一种用于缝纫机的绕线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于缝纫机的绕线结构，涉及缝纫机技术领域，包括变速电机和第一转轴，所述变速电机的输出端转动连接有第一转轴，且第一转轴的外围表面靠近后端处固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的前端靠近边缘处活动安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的外围表面靠近第一转轴处固定连接有调节盘。本实用新型专利技术能够将线缠绕前进行限位，方便精准对准梭心进行绕线，防止绕线时移动散乱，避免线头与其他部件缠绕打结，并且作业时带动穿管匀速移动将线进行往复运动，让线在梭心均匀位置进行缠绕，防止取线时散乱，既提高绕线的美观度又提高缠绕的存量。

A winding structure for sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于缝纫机的绕线结构
本技术涉及缝纫机
，具体是一种用于缝纫机的绕线结构。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式，缝纫机作业时，由于缝纫作业的工程大，梭线的存量小，需要绕线结构对线进行快速绕线使用。现有的用于缝纫机的绕线结构中，绕线的过程中线容易移动散乱，不能精准的对准梭心进行绕线，线头容易与其他部件缠绕打结，并且通常梭心缠绕的位置单一不变，绕线只能对单一位置进行缠绕堆积，不能很好的将梭心均匀缠绕，取线时容易散乱，既影响美观度又降低缠绕的存量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于缝纫机的绕线结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于缝纫机的绕线结构，包括变速电机和第一转轴，所述变速电机的输出端转动连接有第一转轴，且第一转轴的外围表面靠近后端处固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的前端靠近边缘处活动安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿设有第二转轴，所述第二转轴的外围表面靠近第一转轴处固定连接有调节盘，且调节盘的后方设置有调节杆，所述调节杆的前端外壁靠近调节盘处固定连接有限位块，且调节盘的下方设有底板。作为本技术再进一步的方案：所述调节盘位于第二锥形齿轮靠近第一转轴的一侧，且调节盘由中板、第一侧板和第二侧板组成，所述第一侧板和第二侧板相对一侧外壁分别与中板的两侧外壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一侧板和第二侧板以中板的垂直中线为轴对称设置，且中板、第一侧板和第二侧板均为垂直设置，所述第一侧板、中板和第二侧板的外围连接形成凹槽，所述限位块的前端位于凹槽内。作为本技术再进一步的方案：所述调节杆的顶端外壁固定连接有穿管，且穿管为水平设置，所述调节杆的一侧靠近底端处于底板靠近第一转轴的一侧内壁转动连接，且调节杆为垂直设置。作为本技术再进一步的方案：所述调节杆的前端外壁靠近底端处固定连接有连接块，且连接块的前端外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端外壁与底板的顶端外壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二转轴远离调节盘的一端固定连接有固定架，且固定架的底端与底板远离第一转轴的一侧外壁固定连接，所述第二锥形齿轮的后端外壁与第一锥形齿轮靠近固定架的一侧外壁啮合连接。与现有技术相比，一种用于缝纫机的绕线结构，本技术的有益效果是：本技术能够将线缠绕前进行限位，方便精准对准梭心进行绕线，防止绕线时移动散乱，避免线头与其他部件缠绕打结，并且作业时带动穿管匀速移动将线进行往复运动，让线在梭心均匀位置进行缠绕，防止取线时散乱，既提高绕线的美观度又提高缠绕的存量。附图说明图1为一种用于缝纫机的绕线结构的结构示意图；图2为一种用于缝纫机的绕线结构中一种用于缝纫机的绕线结构的俯视图；图3为图2中A的放大图；图4为一种用于缝纫机的绕线结构中第二锥形齿轮的侧视图。图中：1、变速电机；2、第一转轴；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、第二转轴；6、调节盘；7、调节杆；8、限位块；9、底板；10、中板；11、第一侧板；12、第二侧板；13、穿管；14、连接块；15、复位弹簧；16、固定架。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于缝纫机的绕线结构，包括变速电机1和第一转轴2，变速电机1的输出端转动连接有第一转轴2，且第一转轴2的外围表面靠近后端处固定连接有第一锥形齿轮3，第一锥形齿轮3的前端靠近边缘处活动安装有第二锥形齿轮4，且第二锥形齿轮4的内部贯穿设有第二转轴5，第二转轴5远离调节盘6的一端固定连接有固定架16，且固定架16的底端与底板9远离第一转轴2的一侧外壁固定连接，第二锥形齿轮4的后端外壁与第一锥形齿轮3靠近固定架16的一侧外壁啮合连接，第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮4分别为水平和垂直设置，第一锥形齿轮3和第二锥形齿轮4在投影上的位置为垂直相交。