电动双密封蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动双密封蝶阀，包括阀体、蝶板、检修密封副和工作密封副，检修密封副设置在阀体的上游侧，工作密封副设置在阀体的下游侧，所述工作密封副包括工作密封压盖、工作密封圈和驱动装置，所述蝶板上连接有长阀轴，与长阀轴相对的一端设有短阀轴，该短阀轴可转动的连接在阀体中，长阀轴穿过阀体后与驱动装置连接，所述工作密封压盖通过螺钉与蝶板连接。密封可靠性高、不损伤密封面，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
电动双密封蝶阀
本技术属于阀门
，尤其涉及一种电动双密封蝶阀。
技术介绍
双向密封蝶阀主要用于石油﹑化工﹑化肥﹑电站﹑冶金﹑造纸﹑轻工等领域，作为管路上切断和调节的机构。适用于气体﹑液体等介质，具有开关时间短﹑流阻小等优点。当蝶阀工作密封需要维护检修时，检修密封副投入使用，此时无需排空蝶阀前压力钢管便可进行检修、更换工作密封等工作，不需考虑阀前压力钢管排空充水的准备时间，大大缩短蝶阀检修维护工期。现有双密封蝶阀密封可靠性较差，调整不方便，而且检修密封圈因为频繁关闭导致损伤密封面。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种电动双密封蝶阀，密封可靠性高、不损伤密封面，密封效果好。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电动双密封蝶阀，包括阀体、蝶板、检修密封副和工作密封副，检修密封副设置在阀体的上游侧，工作密封副设置在阀体的下游侧，所述工作密封副包括工作密封压盖、工作密封圈和驱动装置，所述蝶板上连接有长阀轴，与长阀轴相对的一端设有短阀轴，该短阀轴可转动的连接在阀体中，长阀轴穿过阀体后与驱动装置连接，所述工作密封压盖通过螺钉与蝶板连接，蝶板与工作密封压盖之间夹住由实心高硬度橡胶材料制成的工作密封圈，所述检修密封副包括检修密封圈、活塞环、检修密封压盖和手动驱动装置，所述检修密封圈为金属密封圈，通过检修密封压盖与蝶板连接，检修密封压盖通过螺栓与蝶板连接，活塞环与手动驱动装置连接，手动驱动装置固定在阀体上。在上述技术方案中，所述手动驱动装置包括锁锭杆，锁锭杆一端穿插在活塞环里，另一端穿过阀体，锁锭杆与阀体之间设有检修密封填料、锁紧螺母、传动螺母、锁锭座和锁锭杆螺母，检修密封填料通过检修密封填料压盖压紧，锁锭杆螺母套设在锁锭杆外，锁锭杆螺母外套设有锁锭座，并在锁锭座的一侧设置传动螺母，传动螺母通过锁紧螺母锁紧。在上述技术方案中，所述活塞环为不锈钢的可移动密封环，其前端为锥面形式，检修密封圈为不锈钢材料并采用堆焊技术的L型密封环。在上述技术方案中，所述活塞环连接有导向杆，导向杆通过导向杆压盖与阀体连接。在上述技术方案中，所述长阀轴与阀体之间设有Yx密封圈。在上述技术方案中，所述长阀轴与阀体之间设有自润滑轴承，自润滑轴承套设在长阀轴外，自润滑轴承上端的长阀轴外设有工作密封填料，并通过工作密封填料压盖压紧。在上述技术方案中，所述驱动装置包括电动装置和减速箱，电动装置与减速箱连接，减速箱与长阀轴的端部连接。本技术的有益效果是：在密封点处形成所需密封比压，密封可靠，调整方便，同时可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换密封圈；检修密封圈为不锈钢的L型密封环，在频繁关闭时不易擦伤密封面，延长密封圈使用寿命；为保证活塞环的移动可靠，设置了导向机构，保证活塞环前后移动时不发生偏转，设置位置指示机构，便于准确观察和检测活塞环的当前位置。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图。图2为本技术中手动驱动机构的剖面结构示意图。图3为图1中I的放大图。图4为图1中II的放大图。图5为图1中III的放大图。图6为本技术中导向杆及导向杆压盖的剖面结构示意图。其中：1.阀体，2.蝶板，3.工作密封压盖，4.工作密封圈，5.导向杆，6.长阀轴，7.短阀轴，8.导向杆压盖，9.检修密封圈，10.活塞环，11.检修密封压盖，12.锁锭杆，13.检修密封填料，14.锁紧螺母，15.传动螺母，16.锁锭座，17锁定杆螺母，18.检修密封填料压盖，19.Yx密封圈，20.自润滑轴承，21.工作密封填料，22.工作密封填料压盖。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。如图1至图6所示的一种电动双密封蝶阀，包括阀体1和阀体内的蝶板2、检修密封副和工作密封副，检修密封副设置在阀体1的上游侧，工作密封副设置在阀体1的下游侧，所述工作密封副包括工作密封压盖3、工作密封圈4和驱动装置，所述蝶板2上连接有长阀轴6，与长阀轴6相对的一端设有短阀轴7，该短阀轴7可转动的连接在阀体1中，长阀轴6穿过阀体1后与驱动装置连接，所述工作密封压盖3通过螺钉与蝶板2连接，蝶板2与工作密封压盖3之间夹住由实心高硬度橡胶材料制成的工作密封圈4，所述检修密封副包括检修密封圈9、活塞环10、检修密封压盖11和手动驱动装置，所述检修密封圈9为金属密封圈，通过检修密封压盖11与蝶板2连接，检修密封压盖1通过螺栓与蝶板2连接，活塞环10与手动驱动装置连接，手动驱动装置固定在阀体1上。