一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，属于螺杆机废热利用与压缩空气干燥技术领域。包括螺杆空压机以及由互通的发生器与冷凝器和互通的蒸发器与吸收器所组成的制冷循环，内水管与发生器的管束管连接，螺杆空压机与外气管、外油管分别连接，外气管再依次通至压缩空气预冷器、压缩空气干燥处理热交换器，内水管与发生器的管束管形成废热水循环，冷凝器与吸收器二者的管束管形成冷却水循环，压缩空气干燥处理热交换器与蒸发器二者的管束管形成冷冻水循环，发生器与吸收器形成溶液循环，本装置利用螺杆机工作废热为制冷循环的制冷热源，所制取低温的冷剂水冷却了冷冻循环水，使冷冻循环水达到间接冷却压缩空气干燥的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置
本技术涉及一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，属于螺杆空压机废热利用与压缩空气干燥处理

技术介绍
电机制造业普遍地采用螺杆空压机作为气源动力设备，所提供的气源动力供应到大量电机工装设备、自动化制造设备中。一方面在螺杆空压机的运行过程中，空气压缩会产生热能以及伴随空气压缩时油路中的润滑油具有密封运动热，然而现有电机制造企业都是将它作为工业废热而无效地排放掉，其中高达90℃左右的油温就没有好好地加以利用；另一方面，含湿气源的使用对电机工装设备和自动化制造设备将产生较大的影响，设备的高精度传动系易生锈。有鉴于此，如何有效地利用螺杆空压机的运行废热为电机制造生产提供干燥的压缩空气，实为电机行业亟待努力的方向。现有技术制冷循环的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器通常采用盘管换热，盘管具有换热面积较小的不足。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足而提供一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下解决方案：一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及相互连接的螺杆空压机、油气分离器，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器分别具有发生器壳管、冷凝器壳管、蒸发器壳管和吸收器壳管，其改进点在于：还包括压缩空气干燥处理器和套管式热交换器，压缩空气干燥处理器由压缩空气预冷器和压缩空气干燥处理热交换器组成，压缩空气预冷器包括预冷器壳管和热交换管，预冷器壳管分隔成主腔体、第一副腔体、第二副腔体，主腔体开有入口，间隔布置的热交换管沿主腔体长度方向延伸且各热交换管的二端分别连通第一、第二副腔体，压缩空气干燥处理热交换器包括热交换器壳管、位于该热交换器壳管内的第五翅片式换热管束管和错位、间隔地插置于第五翅片式换热管束管上的挡气片，所述主腔体通过第一桥接口与热交换器壳管连通，热交换器壳管依次连通第二桥接口、第一副腔体、热交换管和第二副腔体，该第二副腔体外接用气设备，套管式热交换器由外气管、外油管以及依次穿置于外气管、外油管内的热交换内水管组成，油气分离器其排气端经外气管连接所述主腔体的入口，而其排油端则经外油管回供至螺杆空压机，发生器壳管内上下分设发生器喷淋头、第一翅片式换热管束管，冷凝器壳管内设有第二翅片式换热管束管，蒸发器壳管内上下分设蒸发器喷淋头、第三翅片式换热管束管，吸收器壳管内上下分设吸收器喷淋头、第四翅片式换热管束管，发生器壳管的上部空间与冷凝器壳管的上部空间相通，蒸发器壳管的上部空间与吸收器壳管的上部空间相通，发生器壳管与吸收器壳管之间布置有溶液管道I、溶液管道II，溶液管道I的二端与设于发生器壳管底部的溶液杯a以及与设于吸收器壳管底部的溶液杯b分别连接，溶液杯b的底口通过一个溶液泵连通至吸收器喷淋头，而溶液管道II的二端分别与溶液杯b的底口、发生器喷淋头相连接，且溶液管道II上设置另一个溶液泵，冷凝器壳管的底部经由U形节流喷淋管通至蒸发器壳管上部，并且蒸发器壳管底部设置的水杯通过蒸发器循环水泵连通至蒸发器喷淋头，第四翅片式换热管束管与第二翅片式换热管束管形成冷却水循环管路，热交换内水管与第一翅片式换热管束管形成废热水供热循环管路，第三翅片式换热管束管与第五翅片式换热管束管形成冷冻水循环管路。