一种低风阻的高流速轴流风机及送风设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低风阻的高流速轴流风机及送风设备，该高流速轴流风机包括风筒；风筒内设置有与其进风口对应的叶轮，以及驱动叶轮转动的电动机；风筒内还设置有绕电动机呈圆周分布的多组导流叶片；导流叶片一侧与风筒内壁固定，且另一侧与电动机固定；导流叶片朝风筒的出风口延伸，且导流叶片的纵剖面为翼型；工作时，电动机带动叶轮转动，多组导流叶片对风筒的内部空间进行分割以形成多风道，避免了气流在风筒内产生涡流，增加了出风流量；同时，导流叶片的纵剖面为翼型，有助于降低风阻，提高气流流速，从而提高出风效率。进一步，由于风阻降低了，减轻了电动机的工作负担，有利于延长风机整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低风阻的高流速轴流风机及送风设备
本技术涉及风机
，更具体地说，涉及一种低风阻的高流速轴流风机及送风设备。
技术介绍
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。其中，轴流风机的气流吹送方向与风叶转轴的长度方向相同。目前的轴流风机吹送气流时，存在风阻大和效率低的不足，因此仍需对现有的风机结构进行改造以解决上述不足。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种低风阻的高流速轴流风机和一种送风设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一方面，提供了一种低风阻的高流速轴流风机，包括风筒；所述风筒内设置有与其进风口对应的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的电动机；其中，所述风筒内还设置有绕所述电动机呈圆周分布的多组导流叶片；所述导流叶片一侧与所述风筒内壁固定，且另一侧与所述电动机固定；所述导流叶片朝所述风筒的出风口延伸，且所述导流叶片的纵剖面为翼型。优选的，所述电动机包括与所述风筒同轴设置的连接套筒；所述连接套筒包括与所述导流叶片固定的第一套筒，以及位于所述第一套筒背离所述风筒进风口一端的第二套筒；所述第二套筒内径大于所述第一套筒外径；所述第一套筒转动连接有带动所述叶轮转动的输出轴；所述第二套筒穿设有带动所述输出轴转动的转子，以及与所述转子对应的定子；所述电动机还包括连接所述第一套筒和所述第二套筒的连接环；所述连接环设置有与所述风筒进风口正对且与所述第二套筒内部连通的散热通孔。优选的，多组所述导流叶片在所述风筒内呈圆周均匀分布；所述散热通孔设置有多个，且多个所述散热通孔在所述连接环上呈圆周均匀分布；所述风筒、所述第一套筒以及相邻的两组所述导流叶片，四者共同围成风道；所述散热通孔与所述风道正对。优选的，所述导流叶片通过第三套筒与所述第一套筒固定；所述第三套筒的内径与所述第一套筒的外径适配；所述导流叶片背离所述风筒进风口的一端设置有与所述第二套筒适配的第一定位槽。优选的，所述定子包括与所述第二套筒固定的定子铁芯，以及分别穿设在所述定子铁芯两端的上绝缘线框和下绝缘线框；所述上绝缘线框和所述下绝缘线框均与所述定子铁芯固定；所述上绝缘线框和所述下绝缘线框上均缠绕有线圈；所述定子还包括固定在所述上绝缘线框朝向所述第一套筒一端的隔板；所述隔板与所述连接环贴合。优选的，所述散热通孔包括与所述定子铁芯正对的孔A、与所述上绝缘线框正对的孔B，以及连通所述孔A和所述孔B的孔C；所述孔C与所述隔板正对；所述定子铁芯的外圆面设置有定位凸起；所述第二套筒设置有与所述定位凸起对应的第二定位槽；所述电动机还包括固定在所述下绝缘线框背离所述定子铁芯一端的电路板，以及固定在所述电路板背离所述下绝缘线框一侧的PCB连接器；所述电路板与所述PCB连接器电连接；所述下绝缘线框背离所述定子铁芯一端设置有高度相同的支撑柱和限位凸台；所述限位凸台背离所述下绝缘线框一端设置有定位柱；所述电路板设置有与所述定位柱对应的定位通孔。优选的，所述高流速轴流风机还包括绕所述第二套筒呈圆周均匀分布的多组散热片；所述散热片朝所述风筒的出风口延伸，且与所述第二套筒外圆面固定；相邻两组所述散热片间留有间隙；所述连接环朝向所述第一套筒的一侧设置有圆角。优选的，所述输出轴上套设有轴承；所述轴承的外圈与所述第一套筒内壁固定。优选的，沿靠近所述风筒出风口的方向，所述导流叶片的厚度逐渐变小；所述叶轮包括与所述电动机连接的轮盘，以及绕所述轮盘呈圆周均匀分布的多组转动叶片；所述轮盘背离所述电动机的一端设置有倒角；所述导流叶片总组数和所述转动叶片总组数，两者均为奇数。另一方面，提供了一种送风设备，基于上述的高流速轴流风机，其中，包括所述高流速轴流风机。本技术的有益效果在于：工作时，电动机带动叶轮转动，多组导流叶片对风筒的内部空间进行分割以形成多风道，避免了气流在风筒内产生涡流，增加了出风流量；同时，导流叶片的纵剖面为翼型，有助于降低风阻，提高气流流速，从而提高出风效率。进一步，由于风阻降低了，减轻了电动机的工作负担，有利于延长风机整体的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术实施例一提供的一种低风阻的高流速轴流风机整体结构示意图；图2是本技术实施例一提供的一种低风阻的高流速轴流风机爆炸图(风筒、连接套筒以及定子铁芯处于剖切状态)；图3是本技术实施例一提供的一种低风阻的高流速轴流风机结构示意图(隐藏了叶轮)；图4是图3中A处放大图；图5是图3中B处放大图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一本技术实施例提供了一种低风阻的高流速轴流风机，如图1所示，同时参阅图2至图5；包括风筒1；风筒1内设置有与其进风口180对应的叶轮10，以及驱动叶轮10转动的电动机11；风筒1内还设置有绕电动机11呈圆周分布的多组导流叶片12；导流叶片12一侧与风筒1内壁固定，且另一侧与电动机11固定；导流叶片12朝风筒1的出风口181延伸，且导流叶片12的纵剖面为翼型，工作时，电动机11带动叶轮10转动，多组导流叶片12对风筒1的内部空间进行分割以形成多风道，避免了气流在风筒1内产生涡流，增加了出风流量；同时，导流叶片12的纵剖面为翼型，有助于降低风阻，提高气流流速，从而提高出风效率。进一步，由于风阻降低了，减轻了电动机11的工作负担，有利于延长风机整体的使用寿命。如图2所示，电动机11包括与风筒1同轴设置的连接套筒13；连接套筒13包括与导流叶片12固定的第一套筒14，以及位于第一套筒14背离风筒进风口180一端的第二套筒15；第二套筒15内径大于第一套筒14外径；第一套筒14转动连接有带动叶轮10转动的输出轴16；第二套筒15穿设有带动输出轴16转动的转子17，以及与转子17对应的定子18，从而转子17和定子18有相应的安装空间，便于快速完成安装工作；电动机11还包括连接第一套筒14和第二套筒15的连接环19；连接环19设置有与风筒进风口180正对且与第二套筒15内部连通的散热通孔182，叶轮10转动时，外界气体进入风筒1形成气流，由于连接套筒13整体是呈T形的，因此气流在风筒1内流动时，可以通过散热通孔182进入第二套筒15内部，有效促进了电动机11内部的空气流动，降低了电动机11的热量损耗和工作温度，有利于延长电动机11的使用寿命。...

