一种新型消音器制造技术

本实用新型专利技术属于消音器技术领域，尤其为一种新型消音器，包括头盖和底盖，所述头盖和底盖之间通过设置有锁紧组件并通过锁紧组件可拆卸连接，所述底盖内壁的底部固定安装有用于对吸附器设备排出气体进行消音的消音组件，所述消音组件位于头盖和底盖相对的一侧之间。本实用新型专利技术结构设计紧凑，直接通过锁紧组件即可将头盖、底盖、消音组件和过滤板进行统一固定，没有过多的固定连接部位和结构，因此方便进行安装和拆卸，有利于对消音器的内部进行清理和更换，提高了消音器的实用性；装置的体积小，直接通过连接管上的内螺纹即可与制氮机排出管道的末端进行螺纹连接固定，因此方便进将消音器与制氮机进行安装和拆卸，提高了其使用价值。

A new muffler

【技术实现步骤摘要】
一种新型消音器
本技术涉及消音器
，具体为一种新型消音器。
技术介绍
在工业化生产中，经常需要使用到氮气，氮气由于性质不活泼且含量多，可以利用氮气作为工业、食品业、电子行业中的保护气，可以将氮气应用在农业中制备得到氮肥，因此需要利用到制氮设备来制备氮气，目前的制氮设备为制氮机，制氮机制氮原理为变压吸附制氮，以空气为原料，利用吸附器对空气中的氧和氮进行选择性吸附，运用变压吸附原理(加压吸附，减压解吸并使分子筛再生)而在常温使氧和氮分离制取氮气，空气中其余气体则直接排除，因此在排出管道的末端需要使用到消音器，来降低制氮机工作时的噪音，但是目前应用在制氮机上的消音器还存在以下的不足：消音器的结构复杂，由于消音器长期使用后，需要对其内部进行清理和将一些老化的组件进行更换，但是目前的消音器结构复杂造成连接部位总多，造成消音器拆卸步骤繁琐且不易拆卸，给清理和更换工作带来不便，从而降低了消音器的实用性，同时结构复杂造成消音器体积笨重，不利于消音器与制氮机的排出管道不方便进行连接固定，同样降低了消音器的使用价值。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型消音器，解决了现有应用在制氮机上的消音结构复杂，体积大降低了其实用性和使用价值的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型消音器，包括头盖和底盖，所述头盖和底盖之间通过设置有锁紧组件并通过锁紧组件可拆卸连接，所述底盖内壁的底部固定安装有用于对吸附器设备排出气体进行消音的消音组件，所述消音组件位于头盖和底盖相对的一侧之间，所述消音组件的顶部放置有过滤板，所述过滤板位于头盖的内部且与头盖和消音组件相接触并通过锁紧组件固定，所述过滤板上开设有过滤孔，所述头盖的顶部固定安装有与消音组件内部相连通的连接管，所述连接管的位置与过滤孔的位置相对应，所述连接管的外表面开设有内螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括两个锁紧螺杆和锁紧螺母，两个所述锁紧螺杆的一端位于均底盖的底部，两个所述锁紧螺杆的另一端均设置有内螺纹且依次贯穿消音组件、过滤板和头盖并与锁紧螺母螺纹连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述锁紧螺杆与锁紧螺母连接部位处设置有垫片。作为本技术的一种优选技术方案，所述消音组件包括消音外框和消音内框，所述消音外框和消音内框均为圆管型且底端均焊接在底盖内壁的底部，所述消音内框的外径小于消音外框的内径且位于消音外框的内部，所述消音外框和消音内框之间存在间隙且间隙内部放置有海绵，所述海绵的外壁和内壁分别与消音外框的内壁和消音内框的外壁相贴合，所述消音外框上开设有消音外孔，所述消音内框上开设有消音内孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述消音外孔的孔径大于消音内孔的孔径。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型消音器，具备以下有益效果：1、该新型消音器，结构设计紧凑，直接通过锁紧组件即可将头盖、底盖、消音组件和过滤板进行统一固定，没有过多的固定连接部位和结构，因此方便进行安装和拆卸，有利于对消音器的内部进行清理和更换，提高了消音器的实用性。2、该新型消音器，装置的体积小，直接通过连接管上的内螺纹即可与制氮机排出管道的末端进行螺纹连接固定，因此方便进将消音器与制氮机进行安装和拆卸，提高了其使用价值。3、该新型消音器，过滤板通过锁紧组件、消音组件和底盖的相互配合进行挤压固定的，因此消音器拆卸后，方便将过滤板取出进行清理，可以保证消音器的清理工作的效果性。附图说明图1为本技术结构立体正视图；图2为本技术结构立体仰视图；图3为本技术结构立体剖视图。