核电厂拦污网浮筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种核电厂拦污网浮筒，其为双体卧式浮筒，包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。本实用新型专利技术采用两个单体卧式浮筒连成一体，重心降低且重心一直位于双体卧式浮筒中部，类似不倒翁结构，在台风天风大浪急的恶劣天气下也不会倾倒和失稳，有效保证了挂网后整个拦污网的稳定性；浮筒主体结构材料为EVA高分子材料，本身耐海水腐蚀，表层又喷涂强度很高的SPUA聚脲涂层，外露金属框架刷涂高效HJ406防污漆，海水环境下不易老化及腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
核电厂拦污网浮筒
本技术属于核电厂拦污网应用领域，更具体地说，本技术涉及一种核电厂拦污网浮筒。
技术介绍
近年来，国内在运核电机组中的各机组频繁出现海生物聚集导致机组跳机、跳堆、降功率运行的事件，使得核电厂冷源安全及拦污网防护技术受到了核电行业的广泛关注。目前国内在建、在役滨海核电厂循环冷却水的取水多为明渠、隧洞形式，依据各核电厂自身需要在取水路径上布置几道拦污网，每道拦污网上都有若干个金属浮筒用于支撑及固定揽绳上的网片。请参阅图1至图3，图1和图2所示为现有拦污网带浮筒的结构平面图和结构剖面图，图3所示为图2中浮筒90的结构图。作为拦污网92的重要组成部分，图3中的浮筒为立式金属浮筒，这种浮筒至少存在以下缺陷：(1)浮筒为金属结构，在海水环境下，容易发生锈蚀，即使在其表面喷涂重防腐材料及附加阴极保护措施，由于海水环境腐蚀作用，金属一般需每半年作一次检查，两到三年左右需将浮筒起吊上岸重新喷涂防腐涂料，如果是几道拦网，那每次起吊加防腐喷涂，耗时、费力很不经济；金属浮筒最长每十年需要更换一次，在电站使用寿期内，金属浮筒更换达六次之多，后期运维费用巨大；(2)图3中立式浮筒的拦网缆绳连接架94高出海平面较高，导致整个浮筒重心抬高，在台风及波浪力反复作用下容易倾倒失稳；(3)在波浪力的作用下，缆绳及下部锚链96会反复与吊耳摩擦，造成吊耳防腐涂料破坏，加剧了海水对金属吊耳及整个浮筒的锈蚀，造成浮筒易损件需要频繁更换；(4)金属浮筒在海水环境中，除了采用重防腐涂料外，还需要配套阴极保护，这两种防锈蚀的措施在后期运维过程中一般半年到一年就需要进行一次检查及修补，需花费较大人力及物力，后期运维成本高。为了克服立式金属浮筒抗台风性能较差、海水环境下容易腐蚀、挂网稳定性差等缺点，提供一种抗台风性能好、海水环境下耐腐蚀、挂网稳定性好的核电厂拦污网浮筒成了拦污网应用领域中迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种抗台风性能好、海水环境下耐腐蚀、挂网稳定性好的核电厂拦污网浮筒。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种核电厂拦污网浮筒，所述核电厂拦污网浮筒为双体卧式浮筒，其包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述浮筒采用非金属高分子材料制成。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述浮筒采用高分子EVA材料分层粘合制成；所述浮筒的表层、顶部框架外都刷有SPUA聚脲涂层。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述SPUA聚脲涂层的厚度为3～10mm，SPUA聚脲涂层外面喷涂有100～200μm厚的防污漆。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述内部支撑骨架包括方管、至少两根下拉管和至少两根侧拉管；做为内部支撑骨架主要受力构件的方管为水平设置，下拉管的第一端采用肋板焊接连接在方管的下壁，侧拉管的第一端采用肋板焊接连接在方管的左侧或右侧，侧拉管在方管长度方向上的位置与下拉管对应；每根下拉管的第二端与对应位置处的侧拉管的第二端采用斜支管焊接连接；相邻侧拉管的第二端分别采用侧支管焊接连接。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述顶部框架包括上桁架和连接管，上桁架和连接管通过焊接的方式纵横连接，形成一个平面框架；上桁架的长度方向与单体卧式浮筒的轴向垂直。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述方管的上壁和侧拉管的第二端的上壁均焊接连接有上拉条，所述方管的上拉条为等间距分布；上桁架的端部分别与两个单体卧式浮筒的侧拉管的上拉条对应连接，连接管之间的交叉点及连接管与上桁架的交叉点分别与两个单体卧式浮筒的方管的上拉条对应连接。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述连接管包括第一连接管和第二连接管；第一连接管以两两对齐的方式连接在相邻的上桁架之间，且位置分别与两个单体卧式浮筒的方管对应；第二连接管分别连接在相邻的第一连接管之间，与第一连接管连成“工”字形。