一种联轴器及应用其的窑炉制造技术

本实用新型专利技术的联轴器及应用其的窑炉，包括连接圆环、圆弧承载板和固定盖板；所述连接圆环设置于所述圆弧承载板的两端，连接圆环的环状侧壁与圆弧承载板的环状端部紧密固定；所述圆弧承载板的开口端的板壁设有至少一个固定螺孔，所述固定盖板的两端各设置有至少一个固定通孔，所述固定盖板设置于圆弧承载板的开口侧，完成安装时，所述固定螺孔与所述固定盖板的固定通孔相连通。使用本实用新型专利技术的联轴器的窑炉，通过联轴器对斜齿轴进行两两连接，采用了简单可靠的联轴器，便于设备的维修；更加稳定和可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器及应用其的窑炉
本技术涉及联轴器的
，特别是一种联轴器及应用其的窑炉。
技术介绍
陶瓷生产过程中，目前基本都是采用辊棒的转动带动砖坯的前进，带动辊棒的转动采用斜齿轮啮合的传动方式，辊棒安装在棒套上，棒套上安装有斜齿，然后与电机驱动的传动轴上斜齿啮合在一起，达到转动的目的。为了提高运行的效率，降低设备的安装成本，每台驱动电机带动的斜齿轴长度超过6米，但是因为安装空间的限制，斜齿轴的直径只能加工在30-35mm左右，在斜齿轴直径一定的情况下，斜齿轴长度过长，加工对弯曲度的要求高，加工难度大，运输安装过程也易造成斜齿轴变形。为解决这以上问题，目前行业会采用缩短斜齿轴的长度，轴与轴之间采用联轴器来连接，来实现缩短斜齿轴的长度要求。但目前的联轴器，在使用过程中，都出现易磨损，更换困难，检查难度大，维护成本高等缺点。因陶瓷生产的特殊性，必须连续生产，一旦出现故障，造成的损失大，安全隐患高，造成极大的不稳定性。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于解决上述技术问题，提出便于安装与更换、降低磨损的联轴器；并提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器，其特征在于，包括连接圆环、圆弧承载板和固定盖板；/n所述连接圆环设置于所述圆弧承载板的两端，连接圆环的环状侧壁与圆弧承载板的环状端部紧密固定；/n所述圆弧承载板的开口端的两侧板壁均设有至少一个固定螺孔，所述固定盖板的两端各设置有至少一个固定通孔，所述固定盖板设置于圆弧承载板的开口侧，完成安装时，所述固定螺孔与所述固定盖板的固定通孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，其特征在于，包括连接圆环、圆弧承载板和固定盖板；
所述连接圆环设置于所述圆弧承载板的两端，连接圆环的环状侧壁与圆弧承载板的环状端部紧密固定；
所述圆弧承载板的开口端的两侧板壁均设有至少一个固定螺孔，所述固定盖板的两端各设置有至少一个固定通孔，所述固定盖板设置于圆弧承载板的开口侧，完成安装时，所述固定螺孔与所述固定盖板的固定通孔相连通。


2.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于：所述圆弧承载板的弧度为π±1rad。


3.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于：所述圆弧承载板的正面投影的长宽比为1~1.8；圆弧承载板的长度L为80-150mm。


4.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于：圆弧承载板的开口端的每一侧板壁均设有两个固...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣利，李清莲，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44