一种双针筒织机剪刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种双针筒织机剪刀装置，包括剪刀支架、剪刀、剪刀气缸，所述的剪刀支架上转动设置有多个剪刀，所述的剪刀支架与剪刀气缸固定连接，所述的剪刀气缸设置有多组气缸孔，所述的气缸孔分别密封连接用于通入压缩空气的第一接头和第二接头，所述的气缸孔设置有活塞杆，所述的活塞杆带动剪刀转动剪线或者复位。本实用新型专利技术装置结构简单，一个气缸设置多组气缸孔，便于加工装配，并且避免两个气缸作用时产生对顶使剪刀卡顿的现象，并且每个活塞设置多个密封圈，防止漏气并防止灰尘进入气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种双针筒织机剪刀装置
本技术涉及纺织机
，特别涉及一种双针筒织机剪刀装置。
技术介绍
用于针织袜类物件或管状件的圆型织机是用梭子将织物(色丝、棉纱、橡筋、氨纶等)携带导引至针筒后进一步织成袜子的。将上述织物分布于袜子的不同位置可以达到不同的功用，因此在袜子的织造过程中需要选择或交替使用上述织物，具体做法一般是用剪刀将织造中的织物剪断予以固定以备后用，同时将其他固定备用的织物引至针筒继续织造，即完成一次织物更换。其中对织物的剪断和固定是分别由剪刀和固定结构完成的，现有的剪刀和固定结构分别设置，构造复杂，体积较大，占据空间，动作协调性差，影响生产；若织造多色(比如三种以上)间隔花样的袜子时，需要配置相应数目的剪刀和固定结构以控制织物，现有技术中，剪刀装置利用杠杆原理由气缸驱动剪刀完成剪线动作，每个剪刀两端各设置有一个气缸，每个气缸由一个电磁阀控制，剪刀需要动作时，一端气缸推动，剪刀复位时，另一端气缸推回，这样每个剪刀由两个气缸带动，当驱动的电磁阀控制出现故障，两个气缸就会出现对顶的情况，进而使剪刀卡顿，无法剪断纱线。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种双针筒织机剪刀装置，在一个气缸上集成多个气缸孔，结构简单，并且能够解决现有圆形织机中剪刀装置由两个气缸对推驱动时出现对顶、剪刀卡顿等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双针筒织机剪刀装置，包括剪刀支架、剪刀、剪刀气缸，所述的剪刀支架上转动设置有多个剪刀，所述的剪刀支架与剪刀气缸固定连接，所述的剪刀气缸设置有多组气缸孔，每一组所述的气缸孔分别密封连接用于通入压缩空气的第一接头和第二接头，每一组所述的气缸孔设置有活塞杆，所述的活塞杆带动剪刀转动剪线或者复位。剪刀气缸为双作用气缸，由一个气缸推动或拉动剪刀双向动作，避免剪刀两端设置单作用气缸出现对顶的情况，使剪刀卡顿，并且一个剪刀气缸设置多组气缸孔，可以看作多个双向气缸的集成，结构简单，便于加工与装配。所述的气缸孔与相邻的气缸孔互不连通。所述的气缸孔数量与所述的剪刀数量相同。所述的气缸孔包括第一缸筒、第二缸筒，所述的第一缸筒与第二缸筒连通，所述的第一缸筒与所述的第一接头连通，所述的第二缸筒与所述的第二接头连通。第一接头通入的压缩空气进入第一缸筒，正向驱动气缸进而使剪刀动作，第二接头通入的压缩空气进入第二缸筒，反向驱动气缸进而使剪刀复位。所述的活塞杆一端与所述的气缸孔连接，所述的活塞杆另一端设置开槽，所述的剪刀卡入开槽中。活塞杆同时连接剪刀气缸和剪刀，剪刀气缸通过驱动活塞杆进一步使剪刀进行动作，活塞杆同时使剪刀的运动方向发生改变。所述的活塞杆一端穿过第一缸筒连接到第二缸筒内部。所述的剪刀气缸包括活塞，所述的活塞设置于第二缸筒内，与所述的活塞杆连接。所述的活塞杆上设置有第一密封圈，所述的第一密封圈直径略大于第一缸筒直径。第一密封圈主要在第一接头通气时起到密封作用。所述的活塞两侧各设置有第二密封圈，所述的第二密封圈直径略大于第二缸筒直径。活塞底部的第二密封圈主要在气缸第二接头通气时起到密封作用，活塞上部的第二密封圈主要在气缸第一接头通气时起到密封作用。所述的活塞杆与所述的活塞一体成型。相对于现有技术，本技术所述的一种双针筒织机剪刀装置具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种双针筒织机剪刀装置，由原来每个剪刀两端设置有两个单作用气缸简化为每个剪刀下部设置一个双作用气缸，结构简单，避免两个气缸作用时产生对顶使剪刀卡顿的现象；将一个气缸设置多组互不相同的气缸孔，相当于多个气缸的集成，结构简单，便于加工与装配。(2)本技术提供的一种双针筒织机剪刀装置，每个活塞设置多个密封圈，防止气缸正向作用以及反向作用时漏气并防止灰尘进入气缸；(3)本技术提供的一种双针筒织机剪刀装置，可以推广到其他织机领域，比如单针筒织机或者纺织机械，需要剪断纱线的场合均适用。附图说明图1为本技术实施例所述的剪刀装置在双针筒织机上安装位置示意图；图2为本技术实施例所述的剪刀装置结构示意图；图3为本技术实施例所述的剪刀与气缸连接结构示意图；图4为本技术实施例所述的剪刀装置内部结构示意图；图5为本技术实施例所述的活塞杆与活塞结构示意图；图6为本技术实施例所述的剪刀结构示意图；图7为本技术实施例所述的剪刀气缸内部示意图；图8为本技术实施例所述的剪刀气缸外部示意图；图9为本技术实施例所述的剪刀气缸剖面示意图。附图标记说明：1-支撑架，2-下针筒安装板，3-上针筒安装板，4-下针筒，5-上针筒，19-送线组件，20-剪刀装置，20a-剪刀，20b-剪刀护盖，20c-剪刀气缸，20d-活塞杆，20e-剪刀支架，20f-剪刀支架固定板，20g-剪刀支架护盖，20h-转轴，20m-气缸孔，200-剪刀槽，201-第二密封圈，202-活塞，203-底板连接孔，204-第一密封圈，205-第二通气孔，206-第二接头，207-第一接头，208-气缸底板，209-缸体，211-活塞杆孔，212-第一通气孔，213-第二缸筒，214-缸体连接孔，215-缸体固定板，217-第一缸筒，218-开口槽，219-转轴孔，220-剪刀头，221-连接凸起，222-折弯部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本技术要求的保护范围之内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，双针筒织机包括支撑架1、下针筒安装板2、上针筒安装板3，下针筒安装板2上部设置有下针筒4，上针筒安装板3下部设置有上针筒5，下针筒4和上针筒5一侧设置有送线组件19，送线组件19设置于下针筒安装板2和上针筒安装板3之间的位置，剪刀装置20设置于下针筒安装板2和上针筒安装板3之间靠近送线组件19处。如图2所示，一种双针筒织机剪刀装置20，包括剪刀支架20e、剪刀支架固定板20f、剪刀20a、剪刀气缸20c，所述的剪刀支架20e固定在剪刀支架固定板20f上，剪刀支架20e上部安装有剪刀支架护盖20g，剪刀支架20e上由前向后贯穿设置有剪刀槽200，所述的剪刀20a伸入剪刀槽200中，剪刀20a采用杠杆原理可转动设置在剪刀支架20e上，剪刀20a后端安装有剪刀护盖20b，剪刀20a穿出剪刀护盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双针筒织机剪刀装置，包括剪刀支架(20e)、剪刀(20a)、剪刀气缸(20c)，其特征在于，所述的剪刀支架(20e)上转动设置有多个剪刀(20a)，所述的剪刀支架(20e)与剪刀气缸(20c)固定连接，所述的剪刀气缸(20c)设置有多组气缸孔(20m)，每一组所述的气缸孔(20m)分别密封连接用于通入压缩空气的第一接头(207)和第二接头(206)，每一组所述的气缸孔(20m)设置有活塞杆(20d)，所述的活塞杆(20d)带动剪刀(20a)转动剪线或者复位。/n