上述废热水供热循环管路上接有废热回收用的储水器、废热水循环泵。上述发生器壳管的上部空间与冷凝器壳管的上部空间之间连接有水蒸气通道a。上述冷却水循环管路上接有冷却水塔、冷却水循环泵。上述冷冻水循环管路上接有冷冻水蓄水器、冷冻水循环泵。上述蒸发器壳管的上部空间与吸收器壳管的上部空间之间连接有水蒸气通道b。上述溶液管道1、溶液管道II穿过一个密封壳体设置，三者构成溶液热交换器。上述冷凝器壳管外接有抽真空器件。上述热交换器壳管在其底壁设置有带排水器的贮水杯。设置抽真空器件的目的是防止外界空气漏入制冷循环系统内，确保制冷循环系统内部处于良好的真空状态，同时抽除制冷循环系统内的不凝性气体。本技术具有如下优点和有益效果：发生器、溶液热交换器、冷凝器、U形节喷淋管、蒸发器、吸收器和冷却水循环循环管路等形成制冷循环，该制冷循环充分地吸收螺杆空压机自身携带的压缩空气和润滑油的工作废热以用作制冷的热源，套管式热交换器不间断输送热量给发生器，供发生器壳管内的溶液加热，利用溶液浓度的变化在制冷循环过程中不断制取合适的低温冷剂水，利用低温冷剂水在制冷循环低压条件下不断汽化以用来冷却冷冻水，冷却后的冷冻水源源不断输出给压缩空气干燥处理器以流过第五翅片式换热管束管，低温的冷冻水冷却了流经压缩空气干燥处理器的压缩空气，促使压缩空气获得干燥。本装置电能消耗极低，仅需给冷却水塔的风扇、二个溶液泵和四个水泵提供极少量电量即可，不但避免了螺杆空压机对外界环境的热排放，而且经套管式热交换器换热后回供给螺杆空压机的润滑油为低温润滑油，避免润滑油因高温而粘度过快降低，确保螺杆空压机持续密封润滑。发生器壳管内设置的第一翅片式换热管束管，相比于现有技术盘管具有更大换热面积，仅需要少量供热就能使溶液中的水分蒸发掉；冷凝器壳管内设置的第二翅片式换热管束管，相比于现有技术盘管具有更大换热面积，可有利于加快水蒸气冷凝；蒸发器壳管内设置的第三翅片式换热管束管，相比于现有技术盘管具有更大换热面积，可加快冷剂水汽化；吸收壳管内设置的第四翅片式换热管束管，相比于现有技术盘管具有更大换热面积，加速溶液冷却。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及相互连接的螺杆空压机11、油气分离器12，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器分别具有发生器壳管5、冷凝器壳管6、蒸发器壳管7和吸收器壳管8，其改进点在于：还包括压缩空气干燥处理器和套管式热交换器2，压缩空气干燥处理器由压缩空气预冷器3和压缩空气干燥处理热交换器4组成，压缩空气预冷器3包括预冷器壳管和热交换管31，预冷器壳管分隔成主腔体30、第一副腔体30a、第二副腔体30b，主腔体30开有入口h1，间隔布置的热交换管31沿主腔体30长度方向延伸且各热交换管31的二端分别连通第一副腔体30a、第二副腔体30b，压缩空气干燥处理热交换器4包括热交换器壳管40、位于热交换器壳管40内的第五翅片式换热管束管41和错位、间隔地插置于第五翅片式换热管束管41上的挡气片42，所述主腔体30通过第一桥接口40a与热交换器壳管40连通，热交换器壳管40依次连通第二桥接口40b、第一副腔体30a、热交换管31和第二副腔体30b，第二副腔体30b经其出口h2外接用气设备，套管式热交换器2由外气管21、外油管22以及依次穿置于外气管21、外油管22内的热交换内水管23组成，油气分离器12的排气端121经外气管21连接所述主腔体30的入口h1，油气分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及相互连接的螺杆空压机、油气分离器，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器分别具有发生器壳管、冷凝器壳管、蒸发器壳管和吸收器壳管，其特征在于：还包括压缩空气干燥处理器和套管式热交换器，/n压缩空气干燥处理器由压缩空气预冷器和压缩空气干燥处理热交换器组成，压缩空气预冷器包括预冷