一种大排水量的冷凝泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大排量的冷凝泵，其包括：一具有排水管的泵体、泵盖、可转动地装配于泵体上的转子组件、定子线圈和定子铁芯，所述定子线圈和定子铁芯固定于泵体上，所述转子组件一端设有叶轮，所述泵体上设有与排水管垂直的端面，所述端面轴向延伸一环形面且所述环形面与所述端面形成叶轮腔，所述叶轮设置在叶轮腔内，其技术特征在于：所述的叶轮腔包括一圆弧腔，所述圆弧腔直径为所述叶轮直径的1.25～1.35倍，所述泵盖包括一泵盖端面和泵盖侧面，所述泵盖端面开设有一进水孔，所述进水孔的直径小于或等于所述泵体排水管的直径。本实用新型专利技术冷凝泵其结构简单，生产效率高，解决现有冷凝泵生产效率低、排水流量小等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大排水量的冷凝泵
本技术涉及冷凝泵领域，尤其涉及大排水量的冷凝泵领域。
技术介绍
目前的冷凝泵结构如图1所述，其包括泵体11、泵盖12、转子组件13、定子组件14等，泵体设有圆柱形的腔体11.1和外壳体11.2，定子组件14装配于圆柱形的腔体11.1的外部。为达到防潮和防腐蚀的要求，在泵体的外壳体11.2内灌注有环氧树脂15。此冷凝泵的排水量比较小，约在7L/min以下，不能满足大型设备的冷凝水外排的问题。此外，冷凝泵为对定子组件进行灌注环氧树脂的方式进行防潮和防腐，灌注的环氧树脂需要较长的时间才能固化，造成生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种排水量大，结构简单，生产效率高的冷凝泵。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种大排水量的冷凝泵，其包括：一具有排水管的泵体、泵盖、可转动地装配于泵体上的转子组件、定子线圈和定子铁芯，定子线圈和定子铁芯固定地设置在泵体上。转子组件一端设有叶轮，泵体上设有与排水管垂直的泵体端面，在泵体与排水管垂直的泵体端面上轴向延伸一环形面，环形面与泵体端面形成叶轮腔，叶轮设置在叶轮腔内。为了增加冷凝泵的排水量和增大冷凝泵的吸水力，在叶轮腔内设有一圆弧腔，圆弧腔直径设计为叶轮直径的1.25～1.35倍，泵盖包括一泵盖端面和泵盖侧面，泵盖端面开设有一进水孔，进水孔的直径小于或等于泵体排水管的直径。进一步地，进水孔的直径为所述排水管直径的0.6～1.0倍。进一步地，泵体的端面边缘处轴向延伸出一外环面，泵盖的侧面设置在泵体环形面和外环面之间。进一步地，泵盖的侧面由一泵盖弧面和两个相交泵盖平面连接而成，泵盖侧面的两相交泵盖平面上分别设有卡扣，泵盖的泵盖弧面上设有螺钉孔，泵盖通过螺钉和卡扣固定于泵体上。进一步地，泵体环形面开设有排气孔。更进一步地，泵盖侧面开设有与泵体环形面排气孔相对应的侧孔，泵体环形面的排气孔和泵盖则面的侧孔将泵体叶轮腔与外部导通。本技术提供一种大排水量的冷凝泵，其结构简单，定子线圈为塑封而成，从而提升其生产效率。进一步地，在叶轮腔内设有一圆弧腔，圆弧腔直径设计为叶轮直径的1.25～1.35倍，泵盖上进水孔的直径设计成小于泵体排水管的直径，满足冷凝泵大排水量和大吸水力的要求。附图说明图1是现冷凝泵的工作状态结构示意图；图2是本技术冷凝泵的分解结构示意图；图3是本技术冷凝泵的泵体结构示意图；图4是本技术冷凝泵的的泵盖结构示意图；图5是本技术冷凝泵的一侧工作状态结构示意图；图6是本技术冷凝泵的剖面结构示意图；图7是本技术冷凝泵的立体结构示意图其中，现有冷凝泵结构:泵体-11转子腔-11.1泵体壳-11.2泵盖-12转子组件-13定子组件-14环氧树脂-15；本技术双出水管泵的结构:泵盖-1泵盖端面-1.1泵盖侧面-1.2泵盖弧面-1.2a泵盖泵盖平面-1.2b进水孔-1.3卡扣-1.4螺钉孔-1.5泵盖槽-1.6转子组件-2叶轮-2.1泵体-3排水管-3.1泵盖端面-3.2环形面-3.3叶轮腔-3.4圆弧腔-3.4a排气槽-3.5螺钉安装柱-3.6外环面-3.7定子组件-4塑封线圈-4.1定子铁芯-4.2螺钉-5具体实施方式：如图2是本技术大排水量的冷凝泵分解结构示意图，其包括泵盖1、转子组件2、泵体3和定子组件4。