一种支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种支撑装置，包括轴承座(1)和轴承(2)，所述轴承座(1)包括相对设置连接的外轴承盖(11)和内轴承盖(12)，所述外轴承盖(11)和所述内轴承盖(12)的内部形成腔室，所述轴承(2)安装在所述腔室中，所述轴承(2)两侧设置有隔套(3)，两个所述隔套(3)分别与所述外轴承盖(11)、所述内轴承盖(12)之间设有密封圈(4)；所述外轴承盖(11)上设有注油孔(111)，所述内轴承盖(12)的外侧壁设有安装平面(121)。本实用新型专利技术的支撑装置，润滑油容纳量大，加工方便，安装方便，能够承载更大载荷。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑装置
本技术属于机械零部件
，尤其涉及一种轴类零件的支撑装置。
技术介绍
在机械传动中，轴起着至关重要的作用，现代生产机械中，都需要依靠轴进行运动的传递。而轴的支撑安装必然需要轴承，轴承不能单独使用，必须配有外支撑结构，例如轴承座。然而现有的轴承及相应的支撑结构成本较高，例如轴承座多为铸造而成，铸造件时需要时效处理来消除铸造的内应力，制备工艺复杂，成本较高。同时，现有的支撑结构中润滑油的储存空间较小、能够容纳的润滑油的量少，这势必会影响支撑结构的工作性能和使用寿命。同时，现有的轴承及轴承能够支撑的载荷有限，安装操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种润滑油容纳量大的支撑装置。为实现上述目的，本技术提供一种支撑装置，包括轴承座和轴承，所述轴承座包括相对设置连接的外轴承盖和内轴承盖，所述外轴承盖和所述内轴承盖的内部形成腔室，所述轴承安装在所述腔室中，所述轴承两侧设置有隔套，两个所述隔套分别与所述外轴承盖、所述内轴承盖之间设有密封圈；所述外轴承盖上设有注油孔，所述内轴承盖的外侧壁设有安装平面。根据本技术的一个方面，所述外轴承盖和所述内轴承盖均包括连接固定部和安装部，所述注油孔设置于所述外轴承盖的连接固定部上，所述安装平面位于所述内轴承盖连接固定部的外侧面。根据本技术的一个方面，所述外轴承盖安装部的内侧设有第一轴承安装面，所述内轴承盖安装部的内侧设有与所述第一轴承安装面对称设置的第二轴承安装面。根据本技术的一个方面，所述第一轴承安装面和所述第二轴承安装面均包括水平安装面和与水平安装面垂直设置的竖直限位面。根据本技术的一个方面，所述支撑装置还包括密封环，所述密封环位于所述外轴承盖和所述内轴承盖之间，并且所述密封环的内圈位于所述注油孔出油端的外周。根据本技术的一个方面，所述外轴承盖和所述内轴承盖的连接固定部的四周相对设置有等间隔排布的多个凸出部，所述凸出部上设有固定孔。根据本技术的一个方面，所述外轴承盖和内轴承盖的连接固定部与安装部轴向尺寸之比为1/6-1/5。根据本技术的一个方面，所述轴承外环的外周壁上设有导油槽，所述轴承导油槽两侧的宽度相等。根据本技术的一个方面，所述轴承双列调芯滚子轴承。根据本技术的一个方面，与所述外轴承盖通过密封圈连接的隔套的内周壁上设有固定螺纹；所述固定螺纹位于所述隔套远离所述轴承的一端。根据本技术的一个方案，将轴承设置在相对设置连接的外轴承盖和内轴承盖中，并且在轴承的两侧设有隔套，在两个隔套分别与外轴承盖、内轴承盖之间设有密封圈。从而将外轴承盖和内轴承盖之间的腔室进行密封，同时在外轴承盖上设有注油孔，从而可以通过注油孔向腔室内输入润滑油，使得润滑油被输送到轴承处的同时，还充满了两个密封圈之间的整个腔室，从而使得增加了润滑油的储存空间和储存量，有利于保证隔套和轴承的工作稳定性，并延长其使用寿命。此外，由于润滑油充满了两个密封圈之间的腔室，两个密封圈会收到向外的张力作用，使得密封圈与隔套、外轴承盖、内轴承盖之间的密封性更好。根据本技术的一个方案，本技术的支撑装置，将轴承座设置为相对设置连接的外轴承盖和内轴承盖，使得轴承座的加工更为方便。而在内轴承盖的外侧壁上设置安装平面，有利于支撑装置的安装方便，同时可保证支撑装置的安装位置精度和稳定性，确保支撑装置安装后不会对轴造成阻力影响，可以对支撑装置和轴进行有效保护。根据本技术的一个方案，外轴承盖和内轴承盖的连接固定部与安装部的轴向尺寸之比设置为1/6-1/5。有利于控制连接固定部和安装部的厚度，使得厚度较薄，能够有效提升散热效果。根据本技术的一个方案，第一轴承安装面和第二轴承安装面均包括水平安装面和与水平安装面垂直连接的竖直限位面。如此设置，安装时使得轴承安装在外轴承盖和内轴承盖之间的腔室中时，使得轴承的一半安装在第一轴承安装面处，轴承的另一半安装在第二轴承安装面1处。