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述第一连接管与第二连接管的交叉点上壁各焊接有一个安装起吊用的上吊耳，并且每根上桁架的中点下壁均焊接有一个用于下挂拦污网的中吊耳。作为本技术核电厂拦污网浮筒的一种改进，所述单体卧式浮筒还包括端吊耳、下吊耳和侧吊耳中的一种或几种；端吊耳焊接连接在方管的两端部，不同单体卧式浮筒的端吊耳之间采用铸钢锚链连接使得各浮筒连成一字型整体；下吊耳焊接连接在下拉管的下端部，用于系上锚链下挂锚块；侧吊耳焊接连接在侧拉管的第二端，用于依据需要挂拦污网。与现有技术相比，本技术核电厂拦污网浮筒至少具有以下优点：第一，采用两个单体卧式浮筒连成一体，重心降低且重心一直位于双体卧式浮筒中部，类似不倒翁结构，在台风天风大浪急的恶劣天气下也不会倾倒和失稳，有效保证了挂网后整个拦污网的稳定性；第二，浮筒主体结构材料为EVA高分子材料，本身耐海水腐蚀，表层又喷涂强度很高的SPUA聚脲涂层，外露金属框架刷涂高效HJ406防污漆，海水环境下不易老化及腐蚀，浮筒例行检查可做到每三年一次，整个浮筒使用寿命不低于15年；在整个电站使用寿期内考虑，由于浮筒检修次数及更换次数明显减小，从而显著节省后期运维期间的运行费用及检修等人力成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术核电厂拦污网浮筒及其有益效果进行详细说明。图1所示为现有拦污网带浮筒的结构平面图。图2所示为现有拦污网带浮筒的结构剖面图。图3所示为图2中浮筒的结构图。图4为本技术核电厂拦污网浮筒的结构平面图。图5为本技术核电厂拦污网浮筒的结构剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图4至图5，本技术核电厂拦污网浮筒为双体卧式浮筒，其包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架，两个单体卧式浮筒彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体。单体卧式浮筒包括内部支撑骨架、吊耳和浮筒14。每个单体卧式浮筒的内部支撑骨架包括一根方管12、三根下拉管8、三根侧拉管4、三根斜支管7、两根侧支管6和八根上拉条2。做为内部支撑骨架主要受力构件的方管12水平设置。三根下拉管8的第一端分别采用肋板焊接连接在方管12的下壁，三根侧拉管4的第一端分别采用肋板焊接连接在方管12的左侧或右侧，且在方管12长度方向上的位置与下拉管8对应。在方管12的长度方向上，三根下拉管8与三根侧拉管4均为等间距分布，每根下拉管8的第二端与对应位置处的侧拉管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述核电厂拦污网浮筒为双体卧式浮筒，其包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述核电厂拦污网浮筒为双体卧式浮筒，其包括两个单体卧式浮筒和连接在两个单体卧式浮筒顶部的顶部框架；两个单体卧式浮筒之间留有间隙，且二者的结构彼此对称，顶部框架将两个单体卧式浮筒连接成为一体；每一单体卧式浮筒包括内部支撑骨架和浮筒。


2.根据权利要求1所述的核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述浮筒采用非金属高分子材料制成。


3.根据权利要求2所述的核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述浮筒采用高分子EVA材料分层粘合制成；所述浮筒的表层、顶部框架外都刷有SPUA聚脲涂层。


4.根据权利要求3所述的核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述SPUA聚脲涂层的厚度为3～10mm，SPUA聚脲涂层外面喷涂有100～200μm厚的防污漆。


5.根据权利要求1所述的核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述内部支撑骨架包括方管、至少两根下拉管和至少两根侧拉管；做为内部支撑骨架主要受力构件的方管为水平设置，下拉管的第一端采用肋板焊接连接在方管的下壁，侧拉管的第一端采用肋板焊接连接在方管的左侧或右侧，侧拉管在方管长度方向上的位置与下拉管对应；每根下拉管的第二端与对应位置处的侧拉管的第二端采用斜支管焊接连接；相邻侧拉管的第二端分别采用侧支管焊接连接。


6.根据权利要求5所述的核电厂拦污网浮筒，其特征在于：所述顶部框架包括上桁架...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华安，刘鑫，熊碧露，罗岁丰，林仙仁，隋学明，黄小俊，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，深圳中广核工程设计有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44