定子组件4包括有塑封线圈4.1和定子铁芯4.2，定子组件4通过卡扣固定于泵体上。作为其它的实施方式，定子组件4可通过模具一体注塑成一体式的泵体3。此方案与现有灌胶式的冷凝泵相比，可以缩短环氧树脂固化的时间，提升生产效率。转子组件2上设置有叶轮2.1，转子组件2可旋转地装配与泵体3上，泵盖1通过卡扣和螺钉5装配于泵体3上。如图3所示，泵体由排水管3.1和与排水管相互垂直的泵体端面3.2组成，在泵体端面3.2上轴向延伸出一环形面3.3，环形面3.3与泵体端面3.2形成容纳叶轮的叶轮腔3.4。叶轮腔3.4包括有一个圆弧腔3.4a。如图6所示，为了增大冷凝泵的排水量，本设计中圆弧腔3.4a的直径d1a为叶轮直径d2a的1.25～1.35倍。如图3所示，在泵体端面3.2的边缘处还轴向延伸出与环形面3.3平行的外环面3.7，在泵体的内环面3.3和与内环面对应的外环面3.7上开设有排气槽3.5，排气槽3.5将叶轮腔3.4与外部导通。泵体外环面3.7的外侧设置有用于装配泵盖1的螺钉安装柱3.6。如图4所示，泵盖包括泵盖端面1.1和泵盖侧面1.2，在泵盖端面上开设有进水孔1.3。如图5所示，为了实现冷凝泵有足够大的吸水能力，本技术将泵体进水孔1.3的直径D2设计为小于或等于泵体排水管3.1的直径D2。优选的，本设计中泵盖进水孔直径D2为排水管直径的0.6～1.0倍。再进一步地，泵体的端面边缘处轴向延伸出一外环面3.7，泵盖的侧面1.2设置在泵体环形面3.3和外环面3.7之间。如图4和图5所示，泵盖侧面1.2由一泵盖弧面1.2a和两个相交泵盖平面1.2b连接而成，在泵盖侧面的两相交泵盖平面1.2b上分别设有卡扣1.4，泵盖泵盖弧面1.2a上设有螺钉孔1.5，泵盖1通过螺钉和卡扣固定于泵体3上。如图4和7所示，在泵盖的泵盖弧面1.2a上开设有供泵盖排气槽3.5通过的泵盖槽1.6，泵体叶轮腔内的气体可通过泵盖排气槽3.5和泵盖槽1.5与外部导通。如图5所示，工作时，冷凝泵为倒置装配于水槽上，冷凝泵的叶轮腔部分浸泡于水槽上。如图6所示，叶轮腔弧形腔体的直径d1a设计为叶轮直径d2a的1.25～1.35倍，达到大排水量的目的。进一步地，冷凝泵盖进水孔直径D2为小于泵体排水管直径D1，达到满足大排水量的同时实现大吸量吸水的效果。本技术提供了一种大排水量的冷凝泵，其在满足大排水量的同时解决当冷凝泵排水后期，吸水力不足的要求。本技术包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本技术的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大排水量的冷凝泵，其包括：一具有排水管的泵体、泵盖、可转动地装配于泵体上的转子组件、定子线圈和定子铁芯，所述定子线圈和定子铁芯固定于泵体上，所述转子组件一端设有叶轮，所述泵体上设有与排水管垂直的端面，所述端面轴向延伸一环形面且所述环形面与所述端面形成叶轮腔，所述叶轮设置在叶轮腔内，其技术特征在于：所述的叶轮腔包括一圆弧腔，所述圆弧腔直径为所述叶轮直径的1.25～1.35倍，所述泵盖包括一泵盖端面和泵盖侧面，所述泵盖端面开设有一进水孔，所述进水孔的直径小于或等于所述泵体排水管的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种大排水量的冷凝泵，其包括：一具有排水管的泵体、泵盖、可转动地装配于泵体上的转子组件、定子线圈和定子铁芯，所述定子线圈和定子铁芯固定于泵体上，所述转子组件一端设有叶轮，所述泵体上设有与排水管垂直的端面，所述端面轴向延伸一环形面且所述环形面与所述端面形成叶轮腔，所述叶轮设置在叶轮腔内，其技术特征在于：所述的叶轮腔包括一圆弧腔，所述圆弧腔直径为所述叶轮直径的1.25～1.35倍，所述泵盖包括一泵盖端面和泵盖侧面，所述泵盖端面开设有一进水孔，所述进水孔的直径小于或等于所述泵体排水管的直径。


2.根据权利要求1所述的冷凝泵，其技术特征在于：所述进水孔的直径为所述排水管直径的0.6～1.0倍。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，吴炳华，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44