一种自带除尘装置的烧毛机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自带除尘装置的烧毛机，其包括壳体、预处理组件、烧毛组件和冷却箱，预处理组件、烧毛组件和冷却箱设置于壳体内且两两之间通过保温隔板隔开，预处理组件包括送布辊、多个导布辊、多个毛刷和集尘抽屉，集尘抽屉设置在毛刷下方且可在前壁和后壁之间移动；烧毛组件包括多个导布辊和多个加热棒；冷却箱包括导布辊、冷却辊、收布辊和鼓风机，壳体的前壁外侧设置有控制面板。本实用新型专利技术设置的烧毛机，经过预处理除尘，避免经过加热棒时，过高的温度对织物上的短绒毛进行灼烧而吸附在布料表面形成黑斑；通过保温隔板的设置，保证冷却箱对织物的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自带除尘装置的烧毛机
本技术涉及烧毛机设备
，尤其涉及一种自带除尘装置的烧毛机。
技术介绍
在织物的生产过程中，有很多短而松散的纤维露于织物的表面，近观之，织物表面就耸立着一层短绒毛纤维，这层短纤维不仅影响织物的光洁度且容易沾染灰尘，且在印染过程中会产生各种瑕疵，短纤维脱落于燃料中，亦会影响染色效果，织物在进行印染前，会对表层的短纤维进行处理。目前最常用的设备是烧毛机，将织物迅速的擦过炙热的金属表面，去除织物表层的绒毛。目前的烧毛机没有对织物表面进行绒毛预处理，即没有对织物进行预除尘处理，织物表面附着的绒毛在擦过金属表面时燃烧后会附着在织物表面，影响织物后续的印染效果，需要将织物在烧毛前进行预处理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自带除尘装置的烧毛机，其主要包括壳体、预处理组件、烧毛组件和冷却箱，所述预处理组件、烧毛组件和冷却箱设置于壳体内且两两之间通过保温隔板隔开，所述预处理组件包括送布辊、多个导布辊、多个毛刷和集尘抽屉，所述送布辊、导布辊和毛刷的两端分别固定在壳体的前壁和后壁上，所述集尘抽屉设置在毛刷下方且可在前壁和后壁之间移动；所述烧毛组件包括多个导布辊和多个加热棒，所述加热棒内部设置有加热电阻丝；所述冷却箱包括导布辊、冷却辊、收布辊和鼓风机，所述冷却辊内通有冷却水，所述收布辊连接有提供驱动其转动的电机，所述鼓风机和电机设置在壳体的后壁上，所述鼓风机的出风口穿过壳体的后壁设置于冷却箱内，所述壳体的后壁上还设置有通风孔；所述壳体的前壁外侧还设置有与加热电阻丝、鼓风机及电机连接的控制面板，控制面板上设置有调控按钮。较佳地，所述保温隔板内设置有石棉夹层。较佳地，所述壳体的左壁和右壁设置有可绕壳体后壁转动的活动门。较佳地，所述加热棒的数量为2个。较佳地，所述烧毛机的传送顺序依次是预处理组件、烧毛组件、冷却箱。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：1)本技术通过设置预处理组件，将织物在烧毛前进行除尘，可有效的去除织物因静电而吸附的灰尘以及短绒毛，避免经过加热棒时，过高的温度对织物上的短绒毛进行灼烧而吸附在布料表面形成黑斑。2)本技术通过将烧毛组件和冷却箱隔开，使得冷却箱内的温度不会受到加热棒的高温辐射的影响，保证了织物能够在冷却箱内进行冷却，提高了织物的冷却速度和冷却效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。