器壳管和热交换管，预冷器壳管分隔成主腔体、第一副腔体、第二副腔体，主腔体开有入口，间隔布置的热交换管沿主腔体长度方向延伸且各热交换管的二端分别连通第一、第二副腔体，压缩空气干燥处理热交换器包括热交换器壳管、位于该热交换器壳管内的第五翅片式换热管束管和错位、间隔地插置于第五翅片式换热管束管上的挡气片，所述主腔体通过第一桥接口与热交换器壳管连通，热交换器壳管依次连通第二桥接口、第一副腔体、热交换管和第二副腔体，该第二副腔体外接用气设备，/n套管式热交换器由外气管、外油管以及依次穿置于外气管、外油管内的热交换内水管组成，油气分离器其排气端经外气管连接所述主腔体的入口，而其排油端则经外油管回供至螺杆空压机，/n发生器壳管内上下分设发生器喷淋头、第一翅片式换热管束管，冷凝器壳管内设有第二翅片式换热管束管，蒸发器壳管内上下分设蒸发器喷淋头、第三翅片式换热管束管，吸收器壳管内上下分设吸收器喷淋头、第四翅片式换热管束管，发生器壳管的上部空间与冷凝器壳管的上部空间相通，蒸发器壳管的上部空间与吸收器壳管的上部空间相通，发生器壳管与吸收器壳管之间布置有溶液管道I、溶液管道II，溶液管道I的二端与设于发生器壳管底部的溶液杯a以及与设于吸收器壳管底部的溶液杯b分别连接，溶液杯b的底口通过一个溶液泵连通至吸收器喷淋头，而溶液管道II的二端分别与溶液杯b的底口、发生器喷淋头相连接，且溶液管道II上设置另一个溶液泵，冷凝器壳管的底部经由U形节流喷淋管通至蒸发器壳管上部，并且蒸发器壳管底部设置的水杯通过蒸发器循环水泵连通至蒸发器喷淋头，/n第四翅片式换热管束管与第二翅片式换热管束管形成冷却水循环管路，热交换内水管与第一翅片式换热管束管形成废热水供热循环管路，第三翅片式换热管束管与第五翅片式换热管束管形成冷冻水循环管路。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用螺杆空压机废热处理压缩空气的干燥装置，包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器以及相互连接的螺杆空压机、油气分离器，发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器分别具有发生器壳管、冷凝器壳管、蒸发器壳管和吸收器壳管，其特征在于：还包括压缩空气干燥处理器和套管式热交换器，
压缩空气干燥处理器由压缩空气预冷器和压缩空气干燥处理热交换器组成，压缩空气预冷器包括预冷器壳管和热交换管，预冷器壳管分隔成主腔体、第一副腔体、第二副腔体，主腔体开有入口，间隔布置的热交换管沿主腔体长度方向延伸且各热交换管的二端分别连通第一、第二副腔体，压缩空气干燥处理热交换器包括热交换器壳管、位于该热交换器壳管内的第五翅片式换热管束管和错位、间隔地插置于第五翅片式换热管束管上的挡气片，所述主腔体通过第一桥接口与热交换器壳管连通，热交换器壳管依次连通第二桥接口、第一副腔体、热交换管和第二副腔体，该第二副腔体外接用气设备，
套管式热交换器由外气管、外油管以及依次穿置于外气管、外油管内的热交换内水管组成，油气分离器其排气端经外气管连接所述主腔体的入口，而其排油端则经外油管回供至螺杆空压机，
发生器壳管内上下分设发生器喷淋头、第一翅片式换热管束管，冷凝器壳管内设有第二翅片式换热管束管，蒸发器壳管内上下分设蒸发器喷淋头、第三翅片式换热管束管，吸收器壳管内上下分设吸收器喷淋头、第四翅片式换热管束管，发生器壳管的上部空间与冷凝器壳管的上部空间相通，蒸发器壳管的上部空间与吸收器壳管的上部空间相通，发生器壳管与吸收器壳管之间布置有溶液管道I、溶液管道II，溶液管道I的二端与设于发生器壳管底部的溶液杯a以及与设于吸收器壳管底部的溶液杯b分别连接，溶液杯b的底口通过一个溶液泵连通至吸收器喷淋头，而溶液管道II的二端分别与溶液杯b的底口、发生器喷淋头相连接，且溶液管道II上设置另一个溶液泵，冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁苗椿，梁丁浩，梁雷军，吴储正，邢懿烨，王益锋，裘聪，
申请(专利权)人：浙江迪贝电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33