第二转轴5的外围表面靠近第一转轴2处固定连接有调节盘6，调节盘6位于第二锥形齿轮4靠近第一转轴2的一侧，调节盘6与第二锥形齿轮4相对一侧通过支架固定连接，且调节盘6由中板10、第一侧板11和第二侧板12组成，调节盘6、中板10、第一侧板11和第二侧板12的截面形状均为心形，第一侧板11和第二侧板12相对一侧外壁分别与中板10的两侧外壁固定连接，第一侧板11和第二侧板12以中板10的垂直中线为轴对称设置，且中板10、第一侧板11和第二侧板12均为垂直设置，第一侧板11和第二侧板12的面具均大于中板10的面积，第一侧板11、中板10和第二侧板12的外围连接形成凹槽，限位块8的前端位于凹槽内，且调节盘6的后方设置有调节杆7。调节杆7的顶端外壁固定连接有穿管13，穿管13的一侧外壁贯穿开设有穿口，且穿管13为水平设置，穿管13位于第一转轴2靠近第二锥形齿轮4的一侧，调节杆7的一侧靠近底端处于底板9靠近第一转轴2的一侧内壁转动连接，且调节杆7为垂直设置，调节杆7的前端外壁靠近底端处固定连接有连接块14，且连接块14的前端外壁固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15通过底板9拉动连接块14和调节杆7向前靠近调节盘6，复位弹簧15的底端外壁与底板9的顶端外壁固定连接，调节杆7的前端外壁靠近调节盘6处固定连接有限位块8，且调节盘6的下方设有底板9。本技术的工作原理是：将线头穿过穿管13内的穿口内，并将线头缠绕在梭心上，将梭心安装固定在第一转轴2外并进行连接固定，变速电机1启动，变速电机1的输出端转动连接第一转轴2进行转动，第一转轴2转动时带动梭心进行转动，梭心转动时对线进行缠绕，线在缠绕过程中必须穿过穿管13，将线缠绕前进行限位，方便精准对准梭心进行绕线，防止绕线时移动散乱，避免线头与其他部件缠绕打结，同时，第一转轴2转动时带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3转动时带动啮合的第二锥形齿轮4进行转动，第二锥形齿轮4在第二转轴5外围转动，第二锥形齿轮4转动时通过支架带动调节盘6进行转动，复位弹簧15利用弹力通过连接块14和底板9将调节杆7向前拉动，调节杆7前端的限位块8嵌合在调节盘6后端的凹槽内，调节盘6转动时逐渐将调节盘6顶端的凹陷处转动至后端，由于限位块8抵住调节盘6的后端，限位块8和调节杆7在复位弹簧15拉动下向前嵌入调节盘6顶端的凹陷，调节杆7带动穿管13以调节杆7底端为中心向前转动，调节盘6转动时逐渐将调节盘6底端的突出处转动至后端，由于限位块8抵住调节盘6的后端，限位块8和调节杆7受到调节盘6底端的突出处推动下向后，调节杆7带动穿管13以调节杆7底端为中心向前转动，作业时带动穿管13匀速移动将线进行往复运动，让线在梭心均匀位置进行缠绕，防止取线时散乱，既提高绕线的美观度又提高缠绕的存量。...

【技术保护点】
1.一种用于缝纫机的绕线结构，包括变速电机(1)和第一转轴(2)，其特征在于，所述变速电机(1)的输出端转动连接有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外围表面靠近后端处固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的前端靠近边缘处活动安装有第二锥形齿轮(4)，且第二锥形齿轮(4)的内部贯穿设有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外围表面靠近第一转轴(2)处固定连接有调节盘(6)，且调节盘(6)的后方设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)的前端外壁靠近调节盘(6)处固定连接有限位块(8)，且调节盘(6)的下方设有底板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫机的绕线结构，包括变速电机(1)和第一转轴(2)，其特征在于，所述变速电机(1)的输出端转动连接有第一转轴(2)，且第一转轴(2)的外围表面靠近后端处固定连接有第一锥形齿轮(3)，所述第一锥形齿轮(3)的前端靠近边缘处活动安装有第二锥形齿轮(4)，且第二锥形齿轮(4)的内部贯穿设有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)的外围表面靠近第一转轴(2)处固定连接有调节盘(6)，且调节盘(6)的后方设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)的前端外壁靠近调节盘(6)处固定连接有限位块(8)，且调节盘(6)的下方设有底板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机的绕线结构，其特征在于，所述调节盘(6)位于第二锥形齿轮(4)靠近第一转轴(2)的一侧，且调节盘(6)由中板(10)、第一侧板(11)和第二侧板(12)组成，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)相对一侧外壁分别与中板(10)的两侧外壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于缝纫机的绕线结构，其特征在于，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)以中板(10)的垂直中线为轴对称设置，且中板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹耀国，
申请(专利权)人：吴江市优力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32