶和驱动组件，所述扰动辊转动设置在所述烘干箱上且位于扬粉螺旋输送机的出料端；所述扰动辊上设置有多个所述扰动叶，所述驱动组件设置在所述烘干箱上，所述驱动组件与所述扰动辊连接且带动所述扰动辊转动。
[0018]通过采用上述技术方案，扬粉组件带动碳粉重新回到烘干箱并落在扰动辊上，用驱动组件带动扰动辊转动，扰动辊带动扰动叶转动，扰动叶带动碳粉做离心运动，使得碳粉飞扬在烘干箱内，进一步的使得热气与碳粉充分接触，进而使得碳粉的烘干效果和效率都进一步得到提高。
[0019]可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述扰动辊连接。
[0020]通过采用上述技术方案，扬粉组件带动碳粉重新回到烘干箱，碳粉落在扰动辊上，驱动电机启动并带动扰动辊转动，扰动辊带动扰动叶转动，扰动叶带动碳粉做飞扬，实现碳粉的扰动。
[0021]可选的，所述扰动机构还包括扰动组件，所述扰动组件包括扰动板、传动板和电推缸，所述扰动板转动设置在所述烘干箱远离所述扬粉螺旋输送机的侧壁上；所述传动板设置在所述扰动板上，所述电推缸铰接在所述烘干箱的外侧壁上，所述电推缸的活塞杆与所述传动板铰接。
[0022]通过采用上述技术方案，飞扬的碳粉落在扰动板上，电推缸带动传动板摆动，传动板带动扰动板转动，扰动板对碳粉击打并将碳粉扬起，通过设置的扰动组件对碳粉进行二次扰动，使得碳粉充分与热气接触，进而使得碳粉的烘干效率得到提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.煤炭的粉碎和烘干通过一个设备进行，减少了将碳粉运输至烘干设备的步骤，进而减少了人力资源的浪费，同时减少了倒运浪费的时间，使得工作效率得到提高；同时减少了倒运时碳粉飞扬被操作人员吸入身体，减少对身体的损伤；
[0025]2.碳粉进入烘干箱后，热风炉通过第二热风管对烘干箱内直接提供热风，进一步使烘干箱内的温度上升，同时扬粉组件带动碳粉飞扬悬浮，使得热风充分与碳粉接触，进而使得烘干速度加快，使得工作效率进一步提高；
[0026]3.飞扬的碳粉落在扰动板上，电推缸带动传动板摆动，传动板带动扰动板转动，扰动板对碳粉击打并将碳粉扬起，通过设置的扰动组件对碳粉进行二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，其特征在于，包括粉碎箱（100）、烘干箱（200）、出料管（300）、粉碎机构（400）和烘干机构（500），所述粉碎箱（100）设置在所述烘干箱（200）上且与所述烘干箱（200）连通；所述出料管（300）设置在所述烘干箱（200）远离所述粉碎箱（100）的一端，所述粉碎机构（400）设置在所述粉碎箱（100）上用于煤炭的粉碎，所述烘干机构（500）设置在所述烘干箱（200）内用于碳粉的烘干。2.根据权利要求1所述的一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，其特征在于，所述粉碎箱（100）上设置有筛网（600），所述筛网（600）设置在所述粉碎箱（100）和所述烘干箱（200）的连通处。3.根据权利要求1所述的一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，其特征在于，所述烘干机构（500）包括热风炉（510）、第一热风管（520）和第一回风管（530），所述热风炉（510）设置在所述烘干箱（200）的一侧；所述第一热风管（520）设置在所述热风炉（510）的出气端，所述第一热风管（520）远离所述热风炉（510）的一端盘曲设置在所述烘干箱（200）的内壁上；所述第一回风管（530）设置在所述热风炉（510）的进气端并与所述第一热风管（520）连接。4.根据权利要求3所述的一种用于煤炭检测的粉碎烘干设备，其特征在于，所述烘干机构（500）还包括第二热风管（540）、第二回风管（550）、过滤网（560）和扬粉组件（570），所述第二热风管（540）设置在所述烘干箱（200）远离所述粉碎箱（100）的一端并与所述烘干箱（200）连通；所述第二回风管（550）设置在所述烘干箱（200）靠近所述粉碎箱（100）的一端并与所述烘干箱（200）连通，所述第二热风管（540）和所述第二回风管（550）上均设置有所...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国栋，王强，
申请(专利权)人：山东宇能控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：