【技术保护点】
1.一种低风阻的高流速轴流风机，包括风筒；所述风筒内设置有与其进风口对应的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的电动机；其特征在于，所述风筒内还设置有绕所述电动机呈圆周分布的多组导流叶片；所述导流叶片一侧与所述风筒内壁固定，且另一侧与所述电动机固定；所述导流叶片朝所述风筒的出风口延伸，且所述导流叶片的纵剖面为翼型。/n

【技术特征摘要】
1.一种低风阻的高流速轴流风机，包括风筒；所述风筒内设置有与其进风口对应的叶轮，以及驱动所述叶轮转动的电动机；其特征在于，所述风筒内还设置有绕所述电动机呈圆周分布的多组导流叶片；所述导流叶片一侧与所述风筒内壁固定，且另一侧与所述电动机固定；所述导流叶片朝所述风筒的出风口延伸，且所述导流叶片的纵剖面为翼型。


2.根据权利要求1所述的高流速轴流风机，其特征在于，所述电动机包括与所述风筒同轴设置的连接套筒；所述连接套筒包括与所述导流叶片固定的第一套筒，以及位于所述第一套筒背离所述风筒进风口一端的第二套筒；所述第二套筒内径大于所述第一套筒外径；所述第一套筒转动连接有带动所述叶轮转动的输出轴；所述第二套筒穿设有带动所述输出轴转动的转子，以及与所述转子对应的定子；所述电动机还包括连接所述第一套筒和所述第二套筒的连接环；所述连接环设置有与所述风筒进风口正对且与所述第二套筒内部连通的散热通孔。


3.根据权利要求2所述的高流速轴流风机，其特征在于，多组所述导流叶片在所述风筒内呈圆周均匀分布；所述散热通孔设置有多个，且多个所述散热通孔在所述连接环上呈圆周均匀分布；所述风筒、所述第一套筒以及相邻的两组所述导流叶片，四者共同围成风道；所述散热通孔与所述风道正对。


4.根据权利要求2所述的高流速轴流风机，其特征在于，所述导流叶片通过第三套筒与所述第一套筒固定；所述第三套筒的内径与所述第一套筒的外径适配；所述导流叶片背离所述风筒进风口的一端设置有与所述第二套筒适配的第一定位槽。


5.根据权利要求2所述的高流速轴流风机，其特征在于，所述定子包括与所述第二套筒固定的定子铁芯，以及分别穿设在所述定子铁芯两端的上绝缘线框和下绝缘线框；所述上绝缘线框和所述下绝缘线框均与所述定子铁芯固定；所述上绝缘线框和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵得宏，
申请(专利权)人：河北驰马拓电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13