图中：1、头盖；2、底盖；3、锁紧组件；301、锁紧螺杆；302、锁紧螺母；4、消音组件；401、消音外框；402、消音内框；403、海绵；404、消音外孔；405、消音内孔；5、过滤板；6、过滤孔；7、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种新型消音器，包括头盖1和底盖2，头盖1和底盖2之间通过设置有锁紧组件3并通过锁紧组件3可拆卸连接，底盖2内壁的底部固定安装有用于对吸附器设备排出气体进行消音的消音组件4，消音组件4位于头盖1和底盖2相对的一侧之间，消音组件4的顶部放置有过滤板5，过滤板5位于头盖1的内部且与头盖1和消音组件4相接触并通过锁紧组件3固定，过滤板5上开设有过滤孔6，头盖1的顶部固定安装有与消音组件4内部相连通的连接管7，连接管7的位置与过滤孔6的位置相对应，连接管7的外表面开设有内螺纹。本实施方案中，头盖1和底盖2之间通过锁紧组件3、消音组件4和过滤板5的工作配合才可以完成固定工作，其中过滤板5的外径与头盖1的内径相等且两者紧密贴合，避免消音器安装后在使用工作过程中过滤板5发生移位，消音器可以直接通过连接管7上的内螺纹与制氮机的排出管道螺纹连接后，制氮机工作过程中排出的气体通过连接管7进入到消音组件4的内部，并且气体在进入到消音组件4前会经过过滤板5进行过滤后，然后再通过过滤孔6进入到消音组件4的内部，然后气体经过消音组件4进行消音后从消音组件4排出到空气中，既实现了对制氮机的消音降噪工作，由于消音器的组成结构直接通过锁紧组件3一体式完成固定，因此安装和拆卸工作简单。具体的，锁紧组件3包括两个锁紧螺杆301和锁紧螺母302，两个锁紧螺杆301的一端位于均底盖2的底部，两个锁紧螺杆301的另一端均设置有内螺纹且依次贯穿消音组件4、过滤板5和头盖1并与锁紧螺母302螺纹连接。本实施例中，底盖2底部的内部开设有两个容纳槽，用于放置锁紧螺杆301的一端，锁紧螺杆301的另一端设计成内螺纹是为了方便贯穿底盖2、过滤板5和头盖1，当锁紧螺杆301的一端抵触在底盖2上后，再通过锁紧螺母302与锁紧螺杆301螺纹连接，从而将锁紧螺杆301的位置进行固定，既可以将底盖2、消音组件4、过滤板5和头盖1进行固定。具体的，锁紧螺杆301与锁紧螺母302连接部位处设置有垫片。本实施例中，通过垫片可以提高锁紧螺母302与头盖1之间的接触面积，从而提高了两者之间的摩擦，能够提高锁紧螺母302的稳固性。具体的，消音组件4包括消音外框401和消音内框402，消音外框401和消音内框402均为圆管型且底端均焊接在底盖2内壁的底部，消音内框402的外径小于消音外框401的内径且位于消音外框401的内部，消音外框401和消音内框402之间存在间隙且间隙内部放置有海绵403，海绵403的外壁和内壁分别与消音外框401的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型消音器，其特征在于：包括头盖(1)和底盖(2)，所述头盖(1)和底盖(2)之间通过设置有锁紧组件(3)并通过锁紧组件(3)可拆卸连接，所述底盖(2)内壁的底部固定安装有用于对吸附器设备排出气体进行消音的消音组件(4)，所述消音组件(4)位于头盖(1)和底盖(2)相对的一侧之间，所述消音组件(4)的顶部放置有过滤板(5)，所述过滤板(5)位于头盖(1)的内部且与头盖(1)和消音组件(4)相接触并通过锁紧组件(3)固定，所述过滤板(5)上开设有过滤孔(6)，所述头盖(1)的顶部固定安装有与消音组件(4)内部相连通的连接管(7)，所述连接管(7)的位置与过滤孔(6)的位置相对应，所述连接管(7)的外表面开设有内螺纹。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型消音器，其特征在于：包括头盖(1)和底盖(2)，所述头盖(1)和底盖(2)之间通过设置有锁紧组件(3)并通过锁紧组件(3)可拆卸连接，所述底盖(2)内壁的底部固定安装有用于对吸附器设备排出气体进行消音的消音组件(4)，所述消音组件(4)位于头盖(1)和底盖(2)相对的一侧之间，所述消音组件(4)的顶部放置有过滤板(5)，所述过滤板(5)位于头盖(1)的内部且与头盖(1)和消音组件(4)相接触并通过锁紧组件(3)固定，所述过滤板(5)上开设有过滤孔(6)，所述头盖(1)的顶部固定安装有与消音组件(4)内部相连通的连接管(7)，所述连接管(7)的位置与过滤孔(6)的位置相对应，所述连接管(7)的外表面开设有内螺纹。


2.根据权利要求1所述的一种新型消音器，其特征在于：所述锁紧组件(3)包括两个锁紧螺杆(301)和锁紧螺母(302)，两个所述锁紧螺杆(301)的一端位于均底盖(2)的底部，两个所述锁紧螺杆(301)的另一端均设置有内螺纹且依次贯穿消音组件(4)、过滤板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金旺，
申请(专利权)人：南通润舟气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32