工作密封圈4采用优质实心高硬度橡胶材料，通过工作密封压盖和螺钉固定在阀体和蝶板上在密封点处形成所需密封比压，密封可靠，调整方便。同时可在不拆卸阀体的情况下，检修或更换工作密封圈。检修密封圈9采用堆焊技术，使检修密封圈和活塞环10的硬度不同，在频繁关闭时不易擦伤密封面，延长活塞环10使用寿命。在上述技术方案中，所述手动驱动装置包括锁锭杆12，锁锭杆12一端穿插在活塞环10里，另一端穿过阀体1，锁锭杆12与阀体1之间设有检修密封填料13、锁紧螺母14、传动螺母15、锁锭座16和锁锭杆螺母17，检修密封填料13通过检修密封填料压盖18压紧，锁锭杆螺母17套设在锁锭杆外，锁锭杆螺母17外套设有锁锭座16，并在锁锭座16的一侧设置传动螺母15，传动螺母15通过锁紧螺母14锁紧。活塞环10采用纯机械结构手动驱动，检修密封投入时，采用扳手顺时针旋转传动螺母15，带动锁锭杆螺母17旋转，并使锁锭杆12带动活塞环10做直线位移，推动活塞环与蝶板密封圈贴合形成密封。锁锭杆12均匀布置在阀门上游压力钢管外周，为保证活塞环10的移动可靠，设置了导向机构，即导向杆24，保证活塞环10前后移动时不发生偏转，设置位置指示机构，便于准确观察和检测活塞环的当前位置。当蝶板2旋转时，活塞环10必须先行脱离，避免蝶板2旋转时与活塞环10干涉，损坏阀门结构。在上述技术方案中，所述活塞环10为不锈钢的可移动密封环，其前端为锥面形式，检修密封圈9为不锈钢材料并采用堆焊技术的L型密封环。在上述技术方案中，所述活塞环10连接有导向杆5，导向杆5通过导向杆压盖8与阀体1连接。在上述技术方案中，所述长阀轴6与阀体1之间设有Yx密封圈19。Yx密封圈19具有较高的弹性、自密封性和耐磨性，能有效地防止泥沙进入轴承内。在上述技术方案中，所述长阀轴6与阀体1之间设有自润滑轴承20，自润滑轴承20套设在长阀轴6外，自润滑轴承20上端的长阀轴外设有工作密封填料21，并通过工作密封填料压盖22压紧。工作密封填料21材料为人造编织纤维材料，成型好,可形成三个密封环，相当于三道橡胶密封圈。当长期运行产生一定磨损后，通过调节工作密封填料压盖上的调节螺钉仍可继续保持满意的密封效果。自润滑轴承20采用钢背聚甲醛复合材料，具有无油自润滑，耐磨损，耐腐蚀，摩擦系数小，尺寸稳定，承载能力强，使用寿命长等特点。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动双密封蝶阀，其特征是：包括阀体、蝶板、检修密封副和工作密封副，检修密封副设置在阀体的上游侧，工作密封副设置在阀体的下游侧，所述工作密封副包括工作密封压盖、工作密封圈和驱动装置，所述蝶板上连接有长阀轴，与长阀轴相对的一端设有短阀轴，该短阀轴可转动的连接在阀体中，长阀轴穿过阀体后与驱动装置连接，所述工作密封压盖通过螺钉与蝶板连接，蝶板与工作密封压盖之间夹住由实心高硬度橡胶材料制成的工作密封圈，所述检修密封副包括检修密封圈、活塞环、检修密封压盖和手动驱动装置，所述检修密封圈为金属密封圈，通过检修密封压盖与蝶板连接，检修密封压盖通过螺栓与蝶板连接，活塞环与手动驱动装置连接，手动驱动装置固定在阀体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动双密封蝶阀，其特征是：包括阀体、蝶板、检修密封副和工作密封副，检修密封副设置在阀体的上游侧，工作密封副设置在阀体的下游侧，所述工作密封副包括工作密封压盖、工作密封圈和驱动装置，所述蝶板上连接有长阀轴，与长阀轴相对的一端设有短阀轴，该短阀轴可转动的连接在阀体中，长阀轴穿过阀体后与驱动装置连接，所述工作密封压盖通过螺钉与蝶板连接，蝶板与工作密封压盖之间夹住由实心高硬度橡胶材料制成的工作密封圈，所述检修密封副包括检修密封圈、活塞环、检修密封压盖和手动驱动装置，所述检修密封圈为金属密封圈，通过检修密封压盖与蝶板连接，检修密封压盖通过螺栓与蝶板连接，活塞环与手动驱动装置连接，手动驱动装置固定在阀体上。


2.根据权利要求1所述的电动双密封蝶阀，其特征是：所述手动驱动装置包括锁锭杆，锁锭杆一端穿插在活塞环里，另一端穿过阀体，锁锭杆与阀体之间设有检修密封填料、锁紧螺母、传动螺母、锁锭座和锁锭杆螺母，检修密封填料通过检修密封填料压盖压紧，锁锭杆螺母套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪运，喻明武，张旭，
申请(专利权)人：湖北洪城通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42