从而使得本技术支撑装置结构合理优化，可以承受更大的载荷。根据本技术的一个方案，与外轴承盖通过密封圈连接的隔套的内周壁上设有固定螺纹，固定螺纹位于隔套远离所述轴承的一端。如此设置可以实现隔套与轴的固定连接锁死，使得隔套与轴一起转动，避免由于隔套滑动造成轴承的窜动问题，有利于提升支撑装置的工作稳定性。附图说明图1示意性表示根据本技术的一种实施方式的支撑装置的剖视图；图2示意性表示根据本技术的支撑装置的爆炸示图；图3示意性表示根据本技术一种实施方式的内轴承盖的立体示图；图4示意性表示根据本技术一种实施方式的外轴承盖的立体示图；图5示意性表示根据本技术外轴承盖和内轴承盖组装在一起的剖视图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。结合图1-图5所示，本技术的支撑装置包括轴承座1、轴承2、隔套3、密封圈4和密封环5。如图1所示，在本技术中，轴承座1包括相对设置且连接的外轴承盖11和内轴承盖12，外轴承盖11和内轴承盖12连接内部具有腔室，轴承2安装在外轴承11和内轴承该12的腔室中。在本技术中，隔套3设置有两个，两个隔套3分别轴承轴向的两侧，用于从两侧压紧轴承2。两个隔套3分别与外轴承盖11、内轴承盖12通过密封圈4密封，隔套3的外表面设置为光滑表面，可由有效避免隔套3在转动时对密封圈4造成磨损。结合图1、图3和图4所示，在本技术中，外轴承盖11上设有注油孔111，用于向外轴承盖11和内轴承盖12的腔室中输入润滑油，对轴承2、隔套3进行润滑。本技术内轴承盖12的外侧壁上设有安装平面121，用于将本技术的支撑装置安装到机架上，然后可以利用螺栓依次穿过外轴承盖11、内轴承盖12和机架实现外轴承盖11与内轴承该12的固定、支撑装置与机架的固定。本技术的支撑装置，将轴承2设置在相对设置连接的外轴承盖11和内轴承盖12中，并且在轴承2的两侧设有隔套3，在两个隔套3分别与外轴承盖11、内轴承盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑装置，包括轴承座(1)和轴承(2)，其特征在于，所述轴承座(1)包括相对设置连接的外轴承盖(11)和内轴承盖(12)，所述外轴承盖(11)和所述内轴承盖(12)的内部形成腔室，所述轴承(2)安装在所述腔室中，所述轴承(2)两侧设置有隔套(3)，两个所述隔套(3)分别与所述外轴承盖(11)、所述内轴承盖(12)之间设有密封圈(4)；/n所述外轴承盖(11)上设有注油孔(111)，所述内轴承盖(12)的外侧壁设有安装平面(121)。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑装置，包括轴承座(1)和轴承(2)，其特征在于，所述轴承座(1)包括相对设置连接的外轴承盖(11)和内轴承盖(12)，所述外轴承盖(11)和所述内轴承盖(12)的内部形成腔室，所述轴承(2)安装在所述腔室中，所述轴承(2)两侧设置有隔套(3)，两个所述隔套(3)分别与所述外轴承盖(11)、所述内轴承盖(12)之间设有密封圈(4)；
所述外轴承盖(11)上设有注油孔(111)，所述内轴承盖(12)的外侧壁设有安装平面(121)。


2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述外轴承盖(11)和所述内轴承盖(12)均包括连接固定部(A)和安装部(B)，所述注油孔(111)设置于所述外轴承盖(11)的连接固定部(A)上，所述安装平面(121)位于所述内轴承盖(12)连接固定部(A)的外侧面。


3.根据权利要求2所述的支撑装置，其特征在于，所述外轴承盖(11)安装部(B)的内侧设有第一轴承安装面(11a)，所述内轴承盖(12)安装部(B)的内侧设有与所述第一轴承安装面(11a)对称设置的第二轴承安装面(12a)。


4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述第一轴承安装面(11a)和所述第二轴承安装面(12a)均包括水平安装面(S1)和与水平安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳蕾，包青春，王玉刚，王吉鹏，王永政，杨建宁，宫玉龙，白秀乐，孙军，李英心，张磊磊，燕生，霍海洋，
申请(专利权)人：山东天鹅棉业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37