如说明书附图所示，本技术提供一种自带除尘装置的烧毛机，其主要包括壳体1、预处理组件、烧毛组件和冷却箱2，所述预处理组件、烧毛组件和冷却箱2设置于壳体1内且两两之间通过保温隔板3隔开，所述预处理组件包括送布辊4、多个导布辊5、多个毛刷6和集尘抽屉7，所述送布辊4、导布辊5和毛刷6的两端分别固定在壳体1的前壁和后壁上，所述集尘抽屉7设置在毛刷6下方且可在前壁和后壁之间移动；所述烧毛组件包括多个导布辊5和多个加热棒8，所述加热棒8内部设置有加热电阻丝9；所述冷却箱2包括导布辊5、冷却辊10、收布辊11和鼓风机12，所述冷却辊10内通有冷却水，所述收布辊11连接有提供驱动其转动的电机13，所述鼓风机12和电机13设置在壳体1的后壁上，所述鼓风机12的出风口14穿过壳体1的后壁设置于冷却箱2内，所述壳体1的后壁上还设置有通风孔15；所述壳体1的前壁外侧还设置有与加热电阻丝9、鼓风机12及电机13连接的控制面板16，控制面板上设置有调控按钮。送布辊、导布辊、加热棒、冷却辊及收布辊均为两端安装与壳体的前壁和后壁上。优化方案，所述保温隔板内设置有石棉夹层。优化方案，所述壳体的左壁和右壁设置有可绕壳体后壁转动的活动门17。优化方案，所述加热棒的数量为2个。优化方案，所述烧毛机的传送顺序依次是预处理组件、烧毛组件、冷却箱。综上所述，本技术提供了一种自带除尘装置的烧毛机，将收卷在送布辊上的织物固定好，将织物依次照图中的位置穿过导布辊、加热棒、冷却辊，最后再收布辊上进行固定，开启加热棒至设定温度，开启电机驱动收布辊对织物进行收卷，开启鼓风机进行通风冷却，织物完全收卷至收布辊上后，关闭烧毛机。通过设置预处理组件，将织物在烧毛前进行除尘，可有效的去除织物因静电而吸附的灰尘以及短绒毛，避免经过加热棒时，过高的温度对织物上的短绒毛进行灼烧而吸附在布料表面形成黑斑；将烧毛组件和冷却箱隔开，使得冷却箱内的温度不会受到加热棒的高温辐射的影响，保证了织物能够在冷却箱内进行冷却，提高了织物的冷却速度和冷却效果。本
的技术人员应理解，本技术可以以许多其他具体形式实现而不脱离本技术的精神和范围。尽管已描述了本技术的实施例，应理解本技术不应限制为此实施例，本
的技术人员可如所附权利要求书界定的本技术精神和范围之内作出变化和修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带除尘装置的烧毛机，其特征在于，包括壳体、预处理组件、烧毛组件和冷却箱，所述预处理组件、烧毛组件和冷却箱设置于壳体内且两两之间通过保温隔板隔开，所述预处理组件包括送布辊、多个导布辊、多个毛刷和集尘抽屉，所述送布辊、导布辊和毛刷的两端分别固定在壳体的前壁和后壁上，所述集尘抽屉设置在毛刷下方且可在前壁和后壁之间移动；所述烧毛组件包括多个导布辊和多个加热棒，所述加热棒内部设置有加热电阻丝；所述冷却箱包括导布辊、冷却辊、收布辊和鼓风机，所述冷却辊内通有冷却水，所述收布辊连接有提供驱动其转动的电机，所述鼓风机和电机设置在壳体的后壁上，所述鼓风机的出风口穿过壳体的后壁设置于冷却箱内，所述壳体的后壁上还设置有通风孔；所述壳体的前壁外侧还设置有与加热电阻丝、鼓风机及电机连接的控制面板，控制面板上设置有调控按钮。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带除尘装置的烧毛机，其特征在于，包括壳体、预处理组件、烧毛组件和冷却箱，所述预处理组件、烧毛组件和冷却箱设置于壳体内且两两之间通过保温隔板隔开，所述预处理组件包括送布辊、多个导布辊、多个毛刷和集尘抽屉，所述送布辊、导布辊和毛刷的两端分别固定在壳体的前壁和后壁上，所述集尘抽屉设置在毛刷下方且可在前壁和后壁之间移动；所述烧毛组件包括多个导布辊和多个加热棒，所述加热棒内部设置有加热电阻丝；所述冷却箱包括导布辊、冷却辊、收布辊和鼓风机，所述冷却辊内通有冷却水，所述收布辊连接有提供驱动其转动的电机，所述鼓风机和电机设置在壳体的后壁上，所述鼓风机的出风口穿过壳体的后壁设置于冷却箱内，所述壳体的后壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：余世贵，
申请(专利权)人：赤壁祥源特种布有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42