【技术特征摘要】
20190410 CN 20191028650281.一种双针筒织机剪刀装置，包括剪刀支架(20e)、剪刀(20a)、剪刀气缸(20c)，其特征在于，所述的剪刀支架(20e)上转动设置有多个剪刀(20a)，所述的剪刀支架(20e)与剪刀气缸(20c)固定连接，所述的剪刀气缸(20c)设置有多组气缸孔(20m)，每一组所述的气缸孔(20m)分别密封连接用于通入压缩空气的第一接头(207)和第二接头(206)，每一组所述的气缸孔(20m)设置有活塞杆(20d)，所述的活塞杆(20d)带动剪刀(20a)转动剪线或者复位。


2.根据权利要求1所述的双针筒织机剪刀装置，其特征在于，所述的气缸孔(20m)与相邻的气缸孔(20m)互不连通。


3.根据权利要求1所述的双针筒织机剪刀装置，其特征在于，所述的气缸孔(20m)数量与所述的剪刀(20a)数量相同。


4.根据权利要求1所述的双针筒织机剪刀装置，其特征在于，所述的气缸孔(20m)包括第一缸筒(217)、第二缸筒(213)，所述的第一缸筒(217)与第二缸筒(213)连通，所述的第一缸筒(217)与所述的第一接头(207)连通，所述的第二缸筒(213)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁孝君，宿新春，
申请(专利权)人：浙江叶晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33