一种自动换线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动换线装置技术领域，具体为一种自动换线装置。包括换线装置本体和转动装置，换线装置本体下部顶部设有装线箱，装线箱底部开设有凹槽，凹槽内部设有推杆，换线装置本体侧面设有转动装置，转动装置的中部连接有电机，转动装置呈圆盘状，且转动装置四周设有固定件，固定件侧边焊接有固定杆，固定杆外侧套接有线圈，固定杆底部设有伸缩杆，伸缩杆固定于固定件侧边，换线装置本体侧边设有回收箱，本实用新型专利技术通过推杆将凹槽内部的线圈推入固定杆，与固定杆套接，通过转动装置将线圈送到顶部与缝纫机械配合工作，当线圈用完后，通过转动装置将线桶送到回收箱上方，伸缩杆将线桶顶出，进入回收箱，实现回收废料与自动换线功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换线装置
本技术涉及自动换线装置
，具体为一种自动换线装置。
技术介绍
从养蚕栽棉到纺纱织布，从穿针引线到自动化生产，是人类文明的一大进步，但现有的缝纫装置没有自动换底线功能，且用完的线桶占空间较大，无法自动回收。鉴于此，我们提出一种自动换线装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动换线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的缝纫装置没有自动换底线功能，且用完的线桶占空间较大，无法自动回收的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换线装置，包括换线装置本体和转动装置，所述换线装置本体下部顶部设有装线箱，所述装线箱呈中空结构，所述装线箱底部开设有凹槽，所述凹槽内部设有推杆，所述换线装置本体侧面设有所述转动装置，所述转动装置的中部连接有电机，且所述电机通过螺栓固定连接于所述换线装置本体内部，所述转动装置呈圆盘状，且所述转动装置四周设有固定件，所述固定件侧边焊接有固定杆，所述固定杆外侧套接有线圈，且所述固定杆底部设有伸缩杆，所述伸缩杆通过螺栓固定于所述固定件侧边，所述换线装置本体侧边设有回收箱，所述回收箱呈中空结构。优选的，所述装线箱底面呈倾斜状，且最低处与所述凹槽顶面平行，且所述装线箱外壳为透明材质。优选的，所述凹槽内部直径与所述线圈外部直径相同。优选的，所述固定杆尺寸与所述线圈内部尺寸相同。优选的，所述伸缩杆与所述推杆均为电动推杆，且所述伸缩杆呈中空结构，内部套接有所述固定杆。优选的，所述电机为转动电机，且所述电机的输出轴与所述转动装置的中心位置通过螺栓同轴连接。优选的，所述推杆中心位置与所述固定杆中心位置转动轨迹相切。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该自动换线装置，通过推杆将凹槽内部的线圈推入固定杆外侧，与固定杆套接，通过转动装置将线圈送到顶部与缝纫机械配合工作，当线圈用完后，通过转动装置将线桶送到回收箱上方，伸缩杆将线桶顶出，进入回收箱，实现回收废料与自动换线功能。附图说明图1为本技术的整体装配结构示意图；图2为本技术的转动装置结构示意图；图中：1、换线装置本体；2、装线箱；21、凹槽；3、回收箱；4、转动装置；5、推杆；6、线圈；7、固定件；8、电机；71、固定杆；72、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种自动换线装置，为了解决传统的缝纫装置不能自动换底线，且用完的线桶占空间较大，无法自动回收的问题，作为一个优选实施例，如图1和图2所示，包括换线装置本体1和转动装置4，换线装置本体1下部顶部设有装线箱2，装线箱2呈中空结构，装线箱2底部开设有凹槽21，凹槽21内部设有推杆5，换线装置本体1侧面设有转动装置4，转动装置4的中部连接有电机8，且电机8通过螺栓固定连接于换线装置本体1内部，转动装置4呈圆盘状，且转动装置4四周设有固定件7，固定件7侧边焊接有固定杆71，固定杆71外侧套接有线圈6，且固定杆71底部设有伸缩杆72，伸缩杆72通过螺栓固定于固定件7侧边，换线装置本体1侧边设有回收箱3，回收箱3呈中空结构。本实例中，装线箱2底面呈倾斜状，且最低处与凹槽21顶面平行，且装线箱2外壳为透明材质，便于线圈6落入凹槽21，且便于观察内部线圈6情况。进一步的，凹槽21内部直径与线圈6外部直径相同，便于线圈6落入凹槽21。具体的为，固定杆71尺寸与线圈6内部尺寸相同，便于线圈6固定于固定杆71外侧。除此之外，伸缩杆72与推杆5均为电动推杆，且伸缩杆72呈中空结构，内部套接有固定杆71，便于推动线圈6。进一步的，电机8为转动电机，且电机8的输出轴与转动装置4的中心位置通过螺栓同轴连接，便于转动该转动装置4。具体的为，推杆5中心位置与固定杆71中心位置转动轨迹相切，便于能更好的将线圈6推入转动装置4。本技术在使用时，首先在装线箱2装入线圈6，装线箱2底面呈倾斜状，且底部最低处开设有凹槽21，线圈6通过重力作用滚入凹槽21，通过凹槽21侧边的推杆5将线圈6推入转动装置4，套接于转动装置上的固定杆71，启动电机8，带动转动装置4将线圈6送到顶部与缝纫机械配合工作，当线圈6用完后，通过转动装置4将线桶送到回收箱3上方，固定件7侧边的伸缩杆7将线桶顶出，线桶进入回收箱3，实现回收废料与自动换线功能。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动换线装置，包括换线装置本体(1)和转动装置(4)，其特征在于：所述换线装置本体(1)下部顶部设有装线箱(2)，所述装线箱(2)呈中空结构，所述装线箱(2)底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部设有推杆(5)，所述换线装置本体(1)侧面设有所述转动装置(4)，所述转动装置(4)的中部连接有电机(8)，且所述电机(8)通过螺栓固定连接于所述换线装置本体(1)内部，所述转动装置(4)呈圆盘状，且所述转动装置(4)四周设有固定件(7)，所述固定件(7)侧边焊接有固定杆(71)，所述固定杆(71)外侧套接有线圈(6)，且所述固定杆(71)底部设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)通过螺栓固定于所述固定件(7)侧边，所述换线装置本体(1)侧边设有回收箱(3)，所述回收箱(3)呈中空结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动换线装置，包括换线装置本体(1)和转动装置(4)，其特征在于：所述换线装置本体(1)下部顶部设有装线箱(2)，所述装线箱(2)呈中空结构，所述装线箱(2)底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内部设有推杆(5)，所述换线装置本体(1)侧面设有所述转动装置(4)，所述转动装置(4)的中部连接有电机(8)，且所述电机(8)通过螺栓固定连接于所述换线装置本体(1)内部，所述转动装置(4)呈圆盘状，且所述转动装置(4)四周设有固定件(7)，所述固定件(7)侧边焊接有固定杆(71)，所述固定杆(71)外侧套接有线圈(6)，且所述固定杆(71)底部设有伸缩杆(72)，所述伸缩杆(72)通过螺栓固定于所述固定件(7)侧边，所述换线装置本体(1)侧边设有回收箱(3)，所述回收箱(3)呈中空结构。


2.根据权利要求1所述的一种自动换线装置，其特征在于：所述装线箱(2)底面呈倾斜状，且最低处与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文强，刘玉，
申请(专利权)人：徐州力达缝纫设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32